iLSOopei-eiiHo относитс к оборудованию химического машиностроени , в частности к аппаратам дл приготовлени смесей из в зких и- сыпучих материалов, например резины и других полимерных материалов. Известен смеситель дл полимерных магерналов , содержащий корпус, размещенные в последнем вертикальные мещалки, соединенные с двигателем через двухступенчатый зубчато-рычажный механизм, имеющий приводной вал, поводки первой н второй ступени и систему зубчатых колес 1. В таком смесителе вл етс невозможным принудительное независимое регулирование параметров движени мешалок в ходе нроведепи технологического про несса д.ли обеспечени оптимального режима перемешивани . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс смеситель дл полимерных материалов, содержапи-|й корпус, размещенные в последнем па приводных вертикальных валах мен1алки, соединенные с двигателем через двухступенчатый зубчато-рычажный механизм, имеющий приводной нал, поводки нериой и второй ступени, систему зубчатых Ko;iec и сателлитов и до|1Г)лннтельную зубчатую передачу в первой сту|,ени зубчато-рычажного механизма 12. В таком смесителе обеспечиваетс при гуд1гте ,П;Нпе независимое регулирование параметров движени мешалок в ходе прор ,;м.е;|и техно.:к)гического процесса, что ,1 ег выбрачь наиболее рациональпые оеж мы угловых скоростей вращени меща .1ОК и скоростей их нространствепного пе1)емещсмп1 в перемепшваемом объеме, предотвратить наличие застойных зон и обсч:печить создание ус;1овйй дл равномеркого перемещивани . Недостатком такого смесител вл етс го, что р, нем невозможно получить достатО чые по ве.П1чи1 е сдвиговые напр жени и:;-ла низкой эффективности дисперги niuMiero , котора объ сн етс 6(vii-i;HM по величине рассто нием между рабочим;- органами, а также между ними V crcuKavii корпуса смесител . Кроме того, в таксо. смесителе возможен перегрев смеси , чк/ .может привести к преждевременной вулканизации резины. Все это приводит к снижению качества получаемой смеси. Цель Изобретени - повьппение качества получаемой смеси путем обеспечени возможности эффективного диспергирующего емен:ени ее йомнонентов. Цель достигаетс тем, что смеситель дл 11ол мернь1х материалов, содержащий ко;)пус. размещенные в последнем на приРОДНЫХ вертикальных валах мешалки, соеjMMOiHijie с лви1ателем через двухступен p .rbiii зубч;;то-р1)1чажнь Й механизм, имеющ 11риводнои вал, поводки первой и второй ступеней, систему зубчатых колес и сателлитов и дополнительную зубчатую передачу в первой ступени зубчато-рычажного механизма, снабжен вертикальными, валками-диспергаторами, попарно установленными перед каждой из мещалок по ходу пространственного перемещени последних, и кинематически св занными с второй ступенью зубчато-рычажного механизма взаимозацепл ющимис зубчатыми колесами дл вращени мешалок и валков-диспергаторов . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг, 2 -- разрез А-А на фиг. 1. Смеситель еодержит корпус 1 с крыщкой 2, размещенные в корпусе на приводных вертикальных валах мешалки 3, например , в виде винтовых шнеков,профильные валки-диспергаторы 4, попарно установленные перед каждой из мешалок по ходу пространственного перемещени портедних , и двухступенчатый .зубчато-рычажный механизм. Перва ступень последнего включает ва,л 5 дл вран ени поводка 6, два сателлита 7, вход щие в зацепление с центральным колесом 8, которое жестко св зано с корпусом 1, и дополнительную зубчатую передачу, включающую установленное на центральном приводном валу 9 колесо 10 и взаидмодействующие с последним сател ,1ит. 1,. установленные с возможностью проворачивани на валах 12 дл вращени поводков 13 второй ступени зубчато-рычажного механизма. Втора ступень включает также жестко соединенные е сателлитами 11 колеса 14, взаимодействующие с сателлитами 15, и дополнительные взаимозацепл ющиес зубчатые колеса 16 и 17 дл вращени валков-диспергаторов 4 и колеса 18 дл вращени мещалки 3, причем колесо 16 жестко св зано с сателлитом 15 второй ступени зубчато-рычажного механизма. Вал 5 дл вращени поводка 6 первой ступени соединен через зубчатые колеса 19 и 20 с двигателем 21, а вал 9 непосредственно соедийен .