Изобретение относитс к -обработке металлов давлением может быть использовано в различных отрасл х маши ностроени при изготовлении полых дет лей, бокова поверхность которых Наклонена к поверхности фланцевой .Наиболее близким к.изобретению вл етс устройство дл глубокой выт жки , содержащее контейнер с гидроэластичной матрицей, пуансон, установленный на опоре, и расположенный, концент рично пуансону и обхватывающий, его на боковой поверхности вертикально-подвижный кольцевой прижим f 1 . Недостатком известного устройства вл етс невозможность выт жки в нем изделий, бокова поверхность которых наклонена к .поверхности их фланцевой части под углом с . Целью изобретени вл етс расширение технологических/возможностей устройства за счет обеспечени выт жки изделий, бокова поверхность которых наклонена к повер сности их фланцевой части под углом об .. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве-дл глубокой выт жки содержащем контейнер с видроэластичной матрицей пуансон , установленный на опоре,.и расположенный концентрично пуансону иобхватывающий его по боковой, поверхности вертикально-:подвижный кольцевой прижим, пуансон уста новлен на опоре с возможностью смещени в гори-зонтальной плоскости, а контактирующие поверхности пуансона и прижима выполнены наклонными относительно оси устройства, под УГЛОМ 90°- ot. . На фиг.1 изображено устройство в начальный момент выт жки; на фиг.2 то же,в конечный момент выт жки; 1на фиг.З - деталь, бокова поверхность-которой наклонена к поверхности фланцевой части. . . Устройство содержит контейнер с гидроэластичной матрицей. 1, соосно установленную с ним отпору 2, на которбй размещен пуансон 3. .Бокова поверхность пуансона 3 наклонена к оси устройства под углом об и соответствую . ет внутренней поверхности детали.При-. жим 4 установлен нинcтpУ teнтoдepжaтeле 5.Опора 2 выполнена из двух частей; : сменной верхней части и универсальной нйокней части,которые фиксируютс друг; относительно друга с помощью штыр б На верхней части опоры 2 установлена; металлофторопластозва прокладка 7. Рабоча поверхность прижима 4, прцлегаквдал к заготовке 8,состоит из последовательно расположенных от. его цент ра к периферии соответственно тороидальногр , плоского и конического участков . . Устройство работает следующим образом . . На рабочую поверхность прижима 4 устанавливают заготовку 8-. В исходном положении пуансон 3 не выходит за плоскость рабочей поверхности прижима 4. Дл осуществлени процесса выт жки привод т в соприкосновение гидроэластичную матрицу 1 с заготовкой 8. После этого, создава давление в контейнере с гидроэластичной ма.трицей 1. и противодавление б со стороны прижима 4, осуществл ют процесс выт жки заготовки 8 по пуансону 3 при совместгном . перемещении вниз контейнера с гидроэластичной матрицей 1 а также инструментодержател прижимом 4 относительно пуансона 3. Пуансон 3, установленный в отверстии-прижима-4, ;: внутренн поверхность которого накло-иена к оси устройства: под углом, равным 90 -об смещаетс влево по контактной поверхности опоры 2. Дл умен.ьшеНИН потерь на трение между контактными поверхност ми пуансона 3 и опоры 2 ус-;; тановлёна прокладка 7, выполненна из металлофторопластового листа. Пос. ле выт жки детали на заданную глубину устройство привод т в исх.одное состо ние . . . В качестве примера,рассмотрим изготовление цилиндрической детали из материала Х18Н10Т толщиной 1,0 мм, : высотой .45 мм, бокова поверхность которой Наклонена к поверхности ее фланцевой части под углом . Заготовку 8 устанавливают на прижим 4., . Привед в соприкосновение контейнер с гидроэластичной матрицей 1 с заготовкой 8 и создава давление в.гидроэластичной матрице пор дка: 1500 кг/см, осуществл ют процесс вы-i т жки заготовки 8 по пуанСону 3,, бо- : кован поверхность,которого наклонена . к оси устройства под углом.оС 45°, После выт жки.детали на заданную глубину .контейнер с гидроэластичной ., матрицей возвращают в исходное положение , а отштампованную деталь вместе с пуансоном 3 удал ют из рабочей зоны устройства, после чего осуществл к}т съем .отщтампов.анной детали с пуансона 3. . - . : 1л . . : - , . Использование предлагаемого изобретени , за счет упрощени конструк:ции устройства и технологии изготовг- лени детгшей, на одном из заводов отрасли обеспечит годовой этсрномический эффект пор дка 25 тыс.