Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в многопозиционных агрегатных станках при обработке корпусных деталей в том числе деталей, закрепленных на приспособлени х-спутниках. Известен моногооперационный станок ,, содержащий расположенные на станине силовые головки с устройством дл зажима и ориентации деталиГ1 . Недостаток известного станка заключаетс в том, что его конструкци не позвол ет расширить -технологические возможности без увеличени занимаемой площади, т.е. если необходимо увеличить число операций на станках, то необходимо установить дополнительные приспособлени -спутники , что приводит к увеличению габаритов станка, а следовательно , и занимаемой площади. Цель изобретени - расширение технологических возможностей без ув личени занимаемой площади. Поставленна цель достигаетс тем, что многооперационный станок, содержащий расположенные на станине силовые головки и стол с устройством дл зажима и ориентации детали, снабжен устройством позиционировани по вертикали, выполненным в виде пл ты, рамки с пр моугольными отверсти ми , по русно расположенными в противополежащих стенках рамки, ползунов-упоров пр моугольного сечени с базовыми штыр ми на стороне, .обращенной к поверхности стола, раз мещенных в отверсти х рамки, при эт плита и ползуны-упоры установлены с возможностью соответственно вертикального и горизонтального перемещени , а плита и устройство дл зажима и ориентации детали расположен внутри упом нутой рамки, жестко зак репленной на столе. На фиг.1 показан многооперационн станок с частичным продольным разре зом; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2. На станине 1 станка размещены многошпиндельные силовые головки 2 с режущими инструментами 3 и стол 4 с закрепленным на нем корпусом 5, на котором установлены прихваты б и базовые платики 7 с установочными пальцами 8 устройства зажима и ориентации детали. Стол 4 снабжен устройством позиционировани закрепленных на спутнике деталей 10 по вертикали, состо щим из закрепленной на корпусе 5 рамки 11 с по русно установлен ными на ее противолежащих стенках ползунами упорами 12, имеющими пр моугольный профиль поперечного сечени , и горизонтальной плиты 13, размещенной внутри рамки. Горизонтальна плита 13 имеет базовые пальцы 14 и посредством вертикальных подвижно установленных . в корпусе 5, штанг 15 жестко соединена с поперечиной 16, закрепленной на штоке силового 1шлиндра 17. Каждый.из ползунов-упоров 12 размещен в направл кидих отверсти х 18, выполненных в стенках рамки 11, име.ет закрепленный на..нижней своей стороне базовый штифт 19 и соединен с приводным цилиндром 20, установленным на внешней поверхности стенки рамки. В стенках рамки 11 выполнены соосные режущим инструментам 3 многошпиндельных силовых головок 2 отверсти 21, а спутники 9 имеют отверсти 22 под базовые пальцы 14, горизонтальной плиты 13, базовые штифты 19 ползунов-упоров 12 и установочные пальцы 8 базовых платиков 7. nf)H наличии в детал х 10 отверстий расположенных аналогично отверсти м 22 спутников 9, они могут быть использованы без последних. Станок работает следующим образом . В крайнем верхнем положении горизонтальной плиты 13 производитс ее загрузка деталью 10, закрепленной на спутнике 9, который отверсти ми 22 устанавливаетс на базовые пальцы 14 этой плиты. После этого включаетс силовой цилиндр 17, опускающий закрепленную на его штоке поперечину 16 и соединенные с ней штанги 15 с горизонтальной плитой 13 внутрь рамки 11. По мере опускани горизонтальной плиты установленный на ней спутник 9 с деталью 10 отверсти ми 22 одеваетс на установочные пальцы 8 и остаетс на базовых платиках 7, а плита, опуска сь ниже поверхности последних, выводит базовые пальцы 14 из отверстий спутника и освобождаетс от него, располага сь между платиками на корпусе 5. В момент достижени горизонтальной плитой крайнего нижнего положени силовой цилиндр 17 отключаетс , срабатывают прихваты 6 и прижимают спутник 9 к поверхности базовых платиков 7. I Далее осуществл етс рабоча подача размещенных на станине многошпиндёльных силовых головок 2, режупще инструменты- 3 которых, пройд через отверсти 21 стенок рамки 11. производ т обработку наход щейс внутри нее детали 10. После обработки детали многошпиндельные силовые головки 2 с режущил и инструментами 3 возвращаютс в исходное положение, прихваты 6 разжимают спутник 9, а приводные цилиндры 20 