SU1049601A1

SU1049601A1 - Paper unit

Info

Publication number: SU1049601A1
Application number: SU813352687A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Пузырев; Стэлла Павловна Кречетова; Ольга Викторовна Сашина; Татьяна Николаевна Анисимова; Анатолий Васильевич Попов; Юлия Александровна Николаенко; Надежда Владимировна Харютина
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1981-10-30
Publication date: 1983-10-23

Abstract

1. БУМАЖНАЯ МАССА, включающа волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, наполнитель и осадитель , отличающа с тем, что, с целью повышени степени удержани проклеивающих веществ в широком Диапазоне рН и снижени загр знени сточных вод, в качестве осадител она содержит пoли-N-тpимeтилnммoнийэтил- , метакрилат метилсульфат с молекул рной массой 500000-15000000 при следующем соотношении компонентов, мае,% Проклеивающее вещество0 ,25-3,0 Наполнитель5,0-20,0 Осадитель 0,05-0,5 Волокнистый полуфабрикат Остальное 2, Бумажна масса по п.1, отличающа с тем, что она (Л дополнительно содержит 0,5-1,5 мас.% сернокислого глинозема.1. PAPER MASS, including a fibrous semi-finished product, a sizing agent, a filler and a precipitator, characterized in that, in order to increase the degree of retention of sizing agents in a wide pH range and reduce the pollution of wastewater, it contains poly-N-trimethyl nethyl ethyl as a precipitant -, methacrylate methyl sulfate with a molecular weight of 500000-15000000 in the following ratio of components, May,% Sizing agent0, 25-3.0 Filler5.0-20.0 Sedimenter 0.05-0.5 Fibrous semi-finished product Remaining 2, Paper pulp Claim 1, distinguishing in that one (A additionally contains 0.5-1.5 wt.% aluminum sulfate.