с двигателем 22. Корпус 1 смесител имеет загрузочный бункер 23 и выгрузное окно 24. В дополнительной зубчатой передаче первой ступени передаточное отнощение i ,,...0 сателлитов 11 к колесу 10 выбрано из соотношени , определ емого по уравнению . .ifi-io (1 - h-g ) im-is + If-e, ;. где if,g передаточное отнощение в зубчатой передаче первой ступени от сателлитрв 7 к центральному колесу 8; -передаточное отношение в зубчатой передаче второй ступени отiLSOopei-eiiHo relates to chemical engineering equipment, in particular to apparatuses for the preparation of mixtures of viscous bulk materials, for example rubber and other polymeric materials. A mixer for polymeric magnetic tubes is known, comprising a housing, vertical spacers placed in the latter, connected to the engine through a two-stage gear-lever mechanism having a drive shaft, drivers of the first and second stages and a system of gear wheels 1. In such a mixer, it is impossible to independently control the parameters the movement of the agitators during the process of technological development to ensure optimum mixing. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a mixer for polymeric materials, containing a housing placed in the last pa of the driving vertical shafts of the meni, connected to the engine through a two-stage gear-lever mechanism having a driving low, leashes and a second and second stages, the system of gear Ko; iec and satellites and up to | 1G) an indented gear transmission in the first stage |, of the gear-lever mechanism 12. In such a mixer, it is provided with a buzz, P; The parameters of the motion of the agitators during the prop, i.e., and techno.: k) are a logical process that, i select the most efficient angular velocities of rotation of the broomstick .1OK and the velocities of their space 1) in the interlaced volume, prevent the presence of stagnant zones and curbs: bake the creation of a mustache; first for even movement. The disadvantage of such a mixer is that it is not possible to obtain a sufficiently high voltage. There are 1 shear stresses and:; - the low efficiency of the niuMiero dispersion, which is explained by 6 (vii-i; HM by the distance between the working - bodies, and also between them V crcuKavii mixer bodies. In addition, it is possible to overheat the mixture in a taxo mixer, or it can lead to premature vulcanization of rubber. All this leads to a decrease in the quality of the mixture. by enabling eff su- dispersing Yemen: eni yomnonentov its aim is achieved in that the mixer for 11ol mern1h materials containing to;) pus.. placed in the latter on the natural vertical shafts of the agitator, jMMOiHijie with a lever through a two-stage p .rbiii zubch ;; to-p1) 1ch gear, having 11drive shaft, drivers of the first and second stages, a system of gear wheels and satellites and additional gear in the first stage gear-lever mechanism, provided with vertical rollers-dispersants, installed in pairs before each of the dressers along the spatial movement of the latter, and kinematically connected with the second stage of the gear-lever mechanism of mutual relations clinging gears for rotating agitators and dispersing rolls. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The mixer contains a housing 1 with a lid 2 placed in the housing on the drive vertical shafts of the agitator 3, for example, in the form of screw augers, profile rolls-dispersers 4, installed in pairs in front of each of the agitators in the course of spatial displacement of the pedals, and two-stage gear lever mechanism. The first stage of the latter includes a wah, a l 5 for the lie of the leash 6, two satellites 7 which engage with the central wheel 8, which is rigidly connected to the housing 1, and an additional gear train including a wheel 10 mounted on the central drive shaft 9 and acting with the last satellite, 1ite. one,. mounted with rotation on the shafts 12 for rotation of the leads 13 of the second stage of the gear-lever mechanism. The second stage also includes the wheels 14 rigidly connected with the satellites 11, interacting with the satellite 15, and additional interlocking gears 16 and 17 for rotating the dispersant rollers 4 and the wheel 18 for rotating the small dial 3, the wheel 16 being rigidly connected to the second satellite 15 steps gear-lever mechanism. The shaft 5 for rotating the driver 6 of the first stage is connected via gears 19 and 20 with the engine 21, and the shaft 9 is directly connected with the engine 22. The mixer body 1 has a loading hopper 23 and a discharge window 24. In the additional gear transmission of the first stage, the gear ratio i The... 0 satellites 11 to the wheel 10 are selected from a ratio determined by the equation. .ifi-io (1 - h-g) im-is + If-e,;. where if, g is the gear ratio in the gear train of the first stage from the satellite 7 to the central wheel 8; -Translation ratio in the second stage gear from