SU1052811A1 - Рециркул ционна сушилка дл сем н подсолнечника - Google Patents

Abstract

РЕПИРКУЛЯЦИОННАЯ СУ- , ШИЛКА ДЛЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА, содержаща  последовательно соединенные сушипьно+нагреватепьную, сушильную и охпацительную шахты, подключенные к соответствующим бункерам-теппооСменнин кам в нижней части, имеющим общие стенки с переливными окнами, отличающа с  тем, что, с аепью снвженв  тепловых затрат путем утипвзации теппа и интенсификации процесса сущкн, пополнительно содержит ракъ ещенный перед сушипьно-нагревательной шахтой подогреватель с системой греющих труб, размещенных внутри него в шахматном пор ц , а бункеры теплообменники су шипьно-нагревагельной и сушипьюй шахг снабжены коробами сбора выдел ющихс  из сем н паров, установленными в шахматном пор дке до переливных окон   подключенными к греющим трубам подогреватеп , снабженным на выходе когелекторами сбора паров и конденсата.

Description

Изобретенвз относитс  к технике сушки сем н подсопнечнгаш и может быть использовано в сепьском хоз йстве,, системе заготовок и на предпри ти х маспожировой промышпенности. Известна рециркул ционна  зерносушил ка, содержаща  бункер сырого зерна, см ситепь, камеру предварительного поаогрё ва и тегаюмасеюобменшпс с размещенным под ним сушильной и охладительной шахтами , .причем камера предварительного подогреьа выполнена в виде противочючно колонки с касхадно расположенными полками дл  перемещени  материала тонким слоем, а смеситель установлен на входев камеру и подключен к тепломассообме нику и бункеру :$.iporo зерна, а сушильна  и охпадительна  шахты размещены в общем корпусе одна над другой Щ . Дл  предварительного подогрева зериа в подогревателе требуетс  дополнительный расход тепловой энергии на нагрев . зерна, при атом нарушаетс  баланс распределени  агента сушки, что вли ет на интенсивность сушки. Тепло, затрачиваемое на нагрев зерна в процессе предвари тельного нагрева и в процессе сушки, впоследствии не используетс  на технологические цели, а при охлаждении отбираетс  наружным воздухом от нагретого зерна и вьшрасываетс  в атмосферу, что значительно снижает тепловой КПД работы сушилки. При нахождении зерна на отлежке в тепломассообменнике происходит нар ду с перемещением к поверхностным сло м частичное испарение влаги , котора  не удал етс , а осаждаетс  на поверхности зерна, поэтому при повторной подаче зерна в сушильную шахту необходимо также удалить и поверхностную влагу. Данную сушилку нельз  использовать дл  сушки сем н подсолнечника , так как она не учитывает биохимические особенности изменени  свойств се м н при воздействии теплоносител , что в конечном итоге приводит к повышению кислотного числа масла и снижению выхода готовой продукции. Известна также установка дл  сушки дисперсных материалов, содержаща  последовательно соединенные камеру кип ш .его сло  с газораспределителем, пневмотрубу и сепаратор, а также циркул ционный жидкостный контур, в который включены насос, теплообменник высокого давлени , дроссель и вакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пневмотруба снабжена рубашкой с винтовой вставкой, верхн   часть которой подключена к нагнетатегеьной стороне насоса, а нижн   - к теплообменнику высокого давлени , камера кип щего сло  снабжена поддоном, установленным под газораспределителем и включенным в контур после дроссел , причем поддон и сливна  труба конденсатора подсоединены к всаса 1вающей стороне насоса 2J . Недостатком известной установки  &л етс  невозможность ее использовани  дл  сушки сем н подсолнечника. Наиболее близкой к предлагаемой  &л етс  рециркул ционна  сушилка дл  сем н подсолнечника, соаерАаш,а  посп&довательно соединенные /сушильно-нагрв вательную , сушильную и охладительную шахты, 1юдключенные к соответствующим бункерам-теплообменникам в нижней части , имеющим общие стенки с переливными окнами З. При смешивании в сушильно-нагрева тельной шахте сырых сем н с температурой окружающей среды и рециркулируемых, подогретых до. 55-6О°С происходит перепад температур и частичное конденсатообразование влаги на поверхности сем н. Дл  предварительного нагрева сырых м н до температуры рециркулируемых необходимо значительное количест.