SU1047636A1 - Clamping mechanism of microwelding machine - Google Patents
Clamping mechanism of microwelding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047636A1 SU1047636A1 SU823435086A SU3435086A SU1047636A1 SU 1047636 A1 SU1047636 A1 SU 1047636A1 SU 823435086 A SU823435086 A SU 823435086A SU 3435086 A SU3435086 A SU 3435086A SU 1047636 A1 SU1047636 A1 SU 1047636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- electrode holder
- switch
- welding
- movable bracket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИНЫ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ, содержащий корпус, электрододержатель, соединенный с подвижным.кронштейном плоскими пружинами , и переключатель, отличающийс тем,- что, с целью повышени качества сварки, механизм снабжен регул тором давлени , вы , полненным в виде двух двуплечих вза- имно подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на общей оси, расположенной на подвижном кронштейне, с возможностью периодического йзаимодействи одними своими плечами с электрододержателем, а другими между собой через, переключатель, ус±ановленный на одном из этих рычагов , который в свою очередь соеди.нен с корпусом с помощью регул.ируе- мрго упора и пружины.gA MECHANICAL MACHINE COMPRESSION MECHANISM, comprising a housing, an electrode holder connected to a movable bracket, flat springs, and a switch characterized in that, in order to improve the quality of welding, the mechanism is equipped with a pressure regulator that is complete in the form of two two shoulders spring-loaded levers, hinged on a common axis, located on a movable bracket, with the possibility of periodic interaction with one of their shoulders with the electrode holder, and the others through each other, switch, us ± a copulating on one of these levers, which in turn soedi.nen to the housing via the stop and regul.irue- IWGE pruzhiny.g
Description
28 10 28 10
О) ОРO) OR
()uSodl/ W Изобретение относитс к оборудов нию дл контактной сварки и предназначено дл использовани в приборостроении при сварке материалов малых толщин. Известен - механизм сжати машины дл контактной сварки, содержащий корпус, электрододержатель, соединенный с подвижным кронштейном,плос кой пружиной, и переключатель 1 . Недостатками этого устройства вл ютс больша инерционность подвижных частей механизма сжати из-з трени электрододержа.тел в подшипниках корпуса, а также большие размеры и масса электрододержател , чт создает большую Инерцию поко этого механизма, ухудшает динамические характеристики, снижает качество сварки и делает.такой механизм малопригодным дл микросварки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс механизм сжати машины дл контактной ми- . кросварки, содержащий корпус, элект рододержатель, соединенный с подвиж ным кронштейном плоскими пружинами и переключатель 2. Недостатками известного механизм вл ютс его повьлшенна инерционнос и невысокие динамические характерис тики. Цель изобретени - повышение качества сварки. Постав-ленна цель достигаетс те что механизм сжати машины дл микросварки , содержащий корпус, элек рододержатель, соединенный с подвижным кронштейном плоскими пружин ми, и переключатель, снабжен регул тором давлени , выполненным в ви де, двух двуплечих взаимно подпружи ненных рычагов, шарнирно закреплен на общей оси, расположенной на под вижном кронштейне, с возможностью периодического взаимодействи , одними своими плечами с электрододер жателем, а другими - между собой через переключатель установленный на одном из этих р лчагов, который в свою очередь соединен с корпусом с помощью регулируемого упора и пр жины. На фиг.1 изображена схема механизма в исходном положении, перед сваркой; на фиг.2 - то же, после сжати свариваекых деталей в момент включени сварочного тока. Механизм сжати состоит из корпуса 1 с закрепленным на нем подвижный: кронштейном 2, индикатором . регулируемым упором 4 и регулировочньм винтом 5. На подвижном крон штейне 2 расположен шарнир б, с по мощью которого соединены между соб двуплечий рычаг 7. и двуплечий рычаг 8. Подвижный кронштейн 2 соеди нен с электрододержателем 9 двум плоскими пружинами 10. Двуплечие рычаги 7 и 8 одними плечами, со стороны электрода 11-, контактируют с электрододержателем 9 через штифт 12, а другим - между собой через посредство переключател 13.. Это контактирование осуществл етс с помощью регулируемого упора 14, закрепленного на рычаге 8.. Здесь же закреплен предохра{1ительный упор 15, дл предохранени от поломки механизма в случае непредвиденного увеличени , хода механизма при сжатии деталей . Пружина 16 осуществл ет посто нйое прижатие двуплечего рычага 7 к упору 4, с помощью которого задаетс предварительный прогиб плоских пружин 10, а следовательно, начальное сварочное усилие. Пружина 17,.