О СПAbout SP
toto
РО Изобретение относитс к металлур гии, а именно к непрерывному литью метёшлов. Известен кристаллизатор дл маши ны непрерывного лить заготовок (МНЛЗ), состо щий из двух широких и двух вход щих между ниют узких- стенок , кажда из которых с помощью осей св зана с . штоками, установленными в направл ющих общей рамы Направл к дие имеют пазы, в которые закладаваютс оси, закрепленные в стенках l . Недостаток этой конструкции заклю чаетс в том, что дл демонтажа стен ки необходимо произвести относительно сложную крановую операцию: приподн ть стенку настолько, чтобы .ось оказалась нькае паза, затем сдвинуть ее в сторону противоположную направл ющей настолько, чтобы нижн ось вышла за габарит верхней направл ющей , и только после этого вынуть стенку вверх. Эта операци требует относительно больших затрат времени а также опре:деленной последовательности демонтажа стенок. Например, дл того, чтобы сн ть широкие стенки необходимо предзварительно демонтировать между ними узкие стенки которые преп тствуют указанному выше движению широких стенок в сторону . . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигааг-ю му результату вл етс кристаллизатор Дл машины непрерывного лить заготовок, состо щий из двух широких и двух вход щих между ними узких сте нок. Кажда узка стенка с помощью осей св зана с двум штоками, установленными в общей раме. Направл ющи имеют пазы, в которые закладываютс оси, закрепленные в стенках. Дл фик сации кристаллизатора рама и.меет упо ры, расположенные с двух сторон, и установленные соосно с кристаллизатором прижимные винты 2j . Недостаток этой конструкции заключаетс в сложности демрнтазка узки стенок и в св занных с этим значительгных затратах времени;, Кроме того , -расположение упоров и прижимных винтов увеличивает габариты кристаллизатора , а также врем на его фиксацию . Так, например, дл демонтажа данного кристёшлизатора необходимо отвернуть три винта. Увеличение габаритов , особенно в направлении перпендикул рном направлению разливки, крайне нежелательно, так как влечет за собой увеличение рассто ни между ручь ми МНЛЗ и, соответственно, уве личение длины,промежуточногоковша. Сокращение габаритов кристаллизатора особенно актуально на многоручьевых МНЛЗ, предназначенных дл лить сортовых заготовок. Целью изобретени вл етс сокращение времени на монтаж и де юнтаж, а также уменьшение габаритов христал,лизатора . Поставленна цель достигаетс тем, что в кристаллизаторе машины непрерывного лить заготовок, содержащем стенки, кажда из которых закреплена с помощью осей на двух штоках, установленных в общей раме с упорами и прижимными винтами, верхн ось закреплена на стенке, а нижн - на штоке. Кроме того, упоры и прижимные винты установлены на однойиз сторон кристаллизатора, причем прижимные винты расположены между упорами. На.фиг.1 изображен предлагаемый кристаллизатор, вид сверху; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2. Кристаллизатор состоит из. стенок 1, установленных с помощью осей 2 и 3 на направл кнцих 4 и 5, которые смонтированы в раме 6. Концы верхней оси 2 закреплены в расточках кронштейнов 7 стенки 1, а ее средн часть заложена в паз 8 направл ющей 4. Средн часть нижней оси 3 закреплена в расточке направл к цей 5, а ее концы вход т в пазы 9 кронштейнов 7. На раме б с одной стороны установлены упоры 10 и 11, а также прижимной винт 12, расположенный по оси кристаллизатора , между упорами. Каждый из упоров находитс в контакте с соответствующими опорными поверхност ми стола 13 х-юханизма качани кристаллизатора . Сн тие стенки 1 производитс движением вверх. При этом верхн ось 2 остаетс в снимаемой стенке и не преп тствует движению кронштейнов 7 стенки, а нижн ось 3 остаетс в направл ющей 5 и не преп тствует ДЕ жению стенки мимо верхней направлпищей 4. Установка стенок 1 производитс в обратном пор дкеi Установка кристаллизатора на столе 13 механизма качани производитс так, чтобы упоры 11 попали в паз 14. Фиксаци кристаллизатора производитс вращением гайки на прижимном винте 12 до тех пор,пока упоры 10 не соприкоснутс с опорными поверхност ми 15. При этом .упоры 10 и 11 фиксируют кристаллизатор в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Применение предлагаемого изобретени обеспечивает сокращение времени на сборку (разборку) л также монтаж (демонтаж) кристаллизьтора на 30-40%. Экономический эффект от внедрени оставит около 70 тыс.