Изобретение отйоситс к электрорадиоэлектронной аппаратуре и может быть использовано при конструировании различных герметичных устройств Известен гермрввод, в котором дл герметизации используют герметики . В гермовврде имеютс прокладки И9 изол ционного материала, фиксирующие взаимное расположение токопровод щих жил друг относительно дру га и относительно корпуса. Эти прокладки вставлены в отверстие корпуса а весь узел залит герметиком Cl3. Недостатком гермоввода такого типа вл етс просачивание влаги ; через толщу герметика, а также потер герметичности в процессе эксплуатации i При циклическом воздействии тем ператур наблюдаетс отслаивание герметика от металлических частей гёрмоввода, вызываемое разницей в температурных коэффициентах расширени металла и герметика, недостаточной адгезией герметика к металлам и наличием внутренних напр жений при отверждении. Все это приводит к. потере герметичности. Следует также указать .на процессы старени , в осVioBHOM св занные с воздействием кисПорода , также привод щие к потере герметичности. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому вл етс герметичный ввод, содержащий токопровод щую жилу, литую в отверстии корпус.а анаэробным герметиком с армирующими включени ми, выполненными из диэлект рического материала. Высока надежность гермоввода, подтвержденна большим количеством испытаний, достигаетс тем, что зазор между токопровод щей жилой и стенками корпуса заполнен анаэробным герметиком с микросферами, диаметр которых составл ет 0,4-0,8 величины зазора. .Конструктивные особенности, которые обеспечивают надежность тако го гермоввода, следующие. . Использование микросфер из влаго (Непроницаемого материала увеличивает путь молекул воды при диффузии через тогацу герметика и в сочетании с малей проницаемостью анаэробного герметика практически исключает просачивание влаги. Рекомендованный диаметр микросфер создает гарантированный зазор между жилой и стенками корпуса, -Что обеспечивает необходимую величину пробивного напр жени и- создает услови дл отверж дени анаэробного герметика (анаэроб ные герметики прлимеризуютс только в узких зазорах без доступа воздуха Анаэробный герметик, заполимеризовавшийс в указанных услови х, харак теризуетс высокой адгезией и эластичностью , что приводит к релаксации напр жений, вызванных различием в коэффициентах.температурного расширени материалов стенок корпуса, токопровод щей жилы и микросфер, без потери герметичности. Кроме ipro, кажда микросфера обволочена анаэробным герметиком, ПОЭТОМУ по вление трещин в микросферах (например,.при термоцйклах из-за наличи в стекле внутренних напр жений) не приводит к потере герметичности 2 . Недостатком указанного гермрввода вл етс значительна трудоемкость и необходимость высокой квалификации сборщика. Указанное обсто тельство св зано с тем, что после нанесени на жилу герметика и. помещени ее в стакан с микросферами, прилипшие микросферы удерживаютс на жиле только силами поверхностного нат жени , которые дл неотвержденного герметика весьма незначительны. При выполнении дальнейших операций наблюдаютс случаи сползани микросфер -по жиле из области гермоперехода и их сдвигани при помещении жилы в отверстие стенки корпуса. Все это приводит к необходимости повторного выполнени операции обво.лакиванИ жилы микросферами. Цель изобретени - повьшхение технологичности конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем токо- . провод щую жилу, залитую в отверстии корпуса анаэробным герметиком с армирующими включени ми, выполненными из диэлектрического материала, армируюг щие включени выполнены в виде колец, размещенных на токопровод щей жиле. Так.ие кольца могут быть выполнены из стекла.На фиг. 1 представлена схема гермоввода; на фиг. 2а- -.последовательность сборки гермоввода. В стенке 1 корпуса издели выполнено сквозное отверстие 2 большего диаметра, чем диаметр токопровод щей жилы 3. Центрирование токопровод щей жилы в отверстии стенки корпуса издели достигаетс кольцами из влагонепроницаемого диэлектрического материала 4. Внешний диаметр колец несколько меныие, чем диаметр отвер- . сти в стенке корпуса, а внутренний несколько больше диаметра жилы. Число колец в зоне гермоперехода не енее трех. Пространство между кольцами , токопровод щей жилой ч стенками отверсти заполненЬ анаэробным герметиком 5. Сборку герметика производ т в следующей последовательности. . Присоединение к стенке кррпуса с выполненным в нем отверстием под гермоввод технологического кондуктора , отверстие которого соосно с отверстием под гермоввод, диаметр которрго лежит в пределах, задаваемых диаметром жилы и внешним диаметром The invention adapts to electronic equipment and can be used in the design of various sealed devices. A hermetic