во тепловой энергии, при этсм температура рециркулируемых сем н падает на 8-2 и не достигаетс  равномерного нагрева смеси сем н, что впоследствии сказываетс  как на качестве сушки, так; и выходе готового продукта В процессе отлежки нагретых до 55-6О с сем н в бункерах тепломассообмена соответственно после прохождени  через сушильно-нагревательную и сушильную шахты, гфоисходит испарение влаги и осаждение на поверхности сем н, что дополнитеиьно увлажн ет поверхность сем н и требует дополнительных затрат тепловой энергии на ее удаление. Из-за отсутстви  предварительного нагрева сырых сем н в указа ной сузлилке, не возможно интенсифицировать процесс сушки сем н, увеличить тепловой КПД сушилки, улучшить качество сем н и тем самым увеличить выход масла. Вторичное тепло, выдел емое из сем н в виде паров влаги в процессе отлежки сем н, не используетс  на технологические цели и вли ет на стабилизацию процессов предварительного нагрева и сушки сем н. Цель изобретени  - снижение тепловых затрат путем снижени  тепла и интенсификаци  процесса сушки. Указанна  цепь достигаетс  тем, что рециркул ционна  сушипка дп  сем н подсопнечника, содержаща  поспедоватепь но соеаиненные сушипьно-нагреватепьную, .сушильную и охладительную шахты, подключенные к соответствующим бункерамтеплообменникам в нижней части, имеюшим общие стенки с переливными окнами дополнительно содержат размешенный перед суши льно-нагреватель ной щахтой подогреватель с системой греющих тру. размещенных внутри него в шахматном пор дке, а бункеры-теплообменники сушильно-нагревательной и сушильной шахт снабжены коробками сбора выдел ющихс  из сем н паров, установленными в шахматном пор дке до переливных окон и подключенными к греющим трубам подогревател , снабженным на выходе коллекторами сбора паров и конденсата. На чертеже схематично изображена рециркул ционна  сушипка дл  сем н подсолнечника . Сушилка содержит норию 1 дп  подачи сырых сем н в бункер 2 подогревател 3, материалопровод 4 с шибером 5 дл  сырых сем н, греющие трубы 6 рекуперативной поверхности нагрева от паров влаги с воздухом, установленные в шахматном пор дке по всей высоте подогревател  3 .с уклоном, достаточным дл  1 стека образовавшегос  в них конденсата, загрузочный патрубок 7 предварительно подогретых сырых сем н в сушильнонагревательную шахту 8, ре цирку л  норию 9, бункер 10, тормозные раз , брызгивающие семена элементы 11, бункер-теплообменн .ик 12, сборные короба паров влаги 13, улавливающие пары влаги, испар ющейс  из сем н, теплогене ратор 14, диффузор 15 дл  подвода. теплоносител ; конфузор 16 дл  отвода отработанного теплоносител  по воздуховоду 17 вентил тором 18 с выбросом его в атмосферу после очистки в циклоне 19, сборный коллектор 20 бункеров теплообмена дл  сбора смеси паров влаги с воздухом и подачи его по воздуховоду 21 через подвод щий коллектор подогревател  22 с выходом через коллектор 23 разделени  смеси конденсата и паров вентил тор 24 отсоса смеси, циклон 25 очистки воздуха, трубопровод 26, конден сатосборник 27, переливные окна 28 дл  перепуска предваритепьно нагретых сем н из бункера-теппообменника 12 в бункера теплообменник 29, рециркул ционную ., норию 30, бункер 31, сушильную шахту 32, днф|1узор 33, конфузор 34, воздуховод 35, вентил тор 36, циклон 37, пер ливные окна 38 дл  перепуска просушенных сем н в бункер 39 охлаждени , ре., циркул ционную норию 4О, бункер 41, охладительную шахту 42, конфузор 43, диффузор 44 подачи наружного воздуха, воздуховод 45, циклон 46, вентил тор 47 и переливные окна 48 дл  выпуска просушенных и охлажденных сем н. Рециркул ционна  сушилка дл  с.ем в подсолнечника работает следующим образом . семена подсолнечника норией 1 подают в бункер 2 и заполн ют подогреватель 3, затем открывают шибер 5 и по материалопроводу 4 через загрузочный патрубок 7 семена подают в сушильгно-нагревательную шахту 8. С момента поступлени  сырых сем н в шахту 8 через диффузор 15 также начинают подачу теппоноситеп , подаваемого ве тил тором 18 из теплогенератора 14, который после прохождени  через шахту 8 и очистки в цикпона 19. выбрасываетс  в атмосферу. Поспе подогрева в шахте 8 семена поступают в бункер -теплоой енннк 12, откуда рециркул ционной норией 9 подаютс  в бункер 10. При заполнении бункера 10 шахта 8 начинает работать по замкнутому цикпу сама на себ , при этом температура теплоносител  постепенно повышаетс  до установленного уровн , обеспечива  достижение предельгно допустимой температуры нагрева рем н (55-6О С). Семена, достигнувшие предельно допустимой температуры нагрева через переливные окна 28 поступают в бункер-теплообменник 29, из которого рециркул ционной норией ЗО подаютс  в бункер 31 и сушипьную шахту 32. В этот момент также начинают подачу в шахту 32 через диффузор 33 теплоносител , который засасываетс  вентил тором 36 из теплогенератора 14 и выбрасываетс  в атмосферу после очистки в циклоне 37. Постепенно повыша  температуру теплоносители, подаваемого в сушипьную шахту 32, шахта работает сама на себ , до момента набора заданной, производительности сушилки. Дп  достижени  этого резупьтата рециркул ционна  нори  ЗО из бункера 29 подает в шахту 32 семена с числом циркул ции, обеспечивающим высушивание сем н qo заданной влажности (7,5%). Достигнув указанной влажности семена через переливные окна 38 поступают в бункер 39 охпажаени Г Из бункера 39 рет1ркуп ционной порией