расположенна между рычагами 7 и 8 с одной стороны разжимает их и обеспечивает посто нное контактирование этих рычагов со штифтом 12. Механизм работает следующим образом . Регулируемым упором 4 двуплечий рычаг 7 поворачивают вокруг шарнира 6 на некоторый угол. При этом левое плечо рычага 7, преодолева усилие пружины 16, перемещаетс вниз, а правое плечо поднимаетс вверх и его крайн права точка, контактирующа со штифтом 12, поднимает этот штифт. Перемещение штифта 12 сопровождаетс изгибом плоских пружин 10., При этом электрододержатель 9 поднимаетс вверх, и пружины 10, прогиба сь, создают начальное усилие сжати . Величина прогиба пружин 10, а следовательно, и предварительное усилие сжати определ ютс по индикатору 3. Затем регулируемым упором 14 устанавливают зазор между кнопкой переключател 13 и этим упором. Этот зазор определ ет величину осадка. После этого свариваемые детали помещают между электродами и корпус 1 перемещают вниз. Электрод 11 прижимает свариваемые детали, а после того, как усилие сжати деталей превысит усилие , згщанное с помощью прогиба пружин 10, электрододержатель 9 переместитс относительно подвижного кронштейна 2 вверх, штифт 12, упира сь в правое плечо рычага 8, повернет его вокругшарнира 6. При этом второе плечо рычага 8, сжав пружину 17, нажимает кнопку переключател 13 и включает сварочный ток.. Происходит сварка, и электрод 11 перемещаетс вниз, пока штифт 12 упретс в правое плечо рычага 7. После сварки корпус 1 вместе со всем механнз.мом поднимаетс и цикл повтор етс .() uSodl / W The invention relates to equipment for resistance welding and is intended for use in instrument making in welding of materials of small thickness. Known is the compression mechanism of the resistance welding machine, comprising a housing, an electrode holder connected to a movable bracket, a flat spring, and a switch 1. The disadvantages of this device are the large inertia of the movable parts of the compression mechanism due to the friction of the electrode holder. The body bearings in the housing, as well as the large size and weight of the electrode holder, creates greater rest inertia of this mechanism, degrades the dynamic characteristics, reduces the quality of welding and makes unsuitable for micro-welding. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the mechanism of compression of the machine for contact mi-. Cross-welds, comprising a housing, an electric holder, connected to a movable arm by flat springs, and a switch 2. The disadvantages of the known mechanism are its increased inertia and low dynamic characteristics. The purpose of the invention is to improve the quality of welding. The goal is achieved by the fact that the compression mechanism of a micro-welding machine, comprising a housing, an electric holder connected to a movable arm of flat springs, and a switch, is equipped with a pressure regulator, made in the form of two two-arm mutually-spring-loaded arms, hinged on A common axis, located on the sub-carrier, with the possibility of periodic interaction, with its shoulders with the electric holder, and with the others through a switch mounted on one of these arms, to which in turn is connected to the housing by means of an adjustable stop and spindle. Figure 1 shows a diagram of the mechanism in the initial position, before welding; Fig. 2 - the same, after compressing the welding parts at the moment of turning on the welding current. The compression mechanism consists of a housing 1 with a movable fixed on it: a bracket 2, an indicator. an adjustable stop 4 and an adjusting screw 5. On the movable crown of matte 2 there is a hinge b, with the help of which are connected between the double-arm lever 7. and the double-arm lever 8. The movable arm 2 is connected to the electrode holder 9 by two flat springs 10. The double-arm levers 7 and 8 with one arm, from the side of electrode 11-, contact with electrode holder 9 through pin 12, and the other with each other through switch 13 .. This contacting is carried out with the help of adjustable stop 14 fixed on lever 8 .. It is also fixed fuse {1 stop 15, to prevent the mechanism from failing in the event of an unexpected increase, the movement of the mechanism when compressing parts. The spring 16 continuously presses the two shoulders lever 7 against the stop 4, with which the deflection of the flat springs 10 is predetermined, and hence the initial welding force. The spring 17, located between the levers 7 and 8, on the one hand, expands them and