SU1049181A1 - Электромагнитное устройство дл заливки металла - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТЕЮМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА. ./ содержащее емкость с расплавом, метал « лопровод со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу, электромагниты , от л и ч а ю щее с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено дисковыми камерами с oceBfciM и по крайней мере двум  периферийными отверсти ми, соединенными последовательно между собой элементами металлопровода, при этом осевое отверстие каждой дисковой камеры св занр с периферийным отверстием последующей, второе периферийное отверстие/каждой дисковой камеры соединено со сливными патрубками, а электромагниты охватьшают область между п&р1й} )ерийным. и осевым отверсти ми.

Description

Изобретение относитс  к питейному производству, в частности к устройствам дл  дозированной разливки металлов. Известна система раздачи жидкого металла в литейные машины, включающа кольцевой металлопровод и электромагнитаые насосы, расположенные по трубопроводу между заливочными патрубками Г1 il О;йако в такой системе дл  создани  давлени  разливки один из насосов р&версируетс , что прекращает транспорт металла по металлопроводу и ограничивает технологические возможности устро ства. Кроме того, в данной системе необходимо на один насос больше количества литейных машин Наиболее близким по технической сущности к изобретению $шл етс  электромагнитное устройство дл  заливки металла, содержащее емкость с расплавом , металлопровод со сливными пат рубками ,. систему подвода тока к металлу , электромагниты С 3 . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что устройство не может обеспечивать подачу жидкого металла в изложницу или форму дл  лить  под низким давлением. Отсутствие твердых боковых границ в активной зоне приводит к по влению вихревого движени  металла в боковых каналах, что приводит к увеличению гидравлического сопротивлени  ограничению развиваемого давлени , а следовательно используемые насосы развивают низкое давление (пор дка О, 1 ат и устройство не может быть применено при литье под низким давлением. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устро ства. Указанна  цель достигаетс  тем, что элект)ромагнитнре устройство дл  заливки металла, содержащее емкость с расп лавом, металлопровод со сливными пат- рубкам:(, систему подвода тока к метал лу, электромагниты, снабжено дисковым камерами с осевым и по крайней мере Двум  периферийными отверсти51ми, соединенными последовательно между собой элементами металлоцровода, при этом осевое отверстие каждой дисковой камеры св зано с периферийным отверстием последующей, второе периферийное отверстие каждой дисковой камеры сое динено со сливными патрубкалт, а элек ромагниты охватывают области между периферийными и осевыми отверсти ми. 1 81 Использование дисковых камер позвол ет заливать металл в литейные формы или изложницы под низким давлением при одновременной транспортировке металла к последующей дисковой камере, благодар  создаваемому в периферийной . области камеры градиента давлений. Разливка ведетс  через вторые перифе рийньш отверсти . В устройстве сочетанием электромаг нитного и центробежного принципа удаео с  создать значительные давлени  (в экспериментальных работах получены давлени  3-6 атмосфер при потребл емой мощности 4-10 кВт), что обуславливает возможность применени  предлагаемого устройства дл  лить  под низким давлением с одновременной транспортировкой металла по всем дисковым камерам. На фиг. 1 изображено электромагнирное устройство дл  заливки металла; на фиг. 2 --дискова  камера. Емкость с расплавом 1 соединена с металлопроводом 2. Система подвода тока к металлу представл ет собой метеллопровод 2, охваченный магнитопроводом 3 и индуктором 4. На металлопроводе 2 установлены дисковые камеры 5 из немагнитного материала со сли&ными патрубками 6 по количеству раздаточных постов 7. Дисковые камеры 5 соединены осевыми 8 и периферийными 9 отверсти ми последовательно элементами мегаллопровода 2. .Область между ос&вым 8 и периферийным 9 отверсти5Пу1и охвачена электромагнитом 1О, представл ющим собой систему создани  магнита . ного потока. Электромагниты 1О и система подвода тока к металлу питаютс  переменным током от индивидуальных регулируемых источников питани . Металлопровод 2 може быть расположен ниже уровн  металла в емкости с расплавом 1, при котором происходит самоэаполнение металлопровода и дисковых камер, или подсоединен к погруженному насосу. Устройство работает следующим образом . Сначала заполн етс  металлопровод 2, включаетс  источник питани  системы подвода тока к металлу. При этом тЬк, протекающий по металлопроводу и дисковым камерам, разогревает расплав. Затем включаютс  электромагниты 10 на пониженное напр жение. За счет взаимодействи  тока, протекающего по участкам дксковь1Х камер межау осевым 8 и периферийным 9 oтвeJк;ти  ra и магниг ного потока электромагнитов 10, в диоковой камере создаетс  сила, направленна  по касательной. Расплав приводитс  во вращение, возникающие центробежные силы создают избыточное давление в периферийных област х дисковых камер, в том числе и у отверстий 9. Таким об разом, кажда  дискова  камера работает