40 семена подают в бункер 41, откупа в охпаднтепьную шахгу 42 навстречу по току наружного воздуха, подаваемого в о :пааитепьную шахту 42 вентил тором 47 через диффузор -44, который гаэспе очистки в циклоне 46 выбрасываетс  в атмосферу. Отбор из бункер® 39 опрадепенвой части сем н и подача JDC j)euHpKy п иионвой шрией 40 в охпадитепьную шахту 42 осуществл етс  с коэффициен том циркул ции, достаточным дгх  их попвого охлаждени  до температуры, близкой к температуре окружающей среды Охлажденные и иссушенные семена через переливные окна 48 вывод тс  из сушилки. Таким образом протаводигс  пуск сушилки с возможностью сохранност качества сем н иодсопнечника. Начина  с этого момента включают вентил тор 24, который начинает отсасывать $БЗ

-бункера 12 и бункера 29 смесь паров влаги и воздуха через сборные короба 13 паров влаги и сборш 1Й коллектор 2О по воздуховоду 21 и подвод щему коллектору подогревател  22 в греющне трубы б рекуперативной поверхности на грева. Сборные короба 13 установлены . по всей высоте бункеров 12 в бункера 29 до уровн  перепивных окон в maxMaTj ном пор дке. Такое расгоэложение сборнь1х коробов-13 позвол ет обеспечить равно™ мерное перемешивание сем н при их движении сверху вниз в 6унке(мх и даибопее шлное удавливание испар ющейс  влаги.

Конструкци  сборных коробов анапогйчна конструкции подвод щих душипьгсых коробов, примен емых в шахтных сущилКах , но выполнены они по длине, бункеров . В процессе отлеж1Ш сем н в бункере 12 и бункере 29 происходит испарение вла -ги, так как до поступлени  в семена подвергаютс  воздействию агента сушки в шахтах 8 и 32 с т тпературой выше . Пары испар ющейс  из с&м н влаги в процессе от лежки частично смешиваютс  с воздухом н отсасываютс  из бункеров 12 и 29 с температурой