Description

4 СО4 WITH

О) Изобретение отнс снтс к массам дл изготовлени слоеных видов бумаги и картона и может быть применено в целлюлозно-бумажной пром лш1енности Известна бумажна масса, содержаща волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вердестпо на основе канифо ли и/или нефтеполимерноП смолы и оса итель - поли-1,2-диметил-5-винилпиридииий метилсульфат, относ щийс к классу катионоактивных полиэлектро литов. Применение лоли-1,2-диметил5-винилпиридиний метилсульфата в качестве осадител дает возможность получить бумагу с улучшенными качественными показател ми и высоким рН РОДНОЙ выт жки, что обусловливает увеличение срока ее службы 1. Однако степень удержани проклеивающих веществ при этом недостаточно высока. Известна также бумажна riacca, содержаща волокнистый полуфабрикат проклеивающее вещество на основе канифоли и осадитель - сополимер акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата Г 2 . .Недостатком бумажной массы также вл етс невысока степень удержани проклеивающего вещества, особенно в нейтральной среде. Наиболее близкой к изобретению вл етс бумажна масса, содержаща волокнистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, наполнитель и осадитель . При этом в качестве осадител она содержит сополимер уксуснокислой или сол нокислой соли аминоэфира метакриловой кислоты с акриламидом. Наличие в бумажной массе сополимера уксуснокислой или сол нокислой соли аминоэфира метакриловой кислоты с акриламидом способствует высокому удержанию наполнител при использовании :в качестве коагул нта сернокис лого алюмини З . Однако эта масса характеризуетс недостаточно высокой степенью удержани проклеивающего вещества и зависимостью степени удер жани пронлеивающего состава от рН среды. Целью изобретени вл етс повышение степени удержани проклеивающих веществ в широком диапазоне рН и снижение загр знени сточных вод. Поставленна цель достигаетс тем что бумажна масса, включающа волок нистый полуфабрикат, проклеивающее вещество, наполнитель и осадитель в качестве осадител содержит полиУ-тримет ил аммоний э т илметакриллт мети сульфат с молекул рной массой 500000 15000000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Проклеивающее вещество 0,25-3,0 Наполнитель5,00-20,0 Осадитель0,05-5,0 Волокнистый полуфабрикатОстальное Кроме того, бумажна масса может дополнительно содержать 0,5-1,5 мас.% сернокислого глинозема. Осадитель пoли-N-тpимeтиламмонийэтилметакрилат метилсульфат имеет следующую структурную формулу СНз Cflj - CHg- сн-сооснгСНг/- сн з Sth,CHj СНз где П 1770-53000 и представл ет собой желеобразную массу, хорощо растворимую в воде. Осадитель имеет линейную структуру и дополнительные пол рные метилакрилатные группы, что способствует увеличению контактов осадител с компонентами бумажной массы и, следовательно , лучшей коагулирующей способности . Бумажные массы готов т в лаборатор ных услови х следующим образом. Беленую сульфитную целлюлозу размалывают до 30-40 ШР, затем в .нее при перемешивании добавл ют дисперсию проклеивающего вещества. По истечении 5-10 мин к массе добавл ют водный раствор осадител , а затем после тщательного перемешивани осадител с массой водную суспензию наполнител . Приготовленную бумажную массу перед отливом выдерживают в течение 10 мин а затем производ т отлив бумаги на листоотливном аппарате. Отливают -бумагу массой 1 м, равной 70 г. В первых шести примерах в качестве проклеивающего вещества используют водную клеевую дисперсию на осfioBe нефтеполимерной смолы марки СПП, стабилизированную канифольным эмульгатором. Состав клеевой дисперсии в мас.% (по сухому веществу): НПС 88, канифольное мыло 9, свободна щелочь (N «аOHJ3. Нефтеполимерна смола имеет температуру разм гчени 78 С молекул рную массу 600. В последующих примерах в качестве проклеивающего вещества использован белый канифольный клей. В качестве осадител дл предлагаемой массы использован пoли-N-тpиметиламмонийэтилметакрилат метилсульфат с молекул рной массой 50000015000000 . Приготовлены также массы с использованием в качестве осадителей поли1 ,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфата (примеры 4,5,6,9,ГО), сополимера акриламида и диэтилг минометакрилата (примеры 17 и 18) сополимера уксуснокислой или сол нокислой соли аминоэфира метакриловой кислот1л (примеры 15 и -16 ). . Пример l.B лабораторных услови х готов т бумажную массу, со держащую сульфитную беленую целлюло зу марки А, проклеивающее вещество клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы марки СПП, осади .тель - пoли-N-тpимeтилaммoнийэтилметакрилат метилсульфат с молекул р ной массой 5000000, наполнитель - ка лин при следующем соотношении компо нентов,мае, %: Проклеивающее вещество 0,25 Наполнитель 20,0 Осадитель 0,5 Волокнистый полуфабрикат 79,25 Пример 2. Готов т бумажную массу по примеру 1, но при следующе соотношении компонентов, мас.%: Проклеивающее вещество 2,0 Наполнитель 10,0 Осадитель. 0,25 Белена сульфитна целлюлоза 87,75 Пример 3, Готов т бумажную массу по примерам 1 и 2, но при сле дующем соотношении компонентов, мас Проклеивающее вещество 3,0 Наполнитель 5,0 Осадитель 0,05 Белена сульфитна целлюлоза . 91,95 Пример 4. Дл сравнени из беленой сульфитной целлюлозы марки с использованием клеевой дисперсии на основе нефтеполимерной смолы по примерам 1-3 готов бумажную массу . содержащую в качестве рсадител . пол 1,2-диметил-5-винилпиридиний метил сульфат с молекул рной массой 1 мл при следуквдем соотношении компонен тов , мае.%: Проклеивающее вещество 0,25 Наполнитель20,0 Осадитель0,05 Волокнистый полуфабрикат 79,25 Пример 5. Готов т массу по примеру 4, но при соотношении к понентов, мас.%: Проклеивающее вещество 2,0 Наполнитель10,0 Оссщитель 0,2 Белена сульфитна целлюлоза87,7 Пример 6. Готов т массу, по примерам 4 и 5, но при соотноше нии компонентов мас.%: Проклеивающее вещество 3,0 Наполнитель5,0 ОссЩитель5,0 Белена сульфитна целлюлоза91,95 Показатели физико-механических свойств бумаги, отлитой из этих ма приведены в табл.1. Из приведенных данных следует, что применение предлагаемой массы позвол ет увеличить удержание прок вающих веществ на 13-23% и наполни ей на 20-22% в бумаге, степень проклейки бумаги заметно-возрастает. В лабораторных услови х готов т также массы, содержащие в качестве роклеивающего вещества белый канифольный клей. Пример 7. Готов т бумажную ассу, содержащую сульфитную беленую целлюлозу, белый канифольный клей наполнитель - каолин, осадитель поли-Н-триметиламмонийэтилметакрилат метилсульфат с молекул рной массой 500 тыс.усл.ед. при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белена сульфитна целлюлоза87 ,75 Проклеивающее вещество -2,0 Наполнитель 10,0 Осадитель0,25 Примере. Готов т бумажную массу по примеру 7.-содержащую полиW-тpимeтилa Moнийэтилмeтaкpилaт метил сульфат с молекул рной массой 15 млн уел.ед. Пример 9. Дл сравнени готов т массу, содержащую беленую сульфатную целлюлозу и беленый канифольный клей, по примерам 7 и 8, но в качестве осадител используют поли-1,2диметил-5-винш1Пиридиний метилсульфат с молекул рной массой 1 млн. усл.ед. при следующем соотношении компонентов, мас.%: Проклеивающее вещество 2,0 Наполнитель10,0 Осадитель0,25 Белена сульфитна целлюлоза87,75 Пример 10..Готов т известную бумажную массу по примеру 9 содержащую поли-1,2-.диметил-5-винилпиридиний метилсульфат с молекул рной массой 5 глин, Показатели физико-механических свойств бумаги приведены в табл.. Готов т также массы, соде ржащие в Качестве осадител пoли-N-тpимeтил-аммонийэтилметакрилат и сернркислый алюминий в соответствии с п.2 формулы ., .Пример 11. Готов т бумаж Hyip массу, содержащую сульфитную беленую целлюлозу, белый канифольный клей, наполнитель - каолин, осадитель -поли-Ы-триметиламмонийэтилметакрилат метилсульфат с молекул рной массой 500 тыс. и сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%: Проклеивающее вещество 2,0 Наполнитель10,0 Осадитель Пoли-N-тpимeтилaммoнийэтилметакрилат0 ,2 метилсульфат Сернокислый алюминий 1,5 Белена сульфитна целлюлоза96 ,3 ; Пример 12. Готов т бумажную массу, содержащую в отличие от .примера 11 сернокислого алюмини 0,5 Физико-механические показатели бумаг, полученные из этих масс, прив дены в табл.2. Из приведенных данных следует, чт при использовании в качестве проклеи вающего вещества канифольного кле применение предлагаемоймассы позвол ет повысить степень проклейки бума ги за счет более высокого удержани канифоли в бумаге. Дл удобства сравнени п известной .массой З 3 готов т также бумажны массы с теми же компонентами что и ;масса-прототип, т.е. беленой сульфит ной целлюлозой.со степенью помола 40/ШР, укрепленным клеем на основе живичной канифоли и с теми же расходами осадителей (поли-Н-триметиламмонийметилметакрилат метилсульфата примеры 13 и 14 и сополимер уксуснокислой или сол нокислой соли аминоэфира метакриловой кислоты с акриламидом - примеры 15 и 16, сополимера акриламида и диэтиламиноэтилметакрилата - примеры 17 и 18 ). 