срабатывают и выдвигают ползуны-упоThe invention relates to a machine tool industry and can be used in multi-station modular machines in the processing of body parts, including parts mounted on satellite devices. A mono-operation machine is known that contains power heads located on a frame with a device for clamping and orienting part G1. The disadvantage of the known machine is that its design does not allow to expand the technological possibilities without increasing the occupied area, i.e. if it is necessary to increase the number of operations on the machines, then it is necessary to install additional devices, satellites, which leads to an increase in the dimensions of the machine, and consequently, the footprint. The purpose of the invention is to expand technological capabilities without reducing the occupied area. This goal is achieved by the fact that a multioperational machine containing power heads and a table with a device for clamping and orienting a part located on a frame is provided with a vertical positioning device made in the form of a plate, a frame with rectangular apertures rudimentary the frame, slider stops of rectangular cross section with base pins on the side facing the table surface, located in the holes of the frame, with this plate and slide rails installed so as to -retarded vertical and horizontal movement, and the plate and a device for clamping and orientation of items located within said frame, fixedly Coll replennoy on the table. Figure 1 shows a multi-purpose machine with a partial longitudinal section; figure 2 - the same in the plan; on fig.Z - section aa in figure 2. On the machine bed 1, multi-spindle power heads 2 with cutting tools 3 and a table 4 with a housing 5 fixed on it are placed, on which are mounted the hooks b and base plates 7 with adjusting fingers 8 of the device for clamping and orientation of the part. Table 4 is equipped with a positioning device mounted on the satellite 10 vertically, consisting of a frame 11 fixed to the body 5 with means of rails mounted on its opposite walls with sliders 12 having a rectangular cross section profile and a horizontal plate 13 placed inside the frame . The horizontal plate 13 has base fingers 14 and by means of vertical movably mounted ones. In the housing 5, the rods 15 are rigidly connected to the crossbar 16 fixed on the rod of the power 1 shaft 17. Each of the slide-stops 12 is placed in the directions of the holes 18, made in the walls of the frame 11, which has been fixed on its lower side the base pin 19 and is connected to the drive cylinder 20 mounted on the outer surface of the frame wall. The walls of the frame 11 are made of 3 multi-spindle power heads 2 coaxially with cutting tools 2 holes 21, and satellites 9 have holes 22 for base pins 14, horizontal plate 13, base pins 19 for ram stops 12 and set pins 8 for base plates 7. nf) H In the details of 10 holes located similarly to the holes of 22 satellites 9, they can be used without the last. The machine works as follows. In the extreme upper position of the horizontal plate 13, it is loaded with a part 10 fixed to the satellite 9, which is mounted with holes 22 on the base fingers 14 of this plate. After that, the power cylinder 17 is turned on, lowering the crossmember 16 fixed on its rod and the rods 15 connected to it with the horizontal plate 13 inside the frame 11. As the horizontal plate descends, the satellite 9 mounted on it with the detail 10 holes 22 is put on the adjusting fingers 8 and remains on the base plates 7, and the plate, descending below the surface of the latter, leads the base fingers 14 out of the satellite holes and is released from it, being located between the plates on the housing 5. At the time the horizontal plate reaches its lowest point its position, the power cylinder 17 is turned off, sticks 6 are triggered and the satellite 9 is pressed against the surface of the base plates 7. I Next, the multi-spindle power heads 2 placed on the frame, whose tools are passed through the holes 21 of the frame 11, are operated processing the part 10 inside it. After processing the part, the multi-spindle power heads 2 with the cutter and the tools 3 return to their original position, the clamps 6 unclench the satellite 9, and the drive cylinders 20 operate and extend dissolved slides-upo