, в режиме транспортировки расплава по металлопроводу, при этом уровень металла в сливном латрубке 6 повышаетс  незначительно.

Дл  одновременной раздачи расплава во все раздаточные посты под повышенньш давлением (дл  лить  под низким давле ч кием) необходимо увеличивать ток в металлопроводе или увеличивать ток в металлопроводе и электромагнитах 10 одновременно , . при этом давление в периферийной области дисковых камер возрастает настолько, что расплав поднимает с  до патрубку 6 и заполн. ет литейные формы под давлением.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет раздавать металл с высокой производительностью при развиваемом давлении, что расшв р ет технологические возможности уст ройства и позвол ет использовать дл  специальных видов лить , например под низким давлением.

Устройство позвол ет транспортировать расплав по всем литейным формам без применени  дополнительных насосов, с подогревом рабочим током.

Изобретение может найти применение на участках лить  различных металлов, например в аккумул торной промыдшен ности, лить  под низким давлением маг ниевых и алюминиевых сплавов. . .

Экономический эффект от использовани  изобретени  составит около 1 млн. рублей за счет возможности использовани  дл  лить  под низким давлением в повышейи  точности дозировани .

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее емкость с расплавом, металл лопровод со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу, электромагниты, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дисковыми камерами с осевым и по крайней мере двумя периферийными отверстиями, соединенными последовательно между собой элементами металлопровода, при этом осевое отверстие каждой дисковой камеры связанр с периферийным отверстием последующей, второе периферийное отверстие каждой дисковой камеры соединено со сливными патрубками, а электромагниты охватывают область между периферийным. и осевым отверстиями.

   1816Г01nS/⁶⁰

   Фиг/

   Использование дисковых камер позволяет заливать металл в литейные формы или изложницы под низким давлением при одновременной транспортировке металла к последующей дисковой камере, благодаря создаваемому в периферийной . области камеры градиента давлений. Разливка ведется через вторые периферийные отверстия.

   В устройстве сочетанием электромагнитного и центробежного принципа удается создать значительные давления (в экспериментальных работах получены давления 3-6 атмосфер при потребляемой мощности 4-10 кВт), что обуславливает возможность применения предлагаемого устройства для литья под низким давлением с одновременной транспортировкой металла по всем дисковым камерам.

   На фиг. 1 изображено электромагнитное устройство для заливки металла; на фиг. 2 - дисковая камера.

   Емкость с расплавом 1 соединена с металлопроводом 2. Система подвода тока к металлу представляет собой метеллопровод 2, охваченный магнитопроводом 3 и индуктором 4. На металлопроводе 2 установлены дисковые камеры 5 из немагнитного материала со сливными патрубками 6 по количеству раздаточных постов 7. Дисковые камеры 5 соединены осевыми 8 и периферийными 9 отверстиями последовательно элементами металлопровода 2. Область между осевым 8 и периферийным 9 отверстиями охвачена электромагнитом 10, представляющим собой систему создания магнит- . ного потока. Электромагниты 10 и система подвода тока к металлу питаются переменным током от индивидуальных

   1 1049181