1 Состав этих масс и показатели бум приведены в табл.3.O) The invention relates to the masses for the manufacture of layered types of paper and cardboard and can be used in the pulp and paper industry. The known paper pulp containing fibrous semi-finished product, sizing and / or petroleum polymer resin and axis-poly-1 is known. , 2-dimethyl-5-vinylpyridium methyl sulfate, belonging to the class of cationic polyelectrolytes. The use of loli-1,2-dimethyl-5-vinylpyridine methyl sulfate as a precipitator makes it possible to obtain paper with improved quality indicators and a high pH of NATIVE extract, which leads to an increase in its service life 1. However, the degree of retention of sizing agents is not high enough. Paper riacca is also known, which contains a semi-finished fibrous rosin-based sizing agent and a precipitant — a copolymer of acrylamide and diethylaminoethyl methacrylate, G 2. The disadvantage of paper pulp is also the low degree of retention of the sizing agent, especially in a neutral medium. Closest to the invention is a paper pulp containing a fiber semi-finished product, a sizing agent, a filler and a precipitator. At the same time, as a precipitant, it contains a copolymer of acetic acid or hydrochloric acid aminoether of methacrylic acid with acrylamide. The presence in the paper pulp of a copolymer of acetic or hydrochloric acid aminoether of methacrylic acid with acrylamide contributes to a high retention of the filler when used: as a coagulant of sulfuric acid aluminum. However, this mass is characterized by an insufficiently high degree of retention of the sizing agent and the dependence of the degree of retention of the spreading composition on the pH of the medium. The aim of the invention is to increase the degree of retention of sizing agents over a wide pH range and to reduce the pollution of wastewater. The goal is achieved by the fact that paper pulp, including a fiber semi-finished product, a sizing agent, a filler and a precipitant, as a precipitant, contains polyU-trimethyl or ammonium ethyl methacrylate methylate sulfate with a molecular weight of 500,000 to 150,000,000 in the following ratio, wt.%: 0.25-3.0 Filling agent 5.00-20.0 Precipitator0.05-5.0 Fibrous semi-finished product Other In addition, paper pulp may additionally contain 0.5-1.5% by weight of alumina sulphate. Poly-N-trimethylammonium ethylmethacrylate methyl sulfate precipitator has the following structural formula CH3 Cflj - CHg-sn-co-SangSg / -Sn Sth, CHj CH3 where P 1770-53000 and is a gel-like mass soluble in water. The precipitator has a linear structure and additional polar methyl acrylate groups, which contributes to an increase in the contacts of the precipitator with the components of the pulp and, therefore, the best coagulating ability. Paper pulps are prepared under laboratory conditions as follows. Bleached sulphite pulp is milled to 30-40 SR, then a dispersion of a sizing agent is added later with stirring. After 5-10 minutes, an aqueous solution of the precipitant is added to the mass, and then, after thoroughly mixing the precipitator with the mass, the aqueous suspension of the filler. Before pouring, the prepared pulp is held for 10 minutes and then the paper is cast on a sheet-making apparatus. Cast paper-paper with a mass of 1 m, equal to 70 g. In the first six examples, an aqueous adhesive dispersion on the osfioBe of an SPP brand oil-polymer resin stabilized with a rosin emulsifier is used as a sizing agent. The composition of the adhesive dispersion in wt.% (On dry basis): LPS 88, rosin-based soap 9, alkali free (N "aOHJ3. Petroleum resin has a softening temperature of 78 C and a molecular weight of 600. In the following examples, white rosin is used as sizing agent. glue. As a precipitant for the proposed mass, poly-N-trimethylammonium ethylmethacrylate methyl sulfate with a molecular weight of 500,00015000000 was used. Weights were also prepared using poly1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methylsulfate as precipitants (examples 4.5, 6.9, TH), copolymer of acrylamide and diethyl minomethacrylate (examples 17 and 18) copolymer of acetic acid or hydrochloric acid aminoacid of methacrylic acid 1 (examples 15 and -16). Example lB laboratory conditions prepare paper pulp containing bleached sulphite cellulose grade A, sizing agent, adhesive dispersion based on petroleum resin resin grade SPP, siege. Tel-poly-N-trimethyl methyl ethyl methacrylate methyl sulfate with a molecular weight of 5,000,000, filler-lin to the following ratio of components, May,%: Gluing agent 0 , 2 5 Filler 20.0 Precipitator 0.5 Fibrous semi-finished product 79.25 Example 2. The paper pulp is prepared as in Example 1, but with the following ratio of components, wt%: Sizing agent 2.0 Filler 10.0 Precipitator. 0.25 Belene sulfite pulp 87.75 Example 3, Preparing the paper pulp according to examples 1 and 2, but with the following ratio of components, wt. Sizing agent 3.0 Filler 5.0 Sedimentation agent 0.05 Belene sulfite pulp. 91.95. Example 4. For comparison, bleached sulphite pulp is made using an adhesive dispersion based on petroleum resin in examples 1-3 and is ready to use paper pulp. containing as rsaditel. a floor of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate with a molecular weight of 1 ml with the following ratio of components, in May.%: Sizing agent 0.25 Filling agent 20.0 Sludging agent 0.05 Fibrous semi-finished product 79.25 Example 5. Preparing the mass according to example 4, but with a ratio to ponents, wt.%: Sizing agent 2.0 Filler 10.0 Essenizer 0.2 Belen sulfate cellulose 87.7 Example 6. A lot is prepared, according to examples 4 and 5, but with the ratio of components .%: Sizing agent 3,0 Filling agent 5,0 Oss PREFERENCE 5,0 Belen sulphite pulp91,95 Physical-fur indicators ble properties of paper, the cast of these are shown in Table 1 ma. It follows from the above data that the application of the proposed mass allows an increase in the retention of squeezing substances by 13–23% and filling it with 20–22% in paper, the degree of paper sizing noticeably increases. Under laboratory conditions, masses containing white rosin glue as a roasting agent are also prepared. Example 7. Preparing a paper stock containing bleached sulphite pulp, white rosin glue filler, kaolin, poly-H-trimethylammonium ethylmethacrylate methyl sulfate precipitant, with a molecular weight of 500 thousand units. in the following ratio, wt.%: Belen sulfite cellulose87, 75 Sizing agent -2.0 Filler 10.0 Precipitant 0.25 Example. The pulp is prepared according to Example 7.-containing polyw-t-methyl ethyl monoethyl methacrylate methyl sulphate with a molecular weight of 15 million u. Example 9. For comparison, a mass containing bleached sulphate pulp and white rosin glue was prepared according to examples 7 and 8, but poly-1,2-dimethyl-5-winsh was used as a precipitant. The molecular weight was 1 million sr. in the following ratio, wt.%: Sizing agent 2.0 Filler 10.0 Precipitant 0.25 Belen sulfite cellulose 87.75 Example 10. Ready for known pulp in example 9 containing poly-1,2-.dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulphate with a molecular weight of 5 clays. Indicators of the physicomechanical properties of paper are given in the table. We also prepare masses containing as a precipitant poly-N-trimethyl-ammonium ethyl methacrylate and aluminum sulphate in accordance with claim 2 of the formula. Example 11. Preparing paper paper Hyip mass containing sulfite white White pulp, white rosin glue, kaolin filler, poly-L-trimethylammonium ethylmethacrylate methyl sulfate precipitant with a molecular weight of 500 thousand and aluminum sulphate in the following ratio of components,% by weight: A sizing agent 2.0 Filler 10.0 Poli-N precipitator -trimethylammonium ethylmethacrylate, 2 methyl sulphate Aluminum sulphate 1.5 Belen sulphite cellulose 96, 3; Example 12. Preparing a paper pulp containing, in contrast to Example 11 aluminum sulphate, 0.5 Physical and mechanical properties of the papers obtained from these masses are given in Table 2. From the data presented, it follows that when using a rosin glue as the sizing agent for the rosin glue, the application of the proposed mass makes it possible to increase the degree of sizing of the paper due to a higher retention of rosin in the paper. For the convenience of comparing n known mass 3, paper pulps with the same components as the prototype mass, i.e. bleached sulfite cellulose. with a degree of milling 40 / SHR, hardened glue based on gum rosin and with the same costs of precipitants (poly-H-trimethylammonium methyl methacrylate methyl sulfate examples 13 and 14 and copolymer of acetic acid or hydrochloric acid aminoacid of methacrylic acid with acrylamide - and 16, a copolymer of acrylamide and diethylaminoethyl methacrylate - examples 17 and 18). 1 The composition of these masses and indicators of the boom are given in table 3.

