SU1048114A1

SU1048114A1 - Arrangement for dust suppression while drilling

Info

Publication number: SU1048114A1
Application number: SU802871188A
Authority: SU
Inventors: Константин Варфаламеевич Какабадзе; Шалва Ефимович Чилашвили; Александр Иванович Нижарадзе; Отар Владимирович Рехвиашвили; Юрий Лукич Шахбеков; Марат Георгиевич Алиханов; Теймураз Отарович Кепуладзе
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Тбилиси
Priority date: 1980-01-17
Filing date: 1980-01-17
Publication date: 1983-10-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ПРИ БУРЕНИИ, включающее сообщенные между собой инерционный пылеотделитель и пылеотделитель тканевых фильтров, побудитель т ги, пылеприемник , гидроцилиндр распора направл ющей рамы бурильной установки, гидроцилиндр откидного разгрузного днища инерционного пылеотделител и шланги, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности пылеулавливани путем обеспечени автоматической регенерации тканей фильтров, оно снабжено приспособлением дл регенерации тканевых фильтров, выполненным в виде траверсы, имеющей стержни-встр хиватели, размещенные в тканевых фильтрах, при этом пылеотделитель фильтров снабжен коллектором, гидроцилиндром регенерации тканевых фильтров с т гой и камерами всаса и напора с клапанами , причем гидроцилиндр регенерации тканевых фильтров расположен между камерой всаса и камерой напора и сообщен посредством шлангов с гидроцилиндром распора направл ющей рамы бурильной (Л установки и гидроцилиндром откидного разгрузочного днища инерционного пылеcz отделител , а камеры всаса и напора сообщены с побудителем т ги.DEVICE FOR DUMMING IN DRILLING, including interconnected inertial dust separator and dust separator of fabric filters, booster pull, dust collector, hydraulic cylinder for spreading the guide frame of the drill rig, hydraulic cylinder for folding folding unloading bottom plate, and by providing automatic regeneration of tissue filters, it is equipped with a device for regeneration of fabric filters, made in the form The crossheads have stirring rods placed in fabric filters, while the filter dust separator is provided with a manifold, a hydraulic cylinder for regenerating fabric filters with a pull and suction and pressure chambers with valves, and the hydraulic cylinder for regenerating fabric filters is located between the suction chamber and the pressure chamber and communicated by hoses with a hydraulic cylinder spreading out the guide frame of the drill bit (L of the installation and the hydraulic cylinder of the folding discharge bottom of the inertia separator, while the suction and pressure chambers are connected to troublemaker gi.

Description

4four

ОСOS

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано в пылеулавливающих установках дл сухогоспособа улавливани пыли при работе бурильных установок.The invention relates to the mining industry and can be used in dust collection installations for the dry method of collecting dust during operation of drilling equipment.

Известно устройство дл пылеулавливани , состо щее из центробежного пылеотделител с тканевыми рукавными фильтрами . Механизмы, регулирующие клапаны, а также встр хивающие фильтры расположены сверху фильтра. Дл привода этого механизма примен етс двигатель. Регенераци тканевых фильтров происходит встр хиванием, а также продувкой чистым воздухом 1.A device for dust collection is known, consisting of a centrifugal dust separator with fabric bag filters. Mechanisms, control valves, and shaking filters are located on top of the filter. A motor is used to drive this mechanism. Regeneration of fabric filters occurs by shaking as well as purging with fresh air 1.

Недостатки устройства - достаточно высока энергоемкость и сложность конструкции .The disadvantages of the device is quite high energy intensity and complexity of the design.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл пылеулавливани при бурении, включающее сообщенные между собой инерционный пылеотделитель и пылеотделитель рукавных фильтров, побудитель т ги, пылеприемник, гидроцилиндр распора направл ющей рамы бурильной установки, гидроцилиндр откидного разгрузочного днища инерционного пылеотделител и шланги 2.The closest to the present invention is a device for dust collection during drilling, including interconnected inertia dust separator and bag filter dust separator, pull rod, dust receiver, hydraulic cylinder of the drill frame guide frame, hydraulic cylinder of the folding discharge bottom of the inertia dust separator, and the man's hose and the inertial hose separator;

Однако в известном устройстве обдувка поверхностей тканевых фильтров происходит компрессорным влажным воздухом, что вызывает увлажнение поверхности ткани , прилепание осевшей на ней тонкодисперсной пыли и образование корки. В результате резко повышаетс сопротивление фильтра , снижаетс фильтрирующан способность и продолжительность службы.However, in the known device, the blowing of the surfaces of fabric filters occurs with humid compressor air, which causes the surface of the fabric to become wet, sticking fine dust that has settled on it, and the formation of a crust. As a result, the filter resistance dramatically increases, the filtering ability and service life decrease.

