Иэобрегение огносигс к швейной промышленное ти и может быгь использовано при фальцевании деталей швейных изделий . По основному авт. св. №. 884670 известно }«:1ройство дп фальцевани деталей швейных изделий, содержащее перфорированную полую плиту, соединеннзто с вакуум-отсосом, установленный н,а плите пластинчатый шаблон с центральным отверстиём , контур отверсти которого соответствует контуру фальцуемой детащ , VI прессущую плиту, расположенную над пластинчатым шаблоном,имеющеё подпру жиненный пластинчатый шаблон с центральйы1«г отверстием меньше го размера, чем размер отфальцованной детали, к гановленны с зазором на пластинчатом шаблойе, расположенном на опорной плите, а прессуша плита имеет св занные с источником сжатого воздуха сопла,оси которых расположены под углом к вертикали дл обеспечени: подачи сжатого воздухй в зазор между шаблонами Cll Недостатком известного устройства вл етс то.что при обработке деталей различных размеров необходима полна замена верхней плиты или установка дополнительного фалытресса, поскольку контур расположени сопел в плите не соответствует контуру фальцуемой детали, . Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества фальцуемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл фальцевани деталей швейньгх изделий присуща плита дополнительно имеет съемную кассету 5становленную на рабочей части плиты, а сопла вьшолневы в кассете и расположены так, что оси их направлены в 9оответсгвии с контуром фальцуемой детали. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку, в разрезе;, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из перфорированного основани 1, соединенного с вакуум . отсосом, верхнего 2 и нижнего 3 шаблонов , составл ющих нижнюю кассету, имеющих центральные отверсти , соответствующие контуру фальцуемой детали 4, прессущей плиты 5 с отверстием 6, соединенным с источникам сжатого воздуха. установленна соосно с этим отверстием съемна верхн кассета 7, в которой ьы полнены сопла-отверсти 8, оси которых расположены под углом и .в соответствии с контуром фальцуемой детали дл обеспечени подачи сжатого воздуха в зазор между шаблонами. Верхн кассета 7 может коепитьс к верхней лрессуюшей штате 5 любым способом, например, с помощью болтов 9, как показано на фиг. 1 и 2. Устройство работает следующим образом . Деталь 4 укладываетс на перфорированное основание 1 таким образом, что она фиксируетс -на основании с помощью вакуум-отсоса. При этом кра детали размещаютс на кромках отверсти подпружиненного шаблона 2. В отверстие 6 верхней прессующей .плиты 5 поступает сжатый воздух избыточного давлени и распредел етс по.соплам-отверсти м 8, которые выполнены по контуру фальцуемой детали 4. Затем струи сжатого воздуха из сопел-отверстий 8 устремл ютс на кра детали и далее в горизонтальные зазоры между шаблонами. Кра детали при этом загибаютс под верхний шаблон 2 до упора в нижний шаблон 3. Затем верхн плита 5 со съемной кассетой 7 опус1{аетс вниз, давит на верхний шаблон 2, через него сдвигает загнутые кра детали швейного издели . При этом происходит прессование детали 4. Затем верхн плита 5 поанимаетс под действием пружин , поднимаетс верхний шаблон 2 и освобождает отфальцованную деталь 4 (карман). Деталь снимают и фальцевание новой детали повтор етс в указанной последовательности. При замене модели детали 4, например кармана, нижнюю кассету и съемную 7 верхней плиты 5убирают, устанавливают соосно другие кассеты, нижнюю и верхнюю с соответствующим контуром отверстий и фальцевание производ т вновь в вышеописанной последовательности. Предлагаемое устройство позвол ет обрабатывать детали различной конфигуреции при минимальных затратах времени на переналадку, расшир ет технологические возможности и улу лпает качество . заправки краев детали.Inverter ognosigs to garment industrial tee and can be used when folding parts of garments. According to the main author. St. No. 884670 known} ": The dp folding of the parts of garments, containing a perforated hollow plate, is connected to a vacuum suction, installed on the plate, and a plate-like template with a central hole, the hole contour corresponding to the contour of the foldable part, VI pressing plate, located above the plate pattern The sprung plate template with a central hole with a hole that is smaller than the size of the folded part has a gap on the plate template located on the base plate, and the press plate has nozzles connected with a source of compressed air, whose axes are angled to the vertical to provide: supply of compressed air into the gap between the Cll templates. A disadvantage of the known device is that when processing parts of various sizes, a complete replacement of the top plate or installation is required additional faltytress because the contour of the nozzles in the plate does not match the contour of the foldable part,. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and improve the quality of foldable parts. This goal is achieved by the fact that in the device for folding parts of sewing products the plate is additionally equipped with a removable cassette 5 mounted on the working part of the plate, and the nozzles are extra-wide in the cassette and arranged so that their axes are in correspondence with the contour of the part being folded. FIG. 1 shows a device, side view, in section ;, FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device consists of a perforated base 1 connected to a vacuum. suction, upper 2 and lower 3 templates, constituting the lower cassette, having central holes corresponding to the contour of the foldable part 4, pressing plate 5 with hole 6 connected to sources of compressed air. A removable top cassette 7 mounted coaxially with this hole, in which nozzles 8 are filled, the axes of which are angled and in accordance with the contour of the folded part to provide compressed air into the gap between the templates. The upper cassette 7 can be clamped to the upper stress-state 5 by any method, for example, using bolts 9, as shown in FIG. 1 and 2. The device operates as follows. Part 4 is laid on the perforated base 1 in such a way that it is fixed on the base with a vacuum suction. At the same time, the edges of the part are placed on the edges of the opening of the spring-loaded template 2. The compressed air of overpressure enters the opening 6 of the upper pressing plate 5 and is distributed through the nozzles 8 which are made along the contour of the part 4. It is pressed from the nozzles The holes 8 are directed at the edges of the part and further into the horizontal gaps between the patterns. The edges of the parts are then folded under the upper template 2 all the way into the lower template 3. Then the upper plate 5 with removable cassette 7 is down1 {down, presses on the upper template 2, through it slides the curved edges of the garment part. When this happens, the part 4 is pressed. Then the top plate 5 is lined by the action of the springs, the top template 2 is lifted and releases the folded part 4 (pocket). The part is removed and the folding of the new part is repeated in the sequence indicated. When replacing a model of a part 4, for example, a pocket, a lower cassette and a removable 7 upper plate 5 are removed, other cassettes are coaxially installed, the lower and upper ones with the corresponding contour of the holes and folding are made again in the sequence described above. The proposed device allows to process parts of various configurations with minimal time for retooling, expands technological capabilities and improves quality. refilling the edges of the part.