Таблица 1 Как видно из табл.3 предлагаема масса по сравнению с известной имеет значительно более высокое удержание проклеивающего вещества в широко диапазоне рН, позвол ет также сохранить высокое удержание наполнителей. Эффект предлагаемого полиэлектролита практически не зависит от концентрации сернокислого алюмини и рН-системы. Снижение расхода сернокислого алюмини или его полна замена позвол ет повысить прочностные и гидрофобные свойства бумаги, а также стабильность ее гидрофобных свойств. Степень расклейки бумаги, полученной из предлагаемой массы, в 2-4 раза ниже по срав нению со степенью расклейки бумаги, полученной из массы Таким образом, предлагаема масса, позвол ет повысить степень удержани проклеивающих веществ в широком дйа пазоне рН, повысить эффективность проклейки бумаги канифольным клеем i и клеевыми дисперси ми на основе нефтеполимерных смол, понизить себе стоимость бумаги за счет снижени расхода проклеивающих веществ и наполнителей и снизить загр знение сточных вод.Table 1 As can be seen from Table 3, the proposed mass in comparison with the known one has a significantly higher retention of the sizing agent in a wide range of pH, it also allows to maintain a high retention of fillers. The effect of the proposed polyelectrolyte is practically independent of the concentration of aluminum sulphate and the pH system. Reducing the consumption of aluminum sulphate or its complete replacement allows you to increase the strength and hydrophobic properties of paper, as well as the stability of its hydrophobic properties. The degree of sticking of paper obtained from the proposed mass is 2-4 times lower compared to the degree of sticking of paper obtained from the mass. Thus, the proposed mass can increase the degree of retention of sizing agents in a wide pH range, increase the efficiency of paper sizing with rosin glue i and glue dispersions based on petroleum resins, lower the cost of paper by reducing the consumption of sizing agents and fillers and reduce the pollution of wastewater.

