SU104827A1

SU104827A1 - Installation for producing gaseous oxygen

Info

Publication number: SU104827A1
Application number: SU439708A
Authority: SU
Inventors: С.Я. Герш
Original assignee: С.Я. Герш
Priority date: 1950-12-07
Filing date: 1950-12-07
Publication date: 1955-11-30

Description

Изобретение относитс к технике разделенн воздуха на кис.юрод н азот нрн низкнх темнературах. Разделение 1юздуха обычно осун1,еств .т етс 15 колонне 71вухкратной ректнфиканни .This invention relates to a technique for separating air into a acid kiln and nitrogen in nrn of low temperature. The separation of the wind is usually carried out, and there are 15 columns of the double repeated recipe.

Целью данного изобретени вл етс уменьн1ение расхода электроэнергнн , затрачиваемой на гкх1учение кис.юрода из воздуха.The purpose of the present invention is to reduce the consumption of electric power consumed for gkh1 to learn acid from air.

, Прсд.1агаема дл осун1ествлени изобретени установка нредусматривает иодачу сконденсированной в кубе ко.лоины низкого давлени части воздуха дл частичного испарени в добавочный конденсатор , где конденсируетс часть азота , нолучаюн1егос при предварительном разделении, нричем все тарелки колонны низкого давлени размеи1а1отс нод кoндeнcaтopo r воздуха, а в конденсаторе колонны предварительного разделени испар етс собственна обоганленна кислородом жидка фракни ., Pr. in the condenser of the pre-separation column, its own oxygen-enriched liquid fraction evaporates.

Схема установки представлена на чертеже.The installation diagram is shown in the drawing.

Воздух сжимаетс в турбокомпрессоре / до 2,7 ата, 43% от всего количества воздуха дожимаетс в турбокомпрессоре 2 до 4,2 ата.The air is compressed in the turbocharger / to 2.7 at, 43% of the total amount of air is pressed in the turbo at 2 to 4.2 at.

Воздух с давлением 2,7 ата ох .чаждаетс в азотных регенераторах 3 и поступает на разделение в колонну 4. В ко.юнне по.чучаетс жидкость с содержанием 43:п кислорода и азот с содержаиием N.J, который подаетс в добавочный конденсатор /// 5.Air with a pressure of 2.7 atms is cooled in nitrogen regenerators 3 and fed to separation in column 4. A fluid with a content of 43: n oxygen and nitrogen containing NJ fed to the additional condenser /// five.

Воздух давление.м 4,2 ото проходит через кислородные н азотные регенераторы 5 и 7 и поступает в конденсатор колонны // 8, где он ожижаетс .Air pressure m 4.2 o passes through oxygen and nitrogen regenerators 5 and 7 and enters the column condenser // 8, where it is liquefied.

Жидкость, обогащенна кислородом нз куба колонны / /, нодаетс в конденсатор этой же ко.чонны, а жидкий воздух HJ конденсатора колонны // 8 поступает в межтрубное пространство добавочного конденсатора /// 5; при чем жидкости предварительно прохо.т т через перео .чладители ,9.The oxygen-enriched liquid in the cube of the column / / is fed into the condenser of the same cone, and the liquid air HJ of the condenser of the column // 8 enters the annular space of the additional condenser /// 5; wherein the fluids pre-flow through the reclosers, 9.

Окончательное разделенне воздуха проиеходит в колонне // 8, куда поступают воз.тух из конденсатора 1П 5 и с.месь, обоган1,енна кислородом , получаема в верхнем конденсаторе колонны / -.The final divided air takes place in the column // 8, where the air is received from the 1P 5 condenser and the second month, enriched with oxygen, is produced in the upper condenser of the column / -.

Жидкий азот в качестве ф,1егмы после переохлаждени в переохладите ,1е 9 поступает в верхнюю часть колонны //,Liquid nitrogen as f, 1gma after supercooling in supercooled, 1e 9 enters the upper part of the column //,

Получаемый кислород направл етс в кислородные регенераторы. Азот проходит переохладители 9 жидкости и затем направл етс в регенераторы 7 и 5.The resulting oxygen is sent to oxygen regenerators. Nitrogen passes the sub-coolers 9 liquids and then is directed to the regenerators 7 and 5.

Дл обеспечени , требуемой холодопроизводительности предусмотрен холодильный цикл высокого давлени с аммиачным охлаждением и детандером. С этой целью после турбокомпрессора отводитс часть воздуха в количестве 6% от всего перерабатываемого воздуха, котора очищаетс от СОз в скрубберах 10, сжимаетс до 120-130 о-тм и охлаждаетс в аммиачных теплообменниках; 75% этого воздуха про.ходит через поршневой детандер , а 25% через теплообменник //.To ensure the required cooling capacity, a high pressure refrigeration cycle with ammonia cooling and an expander is provided. To this end, after the turbocharger, part of the air is removed in an amount of 6% of the total processed air, which is purified from CO2 in scrubbers 10, compressed to 120-130 o-tm and cooled in ammonia heat exchangers; 75% of this air passes through the piston expander, and 25% through the heat exchanger //.

Дл обеспечени пуска необходимо повысить давление воздуха до 160-180 атм.To ensure start-up, it is necessary to increase the air pressure to 160-180 atm.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл получени газообразного кислорода с дву.м давлени ми основного потока перерабатываемого воздуха, с холодильным циКоюм высокого давлени , с аммиачным охлал дением и поршневым узлом и с конденсацией части перерабатываемого воздуха в кубе колонны низкого давлени , отличающа с тем, что, с целью повышени экономичности процесса ректификации, сконденсированна часть воздуха подаетс дл частичного испарени в добавочный конденсатор , где конденсируетс часть азота, получающегос при предварительном разделении, причем все тарелки колонны низкого давлени размещаютс над конденсатором воздуха, а в конденсаторе колонны предварительного разделени испар етс собственна обогащенна : кислородо.м л идка фракци .An installation for producing gaseous oxygen with two m. Pressures of the main stream of the processed air, with a high-pressure refrigeration CyCoyum, with ammonia cooling and a piston assembly, and with a condensation of a part of the processed air in the bottom of the low-pressure column, characterized in that the efficiency of the rectification process, the condensed part of the air is fed for partial evaporation into an additional condenser, where some of the nitrogen produced in the preliminary separation condenses, and ce tray columns are arranged on the low pressure air condenser, and the condenser pre-separation column is vaporized enrich: l kislorodo.m ACID fraction.