inlet is known in which sealants are used for sealing. In the sealed wind, there are gaskets I9 of insulating material that fix the relative position of the conductive wires to each other and to the housing. These gaskets are inserted into the hole in the housing and the entire unit is filled with Cl3 sealant. The disadvantage of this type of pressure input is the leakage of moisture; through the thickness of the sealant, as well as loss of tightness during operation i Under cyclical exposure to temperature, the sealant is peeled off from the metal parts of the hermotwire caused by the difference in temperature coefficients of expansion of the metal and sealant, insufficient adhesion of the sealant to metals and the presence of internal stresses during curing. All this leads to loss of tightness. It is also necessary to indicate the aging process, in which BioBHOM is associated with exposure to oxygen, also leading to loss of tightness. The closest technical solution to the present invention is a hermetic lead containing a conductive core cast in the housing bore and an anaerobic sealant with reinforcing inclusions made of dielectric material. High reliability of the pressure seal, confirmed by a large number of tests, is achieved by the fact that the gap between the conductive core and the walls of the housing is filled with an anaerobic sealant with microspheres, the diameter of which is 0.4-0.8 gap sizes. The structural features that ensure the reliability of such a pressure input are as follows. . The use of moisture microspheres (Impermeable material increases the path of water molecules during diffusion through the sealant togatsu and in combination with the low permeability of the anaerobic sealant virtually eliminates moisture leakage. The recommended diameter of the microspheres creates a guaranteed gap between the core and the walls of the casing, - creates conditions for the hardening of anaerobic sealant (anaerobic sealants are only eligible for narrow gaps without air access. The sealant polymerized under these conditions is characterized by high adhesion and elasticity, which leads to relaxation of stresses caused by differences in coefficients. The temperature expansion of the materials of the housing walls, conductive wires and microspheres without loss of tightness. In addition to ipro, each microsphere is covered with anaerobic a sealant, therefore the appearance of cracks in the microspheres (for example, on thermal flasks due to the presence of internal stresses in the glass) does not lead to loss of tightness 2. The disadvantage of this thermal input is considerable labor intensity and the need for high qualification of the assembler. This circumstance is connected with the fact that after applying a sealant on the core and. placing it in a glass with microspheres, adhering microspheres are held onto the core only by surface tension, which for the uncured sealant is very small. In the course of further operations, cases of slipping of microspheres along the core from the area of the germ junction and their shifting are observed when the core is placed in the hole in the wall of the housing. All this leads to the need to re-perform the operation of loosening the wire and the microspheres. The purpose of the invention is to improve the technological design. This goal is achieved by the fact that the device containing a current. A conductive core, filled in the housing bore with an anaerobic sealant with reinforcing inclusions made of dielectric material, the reinforcing inclusions are made in the form of rings placed on a conductive core. So rings can be made of glass. In FIG. 1 is a diagram of a pressure seal; in fig. 2a -.sequence assembling a pressure input. A through hole 2 of a larger diameter than the diameter of the conductive core 3 is made in the wall 1 of the product body. The centering of the current conducting wire in the wall opening of the product body is achieved by rings of moisture-proof dielectric material 4. The external diameter of the rings is slightly less than the diameter of the hole. in the wall of the case, and the inner one is slightly larger than the core diameter. The number of rings in the hermetic zone is not less than three. The space between the rings, the conductive vein and the walls of the hole are filled with anaerobic sealant 5. The sealant is assembled in the following sequence. . Accession to the wall of the furnace with a hole made in it for the pressure conductor of the process conductor, the hole of which is coaxial with the hole for the pressure input, the diameter of which lies within the limits specified by the core diameter and external diameter