Содержание проклеивающего 0,25 2,0 ,вещества,мас.% 20,0 10,0 Содержание каолина, мае.% Содержание поли-М-триметилаМмонийэтнлметанрилат ме0 ,5 0,25 тилсульфата, мас.% Содержание поли-1,2-диметил5-винилпиридиний метилсульфата . Мае. % рН массы Степень проклейки бумаги по штриховому методу, мги Степень проклейки бумаги, г/м(впитываемость воды при одностороннем смачирании ) РазЕ вна длина,м Сопротивление излому, число двойных перегибов Зольность бумаги,% Уде ржа н и е смолы в олок н ом,% Удержание наполнител ,% 7,5 2,0 15,5 2300 7 8,0 92,0 90,0 3,0 0,25 2,0 5,0 20,0 10,0 0,05 8,5 2,0 0,25 1,5 10,5 2450 10 9,3 85,0 87,0The content of a sizing agent is 2.05 2.0, substances, wt.% 20.0 10.0 Content of kaolin, may.% Content of poly-M-trimethylMmmonium ethnomethanrylate, m0, 5 0.25 tilsulfate, wt.% Content of poly-1,2- dimethyl-5-vinyl pyridinium methyl sulfate. Mae. % pH of the mass The degree of sizing of paper according to the stroke method, mgi The degree of sizing of the paper, g / m (water absorption by one-sided wetting) Razne length, m Resistance to fracture, the number of double kinks Ash content of paper,% Udzh n ee resin in olok % Retention of filler,% 7.5 2.0 15.5 2300 7 8.0 92.0 90.0 3.0 0.25 2.0 5.0 20.0 10.0 0.05 8.5 2.0 0.25 1.5 10.5 2450 10 9.3 85.0 87.0