Цель изобретени - повыщение эффективности пылеулавливани путем обеспечени автоматической регенерации тканей фильтров.The purpose of the invention is to increase the efficiency of dust collection by providing automatic regeneration of filter fabrics.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл пылеулавливани при бурении , включающее сообщенные между собой инерционный пылеотделитель тканевых фильтров, побудитель т ги, пылеприемник, гидроцилиндр распора направл ющей рамы бурильной установки, гидроцилиндр откидного разгрузочного днища инерционного пылеотделител и шланги, снабжено приспособлением дл регенерации тканевых фильтров, выполненным в виде траверсы, имеющей стержни-встр хиватели, размещенные в тканевых фильтрах, при этом пылеотделитель тканевых фильтров снабжен коллектором, гидроцилиндром регенерации тканевых фильтров с т гой и камерами всаса и напора с клапанами, причем гидроцилиндр-,регенерации тканевых фильтров расположён между камерами всаса и напора и сообщен посредством щлангов с гидроцилиндром распора направл ющей рамы бурильной установки и гидроцилиндром откидного разгрузочного днища инерционного пылеотделител , а камеры всаса и напора сообщены с побудителем т ги.The goal is achieved by the fact that a device for dust collection during drilling, including interconnected inertial dust separators of fabric filters, a pulling force, a dust receiver, a hydraulic cylinder for spreading the guide frame of a drilling unit, a hydraulic cylinder for a folding relief bottom of an inertial dust separator and hoses, and a device with a device. made in the form of a traverse with rods shakers placed in fabric filters, while the fabric filter dust separator Abzhen collector, hydraulic cylinder of regeneration of fabric filters with a pull and chambers of suction and pressure with valves, and the hydraulic cylinder-, regeneration of fabric filters is located between the suction and pressure chambers and communicated by means of shlangs with the hydraulic cylinder of the deflector of the guide frame of the drilling unit and the hydraulic cylinder of the discharge discharge wall , and the suction and pressure chambers are in communication with the mover.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл пылеулавливани при бурении , общий вид.The drawing shows the proposed device for dust collection during drilling, a general view.

Устройство содержит камеру 1 всаса, камеру 2 напора, гидравлический цилиндр 3 дл регенерации тканевых фильтров, коллектор 4, пылеотделитель 5 тканевого фильт0 ра, клапан 6, клапан 7, клапан 8, т гу 9 гидроцилиндра регенерации тканевых фильтров , траверсу 10, стержни-встр хиватели 11, тканевые фильтры 12, побудитель 13 т ги (вентил тор высокого давлени ) со щлангами 14 и 15, рукава 16 и 17 маслопроводов гидросистемы, гидроцилиндр 18 откидного разгрузочного днища, нижний автоматический клапан 19, верхний автоматический клапан 20, фильтр-мешок 21, откидное разгрузочное днище 22 пылеот0 делител 5, пылеприемник 23 дл отвода продуктов разрушени бурени , буровую щтангу 24, пылеотсасывающий щланг 25, гидроцилиндр 26 распора направл ющей рамы, бурильную мащину 27 с автоподатчиком 28, инерционный пылеотделитель 29 с бункерами 30 и 31 дл крупной и мелкой фракции пыли и откидное разгрузочное днище 32 дл пылеотделител 29 и т ги 33 и 34.The device contains a suction chamber 1, a pressure chamber 2, a hydraulic cylinder 3 for regenerating the fabric filters, a manifold 4, a dust separator 5 of the fabric filter, a valve 6, a valve 7, a valve 8, a hydraulic filter regeneration cylinder 9, a traverse 10, Khivateli 11, fabric filters 12, booster 13 tons of g (high-pressure fan) with hoses 14 and 15, hose 16 and 17 of hydraulic system oil pipes, hydraulic cylinder 18 of the discharge bottom, lower automatic valve 19, upper automatic valve 20, filter bag 21 , folding ra load bottom 22 dust separator 5, dust receiver 23 for removal of drilling destruction products, drill shank 24, dust extraction hose 25, hydraulic cylinder 26 for spreading the guide frame, drilling machine 27 with an automatic feeder 28, inertial dust separator 29 with hoppers 30 and 31 for coarse chalk and 30 gr. dust and folding discharge bottom 32 for the dust separator 29 and 33 and 34.

