SU1049693A1 - Соединение деталей - Google Patents

Abstract

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ rpyii-;. пами заклепок, состо щих из стержн  с закпадной го овкой на одном конце и с шайбой и замыкающей гоповкой на другом конце, выполненной в вице двух концентрам- ных втулок, внутренней и наружной, охватывающих конец стержн , отличают ее с   тем, что, с целью повыше- Щ1Я надежности соединени  / деталей из композиционных материалов с низкой прочностью на см тие путем уменьшени  рассто ни  между заклепками и снижени  удельного давлени  на соедин емые детали , внутренн   втулка замыкающей головки выполнена с продольной прорезью, внутренн   поверхность наружной втулки выполнена с фасками под углом 15-20 к оси втулки в которые развальцованы кра  внутренней втулки, а конец стержн  - с кольдйвой накаткой. (Л С i4 со О) со 00

Description

Изобретение относитс  машиностроению а именно к соединени м деталей петательных апларвтов, и испольэуетс  дл  соединени  конструкций из ксиипозиционHbix материалов. Известно соединение деталей с помо шью заклепок, состо щих из стержн  с закладной головкой и расположенной на накатанюй части стержн  цилиндрической обжимной втулки f , Выполнение этого соединени  св зано с возникновением высоких осевых нагрузок ст жки (сжати ) пакета соедин емых детале1 что неприемлемо дл  композиционных материалов, имеющих низкую npo чность на сжатие. Эти нагрузки еще бопе возрастают, если вместо штулок из алюминиевых сплавов, используемых обы)но в этих соединени х, применить по услови  м требуемых температур втулки из стали. Наиболее близким к иаоО)етению по технической сущности  вл етс  соединени деталей группами зак;юпок, состо щих из стержн  с закладной головкой на одном конце и с шайбой и замыкающей головкой на другом конце, выполненной в виде двух концентричных втулок, внутренией и наружной охватывающих конец стержн  2 , Недостатком известного 1С единени   вл етс  сложность изготовлени  внутрен ней втулки, необходимость обеспечени  ее вьшокой поверхностной твердости дл  воз I можности проникновени  рифлений в поверх ность стержн  и высокие ради-альные нагрузки постановки заклепки. Кроме того, недостатком этого соединени   вл етс  невозможность установки группы заклепок в ограниченном пространстве больших габаритов постановочной 4 1пьеры, что осущественно снижает возможность использовани  этого соединени  дл  листов из композиционных материалов, которые наиболее целесоофазно соедин ть заклепками малого диаметра d i 2 мм, расположенными группами на минимально возможном рассто нии друг от друга. Это позвол ет приблизить прочность заклепочного соединени  к исходной прочное ти композиционного материала. Оптималь ное количество заклепок можно опреде ЛиТь нз услови  2Р,р,д.-Аоп. Где Р - ВНШ1НЯЯ нагрузка; - плс цадь поперечного сечени  материала соедин емого листа, работающего на срез; twtj gf,- соответственно фактическое и до . пускаемое напр жение среза; . П - количество заклепок. Из формулы видно, что чем больше количество заклепок, т. е . чем чаще ; (ближе друг к другу) они установлены, тем прочнее соединение. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности соединени  ае|алей из композиционных материалов и низкой прочностью на см тие заклепками с диаметром стержн  . 2мм путем уменьшени  рассто ни  между заклепками в группе до 3-4 диаметров стержн  и снижени  удельного давлени  на соедин емые детали. Указанна  цель достигаетс  тем, что в соединении деталей группами заклепок, состо щих из стержн  с закладной головкой на одном конце и с шайбой и замыкающей головкой на другом конце, выполненной в виде двух концентричных втулок, внутренней и наружной, охватывак цихконец стержн , внутренн   втулка замыкающей головки выполнена с продольной прорезью, внутренн   поверхность наружной втулки выполнена с фасками под углом 15-20 к оси втулки, в которые развальцованы кра  внутренней втулки, а конец стержн  выполнен с кольцевой накаткой. На фиг. 1 изображено соединение деталей , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фаг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Детали 1 .из композиционного материала соединены внахлестку многорадными косыми швами с помощью заклепок 2, содержащих стержень 3 малого диаметра d 2 мм с закладной головкой 4, накатанной частью 5 и технологическим хвостовиком 6, расположенную на накатанной части 5 внутреннюю втулку 7 с . продольной прорезью 8, наружную втулку 9 с заходными фасками 1О и шайбу 11. Рассто ние между заклепками 2 в р ду равно 3 - 4 d . Постановка заклепки 2 осуществл етс  следующим образом. Стержень 3 вставл етс  в отвес тие соедин емых деталей, и на него . надеваетс  шайба 11, внутренн   втулка 7 и наружна  втулка 9. Специальным постановочным инструментом 12 стержень 3 за технологический хвостовик 6 выт гиваетс  до упора в закладную головку 4 , а наружна  втулка 9 перемешаетс  в про

Claims (1)

1. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ группами заклепок, состоящих из стержня с закладной головкой на одном конце и с шайбой и замыкающей головкой на другом конце, выполненной в виде двух концентрич- ных втулок, внутренней и наружной, охватывающих конец стержня, отличают е е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения ι деталей из композиционных материалов с низкой прочностью на смятие путем уменьшения расстояния между заклепками и снижения . удельного давления на соединяемые детали, внутренняя втулка замыкающей головки выполнена с продольной прорезью, внутренняя поверхность наружной втулки выполнена с фасками под углом ΐ 5-20° к оси втулки, в которые развальцованы края ^внутренней втулки, а конец стержня - с кольцевой накаткой.