Предлагаема масса П0иМёр 13 1,5The proposed mass P0iMyor 13 1.5

141,5141.5

Известна массаСз Прга4ер 151,5Known massaz Prga4er 151.5

161,5161.5

Известна масса 2 Пример 172,0Known mass 2 Example 172.0

: 182гО: 182gO

Известна масса С1Known weight C1

Пример 102Example 102

Таблица 2table 2

1,01.0

0,05 0,050.05 0.05

0,05 0.05

2,5 0,052.5 0.05

4,0 4.0

0,06 0,75 0.100.06 0.75 0.10

0,250.25

Предлагайма ма Пример 13 Preambo Ma Example 13

14 14

Известна масса Пример 15 Known mass Example 15

16 Известна масса 16 Mass known

Пример 17Example 17

18 18

Известна масса Пример 10 Mass known Example 10

Продолжение Continuation

8888

2,02.0

3535

8585

1212

2,02.0

1,& one,&

90 4090 40

65 55 0,565 55 0.5

3 3

2,0 3 1,52.0 3 1.5

7070

1,51.5

Claims

1. PAPER MASS, including fibrous semi-finished product, a sizing agent, filler and precipitant, characterized in that, in order to increase the degree of retention of the sizing substances in a wide pH range and reduce pollution of wastewater, it contains poly-D) -trimethylammonium ethyl as a precipitant -. methacrylate methyl sulfate with a molecular weight of 500000-15000000 in the following ratio of components, May,% Sizing agent Filler Precipitator Fibrous prefabricated 2. Paper pulp characterized in that it additionally contains 0.5-1.5 wt.% alumina sulfate.

0.25-3.0

5.0-20.0

0.05-0.5

Rest