Устройство дл регенерации тканевыхDevice for tissue regeneration

Q фильтров работает следующим образом.Q filters works as follows.

Гидроцилиндр 26 распора направл ющей рамы, гидроцилиндр 18 откидного разгрузочного днища и гидроцилиндр 3 регенерации тканевых фильтров св заны рукавами 16 и 17 маслопроводов гидросистемы, а пусковой узел бурильной машины. 27 с автоподатчиком 28 св заны с пусковым узлом побудител 13 т ги и управл ютс с пульта .The hydraulic cylinder 26 of the deflection of the guide frame, the hydraulic cylinder 18 of the folding discharge bottom and the hydraulic cylinder 3 of the regeneration of fabric filters are connected by the sleeves 16 and 17 of the hydraulic system oil lines, and the starting unit of the boring machine. 27 with an automatic feeder 28 are connected to a trigger unit of the booster; 13 ti gi are controlled from the console.

Бурова установка ставитс у забо Burov plant is placed at the bottom

в рабочее положение. На пульте включаютс пускатель гидроцилиндров 26, 18, 3 и пускатель бурильной машины 27 с автоподатчиком 28 и побудителем 13 т ги, при этом устройство 23 гидроцилиндром 26 распора направл ющей рамы подаетс к за5 бою, закрепл етс и уплотн етс в устье обуриваемого щпура. Гидроцилиндром 18 закрываетс откидное разгрузочное днище 32 пылеотделител 29, а гидроцилиндром 3 с ,ью т ги 9 через траверсу 10 в камере всаса 1, клапаном 6 закрываетс in working position. On the console, the actuator of hydraulic cylinders 26, 18, 3 and the actuator of the boring machine 27 with an automatic feeder 28 and booster 13 ti are turned on, while the device 23 with the hydraulic cylinder 26 spreading the guide frame is fed to the rear, fixed and compacted at the mouth of the drilled core. The hydraulic cylinder 18 closes the folding discharge bottom 32 of the dust separator 29, and the hydraulic cylinder 3 sec., The connecting rods 9 through the yoke 10 in the suction chamber 1, the valve 6 closes

° верхнее отверстие, клапаном 7 открываетс нижнее, в камере 2 клапаном 8 открываетс верхнее отверстие и закрываетс нижнее, стержн ми 11 нат гиваютс (встр хиваютс ) тканевые фильтры 12. ЗатемThe upper opening, with the valve 7 opening the lower opening, in the chamber 2 with the valve 8 opening the upper opening and closing the lower opening, with the rods 11 the fabric filters 12 are pulled (shaken). Then