46 - . От нагретой смеси паров BfiarB и воздуха производитс  нагрев греющих: труб 6 рекуперативной поверх носги вагрева, которьш смонтированы в шахмат{{ом пор дке по всей высоте подогревател  3. От соприкосновени  с греющими трубами 6 рекуперативной поверхности terpeBa производитс  (контактным способом) нагрев сырых сем н в noaorj вателе 3. Расположение в шахматном пор дке греющих труб 6 рекуперативной поверхности нагрева обеспечивает равномв1. nepeMeutsiBQirae сем н при движении сверху вниз в подогревателе 3 vi равномерный их нагрев до 29 - . В процессе нагрева сем н от преющих труб в рекуператив1юй поверхности нагрева смесью паров влаги и. воздуха щхзисход т охлаждение смеси и конденсирование паров Благи Учитыва  этот фактор, греющие трубы 6 смонтированы под з лоном, обеспечивающим стекание конденсата через коллектор 23 разделени  конденсата и паров по трубопроводу 26 в ко№денсатосборник 27. Второй компонент смеси - воздух отсасываетс  вентил тором 24 и после очистки в циклонах 25 выбрасываетс  в атмосферу,, Сырые семена после прохождени  через подогреватель 3 и патрубок 7 поступают в сушильно-нагревательную шахту 8 гсэдогретыми до 29-47 С, смешиваютс  с реииркупируемыми семенами, подогретыми до предельно допустимой температуры. В процессе отлежки в бункерах 12 и 29 их температура снижаетс  на 15-25с. Поэтому при смешивании в шахте 8 сырых и рециркулируемых сем н практически выравниваетс  их температура. См&шивание сырых с рециркулируемыми семенами интенсифицирует процесс нагрева смеси до предельно допустимой температуры , при этом снижаютс  затраты тепловой энергии и увеличиваетс  влагосъем . Кроме снижени  затрат тепловой энергии вследствие того, что в шахту 8 поступают уже подогретые семена, дост гаатс  возможвюсть достижени  предельно допустимой температуры нагрева сем и при снижении im 15-25% температу1  1 теплоносител .

После прохождени  смеси сем н через шахту 8 они поступают в бункер-теплообменник 12, затем в сушильную шахту 32 и бункер-теплообменник 29, где технологическа  схема их движени  анало . гйчда вышеописанной.Особенностью преддагаемой рециркул ционной сушши:и  вл етс  то, что в процессе отлежки сем н в бункер 12 и бункер 29 от сем н про{юводитс  отбор вторичного тепла в виде Еспар ющйхс  паров влаги, которое в дальнкйшем утилизируетс  и возвращает с  на предварительный подогрев сырых сем н. В этом случае возникает важный фактор, св занный с отсосом вентил тором 24 из бункера 12 и бункера 29 с;ем н паров влаги и воздуха, в результате чего

в этих бункерах создаетс  разрежение вакуум). Вакуум способствует более

710528118

быстрому вспареншо влаги из сем н, чемПредлагаема  рециркул циотна  суувепичиваегс  и обпегчаетс  ,шилка позвол ет снизить тепловые

а также в с огветственно увеличиваетс затраты и интенсифицировать процесс

скорость сушки..сушки.

rirfrSr

.;:

20

/J

tiipbie

. подсопне нина су«/ «, д

. . Воадук

с баэЗухом

X-9« онвенсат

П Lli

н

,

%

Д ДА Д

&ЛД

«J

& U Д.1

лд д

7/ / V/

«

i.

г

-Ji

Cyxu семепсе

Claims (1)

1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУ- , ШИПКА ДЛЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА, содержащая последовательно соединенные сушипьнсн'нагреватепьную, сушильную и охладительную шахты, подключенные к соответствующим бункерам-теплообменникам в нижней части, имеющим общие стенки с переливными окнами, отлича ющаяся тем, что, с цепью снижения тепловых затрат путем утилизации тепла и интенсификации процесса сушки, сушигака дополнительно содержит размешенный перед сушильно-нагревательной шахтой подогреватель с системой греющих труб, размещенных внутри него в шахматном поряц / а бункеры теплообменники су*' шильно-нагревательной и сушильной шахт снабжены коробами сбора выделяющихся из семян паров, установленными в шахматном порядке до переливных окон и подключенными к греющим трубам подогревателя, снабженным на выходе коллекторами сбора паров и конденсата.

   f 1052811