ensures that these levers are in constant contact with the pin 12. The mechanism works as follows. Adjustable stop 4 double-arm lever 7 rotate around the hinge 6 at some angle. At the same time, the left shoulder of the lever 7, overcoming the force of the spring 16, moves downwards, and the right shoulder rises up and its rightmost point, in contact with the pin 12, raises this pin. The movement of the pin 12 is accompanied by the bending of the flat springs 10. In this case, the electrode holder 9 rises upwards, and the springs 10, bending, create an initial compressive force. The amount of deflection of the springs 10, and hence the pre-compression force, is determined by the indicator 3. Then, an adjustable stop 14 sets the gap between the button of the switch 13 and this stop. This gap determines the size of the draft. After that, the parts to be welded are placed between the electrodes and the housing 1 is moved down. The electrode 11 presses the parts to be welded, and after the compressive force of the parts exceeds the force generated by the deflection of the springs 10, the electrode holder 9 moves relative to the movable bracket 2 up, the pin 12, resting on the right arm of the lever 8, turns it around the hinge 6. At This second lever arm 8, compressing the spring 17, presses the button of the switch 13 and switches on the welding current. Welding takes place and the electrode 11 moves downward while the pin 12 rests on the right lever arm 7. After welding, the housing 1 together with all the mechanism is raised And the cycle repeats.
Эффективность предлагаемого механизма по сравнению с прототипом, ; прин тым в качестве базового объекта, повышает качество сварки за счетThe effectiveness of the proposed mechanism compared with the prototype; taken as the base object, improves the quality of welding due to
уменьшени деформации свариваемых деталей, улучшени динамических характеристик механизма сжати и ис« лючени трени в подвижных част х.reducing the deformation of welded parts, improving the dynamic characteristics of the compression mechanism and using friction in moving parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823435086A SU1047636A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Clamping mechanism of microwelding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823435086A SU1047636A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Clamping mechanism of microwelding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047636A1 true SU1047636A1 (en) | 1983-10-15 |
Family
ID=21010741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823435086A SU1047636A1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Clamping mechanism of microwelding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047636A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-05 SU SU823435086A patent/SU1047636A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 493314, кл. В 23 К 11/10, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 350613, кл. В 23 К 11/10, 1972 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2413130A (en) | Snap action switch | |
SU1047636A1 (en) | Clamping mechanism of microwelding machine | |
US4494544A (en) | Relay for a heart defibrillator | |
GB897720A (en) | Improvements in and relating to mechanical impact and vibration testing machines | |
US2474816A (en) | Welding mechanism | |
CN215748742U (en) | Clamping and fixing mechanism for bonding alloy wire | |
US2750484A (en) | Uniform pressure resistance welding apparatus | |
SU484061A1 (en) | Compression Mechanism for Resistance Welding Machines | |
SU539710A1 (en) | Device for electro contact spot welding | |
US3431388A (en) | Welding device | |
SU556914A1 (en) | Resistance spot welding head | |
US2720561A (en) | Cam-actuated electric switch | |
SU1486305A1 (en) | Device for resistance miniature welding | |
US3671708A (en) | Apparatus for electric contact spot welding, preferably of small-size parts | |
SU1750903A1 (en) | Device for resistance miniature welding | |
US1646882A (en) | Thermostatic switch | |
SU1214366A1 (en) | Compression mechanism for resistance spot welding machine | |
SU760505A1 (en) | Microwire feeding device | |
SU872117A1 (en) | Welding head for resistance spot welding | |
SU1232431A1 (en) | Tongs for resistance spot microwelding | |
SU1691005A1 (en) | Device for pressure contact spot microwelding | |
SU1555087A1 (en) | Apparatus for resistance spot welding | |
SU319425A1 (en) | MECHANISM OF COMPRESSION OF MACHINES FOR CONTACT POINT MICROWELDING | |
JPS6348035Y2 (en) | ||
RU1824274C (en) | Resistances spot welding gun |