г на пульте управлени включаетс пускатель бурильной машины 27 с автоподатчиком 28 и побудителем 13 т ги и производитс бурение, разрежение. При помощи устройства 23 происходит отсос от усть шпура через шланг 25 пылевоздушной смеси, напором струи воздуха открываетс автоматический клапан 19, а вакуумом прижимаетс к гнезду и закрываетс автоматический клапан 20. В результате пылевоздушна смесь поступает в инерционный пылеотделитель 29, где крупна фракци пыли осаждаетс в бункере 30, мелка - в бункере циклона 31, а тонка через открытый проем клапана 19 поступает в пылеотделитель 5 тканевого фильтра и осаждаетс на поверхности тканевых фильтров 12. Очищенный воздух через коллектор 4, нижнее отверстие камеры всаса 1 и шланг 14 засасываетс побудителем 13 т ги и по шлангу 15 и верхнее отверстие камеры 2 выбрасываетс в атмосферу. Этот процесс продолжаетс до полного обуривани шпура, извлечени из него бурильного инструмента и возврашени резца, штанги 24 в исходное положение, внутрь устройства 23. По окончании, обуривани шпура и возврата резца штанги бурового инструмента в корпус устройства 23, на пульте управлени отключаютс гидроцилиндры 26, 3 и 18, а за ними - пускатель бурильной машины 27 с автоподатчиком 28 и побудителем 13 т ги. При этом устройство 23 обратным действием гидроцилиндра 26 раскрепл етс , разуплотн етс и отводитс направл ющей рамой от усть обуренного шпура, обратным действием гидроцилиндра 18 открываетс откидное разгрузочное днище 32, и разгружаютс бункера 30 и 31 от уловленной пыли . Одновременно обратным действием гидроцилиндра 3 через траверсу 10 в камере всаса 1 клапаном 7 закрываетс нижнее отверстие и клапаном 6 открываетс верхнее, в камере 2 напора клапаном 8 закрываетс верхнее отверстие и открываетс нижнее , стержн ми-встр хивател ми 11, на торцах которых закреплены концы тканевых фильтров, нат г мгновенно снимаетс , и ткань поднимаетс . В результате, побудителем т ги атмосферный воздух из верхнего отверсти камеры всаса 1 шлангом 14 зат гиваетс и со стороны напора шлангом 15 нат гиваетс через нижнее отверстие камеры 2 напора в коллектор 4 и во внутреннюю обратную полость тканевых фильтров 12. При этом пневмосистема переключаетс с разрежени на избыточное давление, автоматический клапан 19 закрываетс и открываетс автоматический клапан 20, обратным задувом с поверхности фильтра 12 сдуваетс приставша к его поверхности пыль и собираетс в нижнюю часть (в бункере) пылеотделител 5, а взвешенные в воздухе частицы пылинок через открытое отверстие автоматического клапана 20 вдуваютс в фильтр-мешок 21, оседают на его поверхности, и очищенный воздух выбрасываетс в атмосферу. Отличительными признаками устройства дл регенерации тканевых фильтров вл ютс выполненные на крышке инерционного пылеотделени 29 автоматические клапаны 19 и 20, а на крышке пылеотделени тканевых фильтров 5 - коллектор 4 с камерами всаса 1 и напора 2 и гидроцилиндром 3 регенерации тканевых фильтров с т гой, закрепленной на траверсе 10, имеющей на концах т ги с клапанами 6, 7 и 8, помещенными в камерах 1 и 2 дл перекрыти регулирующих отверстий, и стержни-стр хиватели И, на торцах которых закреплены фильтры 12. Гидроцилиндры регенерации тканевых фильтров 3, распора направл ющей рамы 26 и откидного разгрузочного днища 18 соединены рукавами 16 и 17, а камеры 1 и 2 и побудитель 13 т ги - щлангами 14 и 15. Таким образом, процесс регенерации тканевых фильтров встр хиванием и обратной продувкой синхронно св зан с процессом сухого пылеулавливани и работой бурильной установки и выполн етс в автоматическом режиме. Откидное днище 22 пылеотделител 5 в конце смены открываетс вручную и происходит его разгрузка от пыли тонкой фракции. Экономическа эффективность от применени в системах улавливани продуктов разрущени бурени предлагаемым устройством дл регенерации тканевых фильтров заключаетс в том, что оно улучшает фильтрующую способность устройства, увеличивает срок его службы, резко снижает сопротивление и повышает степень улавливани тканевых фильтров. Кроме того, устройство уменьшает затраты времени на остановку бурильных машин из-за выхода из стро или забивани пылью тканевых фильтров и увеличивает продолжительность работы бурильных машин и средств пылеулавливани . Благодар устройству бурильщик высвобождаетс от выполнени в период бурени трудоемких работ, от многократного открывани пылеотделител дл очистки тканевых фильтров от осевшей пыли , что способствует повышению производительности труда.On the control panel, the starter of the boring machine 27 with an automatic feeder 28 and a booster of 13 tons is turned on and drilling and vacuum are performed. By means of the device 23, the suction from the hole of the bore hole is sucked through the hose 25 of the dust-air mixture, the automatic valve 19 opens with a jet of air, and the automatic valve 20 is pressed against the socket and the valve 20 closes. As a result, the dust-air mixture enters the inertial dust separator 29, where a large fraction of dust precipitates into the bunker 30, small - in the cyclone bunker 31, and thin through the open opening of the valve 19 enters the dust separator 5 of the fabric filter and is deposited on the surface of the fabric filters 12. Purified air through the collection The torus 4, the