руб. в годThe invention relates to pressure metal processing can be used in various areas of machine building in the manufacture of hollow parts whose side surface is inclined to the surface of the flange. The closest to the invention is a deep-drawing device containing a container with a hydroelastic matrix, a punch mounted on a support, and located, centrally to the punch and embracing it, on the lateral surface is a vertically movable ring clamp f 1. A disadvantage of the known device is the impossibility of drawing articles in it, whose side surface is inclined to the surface of their flange part at an angle c. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device by providing the stretching of products whose lateral surface is inclined to the surface of their flange part at an angle of oblique. This goal is achieved by the fact that the device for deep drawing contains a container with an elastic matrix punch, mounted on a support, and located concentric to the punch and covering it on the side, the surface is vertical: a movable ring clamp, a punch is mounted on the support with the possibility of displacement in g ri-zontally plane, and the contacting surfaces of the punch and the clamp are inclined with respect to the device axis, an angle of 90 ° - ot. . Figure 1 shows the device at the initial time of drawing; Figure 2 is the same at the final stretching time; 1 on fig.Z - detail, the lateral surface of which is inclined to the surface of the flange part. . . The device contains a container with a hydroelastic matrix. 1, coaxially mounted with it 2, on which the punch 3 is placed. The side surface of the punch 3 is inclined to the axis of the device at an angle about and correspond. no inner surface of the part. press 4 is installed by the pressure sensor holder 5. Support 2 is made of two parts; : a replaceable top and a universal window, which are fixed by a friend; relative to each other using pin b On the upper part of the support 2 is installed; metal fluoroplastic gasket 7. The working surface of the clamp 4, which is attached to the workpiece 8, consists of successively located from. its center is to the periphery, respectively, of toroidal, flat, and conic sections. . The device works as follows. . On the working surface of the clamp 4 set the workpiece 8-. In the initial position, the punch 3 does not extend beyond the surface of the pressing surface 4. To carry out the stretching process, the hydroelastic matrix 1 is brought into contact with the workpiece 8. Thereafter, creating pressure in the container with hydroelastic mattress 1. and back pressure b from the pressing side 4, the process of drawing the workpiece 8 according to the punch 3 with a combined punch is carried out. moving down the container with the hydroelastic matrix 1 as well as the tool holder with the clamp 4 relative to the punch 3. The punch 3 mounted in the clamp-4 opening;;: whose inner surface is tilted to the device axis: at an angle equal to 90 — shifted to the left along the contact the surface of the support 2. To reduce the friction loss between the contact surfaces of the punch 3 and the support 2; The gasket 7 is made of metal-fluoroplastic sheet. Pos. After extracting a part to a predetermined depth, the device is brought into the initial one state. . . As an example, consider the manufacture of a cylindrical part from material Х18Н10Т with a thickness of 1.0 mm,: a height of .45 mm, the lateral surface of which is Inclined to the surface of its flange part at an angle. The workpiece 8 is set on the clamp 4.,. Bringing the container in contact with the hydroelastic matrix 1 with the workpiece 8 and creating a pressure in the hydro-elastic matrix of the order: 1500 kg / cm, the process of extracting the workpiece 8 is performed according to Poan 3, bo-wrought, the surface of which is inclined. to the axis of the device at an angle. With 45 °. After stretching. the parts to a predetermined depth. The container with the hydroelastic. matrix is returned to its original position, and the stamped part with the punch 3 is removed from the working area of the device, after which I will remove. details. from a punch 3.. -. : 1l. . : -,. The use of the present invention, by simplifying the design of the device and the technology of manufacturing the detonated one, at one of the industry's plants will provide an annual ethical effect of about 25 thousand rubles. in year