руб.RO The invention relates to metallurgy, namely to continuous casting of whiskers. A mold for a continuous casting machine (continuous casting machine) is known, consisting of two wide and two narrow walls entering between the bottom, each of which is connected with axes using axes. the rods installed in the guides of the common frame. The rails have grooves in which the axes are fixed, fixed in the walls l. The disadvantage of this design lies in the fact that in order to dismantle the wall, it is necessary to perform a relatively complicated crane operation: lift the wall so that it turns out to be a little groove, then move it to the opposite side of the guide so that the lower axis extends beyond the top direction. , and only then take the wall up. This operation requires a relatively large amount of time as well as a defined sequence of dismantling the walls. For example, in order to remove the wide walls, it is necessary to pre-dismantle the narrow walls between them which prevent the above-mentioned movement of the wide walls to the side. . The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mold. For a continuous casting machine, the workpiece consists of two wide and two narrow walls between them. Each narrow wall is connected by axles with two rods mounted in a common frame. The guides have grooves in which the axes are fixed, fixed in the walls. To fix the mold, the frame also has lugs located on both sides, and clamping screws 2j mounted coaxially with the mold. The disadvantage of this design lies in the complexity of demoulding the narrow walls and the associated time consuming; Also, the location of the lugs and clamping screws increases the dimensions of the crystallizer, as well as the time for its fixation. So, for example, for the dismantling of a given crisper, unscrew the three screws. Increasing the dimensions, especially in the direction perpendicular to the direction of casting, is highly undesirable, since it entails an increase in the distance between the streams of the continuous casting machine and, accordingly, an increase in the length of the intermediate bucket. Reducing the size of the mold is especially important for multi-strand caster, designed to cast varietal billets. The aim of the invention is to reduce the time for installation and disassembly, as well as reducing the dimensions of the crystal, lysator. The goal is achieved by the fact that in the crystallizer of a continuous casting machine of workpieces containing walls, each of which is fixed with axes on two rods installed in a common frame with stops and clamping screws, the upper axis is fixed on the wall and the lower axis is fixed on the rod. In addition, stops and clamping screws are installed on one of the sides of the mold, with clamping screws located between the stops. On .fig.1 shows the proposed mold, top view; on Fig.2raz A-A in Fig.1; figure 3 - section bb in figure 2. The mold consists of. the walls 1, installed with axes 2 and 3 on the axles 4 and 5, which are mounted in frame 6. The ends of the upper axis 2 are fixed in the bores of the brackets 7 of the wall 1, and its middle part is embedded in the groove 8 of the guide 4. The middle part of the lower axis 3 is fixed in the bore to tsei 5, and its ends fit into the grooves 9 of the brackets 7. On the frame b, stops 10 and 11 are mounted on one side, as well as a clamping screw 12 located along the mold axis, between the stops. Each of the stops is in contact with the respective supporting surfaces of the table 13 x-Juhanism swing of the mold. The removal of wall 1 is carried out upwards. At the same time, the upper axis 2 remains in the wall to be removed and does not interfere with the movement of the wall brackets 7, and the lower axis 3 remains in the guide 5 and does not prevent the wall from passing past the upper direction 4. Installation of the walls 1 is performed in the opposite direction. the table 13 of the swing mechanism is made so that the stops 11 fall into the groove 14. The mold is fixed by rotating the nut on the clamping screw 12 until the stops 10 contact the support surfaces 15. In this case, the stops 10 and 11 fix the crystallisation torus in the horizontal plane in two mutually perpendicular directions. The application of the invention provides a reduction in the time for assembly (disassembly) and installation (disassembly) of the crystallizer by 30–40%. The economic effect of the introduction will leave about 70 thousand rubles.