lower opening of the suction chamber 1 and the hose 14 are sucked in by a booster of 13 tons and through the hose 15 and the upper opening of the chamber 2 is emitted into the atmosphere. This process continues until the borehole is completely bored, the drilling tool is removed from it and the tool, the rod 24 returns to its original position, inside the device 23. When the hole is drilled and the tool’s tool is returned to the device case 23, hydraulic cylinders are turned off at the control panel, 3 and 18, and behind them - the actuator of the boring machine 27 with an automatic feeder 28 and a booster of 13 tons of gi. In this case, the device 23 is loosened, decompressed by the reverse action of the hydraulic cylinder 26, and is guided off the guide frame from the hole of the drilled hole, the flush discharge bottom 32 is opened by the reverse action of the hydraulic cylinder 18, and the hoppers 30 and 31 are unloaded from the collected dust. At the same time, by the reverse action of the hydraulic cylinder 3 through the yoke 10 in the suction chamber 1, the lower opening is closed by the valve 7 and the upper opening is opened by the valve 6, the upper opening is closed by the valve 8 and the lower opening opens with the rods 11, the ends of which are fixed on the ends filters, the tension r is instantly removed, and the fabric rises. As a result, atmospheric air from the upper opening of the suction chamber 1 by the hose 14 is drawn by an inducer, and from the pressure side the hose 15 pulls through the lower opening of the pressure chamber 2 into the collector 4 and into the internal reverse cavity of the fabric filters 12. The pneumatic system switches from underpressure For overpressure, the automatic valve 19 closes and the automatic valve 20 opens, blown back from the surface of the filter 12 by blowing back the dust attached to its surface and collecting dust in the lower part (in the bunker) the divider 5, and the airborne particles of dust particles through the open hole of the automatic valve 20 are blown into the filter bag 21, deposited on its surface, and the purified air is released into the atmosphere. Distinctive features of the device for regeneration of fabric filters are automatic valves 19 and 20 performed on the lid of inertial dust separation 29, and on the lid of dust separation of fabric filters 5 there is a collector 4 with suction and pressure chambers 3 and a hydraulic cylinder 3 of regeneration of fabric filters with a pull attached to the traverse 10, having at its ends ti with valves 6, 7 and 8, placed in chambers 1 and 2 to close the regulating openings, and rods-stitches I, at the ends of which filters 12 are fixed. Hydraulic cylinders of tissue regeneration The x filters 3, the thrust of the guide frame 26 and the flap discharge bottom 18 are connected by sleeves 16 and 17, and the chambers 1 and 2 and the booster 13 t g are by the sleeves 14 and 15. Thus, the process of regenerating fabric filters by shaking and reverse blowing simultaneously This is done with the dry dust collection process and the operation of the drilling rig and is performed automatically. At the end of the shift, the flap bottom 22 of the dust separator 5 is opened manually and is discharged from the fine fraction dust. The economic efficiency of the use of the proposed device for the regeneration of fabric filters in the systems for capturing the drilling destruction products is that it improves the filtering capacity of the device, extends its service life, drastically reduces resistance and increases the degree of fabric filter capture. In addition, the device reduces the time required to stop the drilling machines due to the failure of the machine or the clogging of fabric filters with dust and increases the operation time of the drilling machines and dedusting facilities. Thanks to the device, the driller is freed from the labor-intensive work performed during the drilling period, from the repeated opening of the dust separator to clean the fabric filters from the settled dust, which contributes to an increase in labor productivity.

/f/ f

Claims

DRILLING DUST DEVICE, including interconnected inertial dust separator and fabric filter dust separator, traction booster, dust collector, hydraulic cylinder of the guide frame of the drilling rig, tilt-off vacuum cylinder of the inertial dust collector and efficiency separator to increase the efficiency of the by providing automatic regeneration of filter cloths, it is equipped with a device for the regeneration of fabric filters made in the form of grass a chamber having shaking rods placed in fabric filters, the filter dust separator is provided with a collector, a fabric filter regeneration hydraulic cylinder with a thrust and suction and pressure chambers with valves, the fabric filter regeneration hydraulic cylinder located between the suction chamber and the pressure chamber and communicated _ through hoses with a hydraulic cylinder § of the expansion of the guide frame of the drilling rig and a hydraulic cylinder of the folding unloading bottom of the inertial dust separator, and the suction and pressure chambers are in communication with the traction stimulator .