SU1047194A1 - Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков - Google Patents
Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047194A1 SU1047194A1 SU813319574A SU3319574A SU1047194A1 SU 1047194 A1 SU1047194 A1 SU 1047194A1 SU 813319574 A SU813319574 A SU 813319574A SU 3319574 A SU3319574 A SU 3319574A SU 1047194 A1 SU1047194 A1 SU 1047194A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inert contact
- asphalt
- asphaltenes
- oil
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Ь СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем их термообработки при 415-440°С, с тл и чающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса , его ведут в присутствии твердого инертного контакта с размером частиц 0,1-1 iм с послед тощим отделением полученного деасфальтизата от твердого инертного контакта в отстойнике или, гидрсциклон е. 2, Способ по п. 1, отличающий СИ тем, что в качестве инертного контакта используют кокс, си-ликагель, окись алюмини , кварцевый песок или стекло. Ф 4
Description
Изобретение относитс к переработке т желых нефт ных остатков и может быть использовано дл удалени асфальтенов из мазутов и гудронов, что позволит значительно углубить переработку нефти.
Вместе с асфальтенами из т желых остатков вывод тс металлы (ванадий, никель и другие)J которые вл ютс
дами катализаторов вторичных процессов переработки нефти.
Известен способ деасфальтизации т желого углеводородного сырь в присутствии растворител , например н-пентана, основанный на коагул ции и осаждении асфальтенов при добавлении к т желым остаткам определенного количества легких парафиновых углеводородов . Дл гудрО а (гэпохо;- -/;, .., Крайней мере трех-спа-нпр .,-о г :,,..,,,,,,,, ---- jieiKM растворителем . -тпй;,: р.т.с..-,, деасфальткзации бьп-л больше мйзута кратностъ р г б влпгти ептс Этот способ обе-;ечиБ ет гтст-тп-НС полное удаление асюаль-ено:-: ло требует использовани ослылих колиЧвСТЯ уаСТБОЛКТЁЛЛ. сЛЧ:: : - энергел/йчесние затр ти; t, А-- п -%нерацмю лчень вел -гг л-.-,,; 1пч,;р;-тлт-,:.-.,чСтатности оаз6ав,гталр : .-.„„тте -- „.„.,.-,,-, й льгтгэацик оезко г.-д. м-г/,-, .,,--. , ;- - i- -- К ЗЯачктеЛЬРОМ Х ;гц:р;и,гл rr;.Tj л;-,--.вз девсфальтизата, Известен способ ,ieHiu;-);v,r bvi ;--H -v: ткжельх иефтлкьгх о;:гатксл nv-c- j w, термообработки поп j О 0-5 О л аалл.-Еии 70--2tO ат в присутг-вии нолог-л-; содаржащего 5-30 ,л H-S, с ЛОГ-,Г:Рдз ащей обработкой обра:п1аи;айо;: лад; кой фазы оелект вньк паотволнгопг м - Ьедостатком известного г рл етс ед-о зчерлоемкость. лак как лаждый цшсл необкодимо золлек&т ъ т; переработку 50-500 обД (ла o -;0b-:j расуворргтелп и процасс можч-т о ллиес ВЛИТЬСЯ тс, лри ллооком г.;-,г;-::-. :, лсдорола. .. ЛОЛЬН -ЛООТЗ Те Лг л , .--. ,--. - л:ение Э((ф-лтив:соЛ- I Lл -- . . оолее толноло 11саж л-. ir-t,, -, ,,-- .-, а ае;:лэходимостл л ч;, .л : аа лльл оелокткйыой yioi ;л- ; :; ,.,:г -, КОЛОЛекЛЛЯрЛЫх уг гсзГгЛлЛаО,.;:.:чеаич; зьшода длстнг л;.; v aio; /Ьглл гл (ЛюсоОом лааог;л;лллл,:лчлл ,.-::.,. . .,,,-,.,.
ЧаСгИ;.: О., Р- мл С Л О ч:ле р у ./Л:ЛЛ; икем ло;р/члнко-С рааогоал--:; аааЛ г нике или л);рлроц клоке , Жела-олл а- и калксчле 1Шбртноло лел- ачл-- галоль. аа :лз коле,, анлилагала , о;л-алп ;-.,м-:л , кзарцгЕь;й лгоок ла оле;: ; , Врек процесса в аавиотдаооли слуслоБий его проаедел:Л1 оос;:азллат от 20 мин до л,, Введенные дл разБК л-г -овелхпоол - OG акЛНПИ- Ол 1,, v , ,г ..,.,-.,-,,., J-aA,j,.-iUJri,.,L,r. ..ро.. ii,cir.0i ,t -ici,,.; ;rij, контакте Б процеаое дeлO л;aJlbTИ:чaлi; увелттаиваюто л диаметра за счат ка МО сорбции асюалътенов лрлмелно л два раза F легко отдел ютол от деао:Ьа ,пьтичата метох ом к леаглм-, - ,,,::-,; дл a:p1,iOODpa.hOTKO iH;: ejTb алоггосс;. угллэтнениг/и колденсалин ллотътх -дтРстп ---,1;т,,-,,,.,п-,- ,,, .. :::лниУ) лорлствориг ил о лагклх vrnesf , ,.,,,,:,,,,„р, ,.,,-,,,,„,,.. . -. , i-Lv|JcLjii Z ;-и jTjO j,j О ч, -
(вторичных асфальтенозJ, которые также подвергаютс хемосорбдии на инертном контакте., но с меньшей скоростью. Поэтому несмотр на полное удаление исходных асфальтенов цеасфальтизат содержит некоторое количество Еторш-гных асфальтенов,, образующихс за счет .олигомеризап,ии смол. Вследствие этого количество смолистьк загсестз в деасфальтизате уменьшаетс ,
Вторичные асф-апьтег- Ы; образуюЕшес из амолистых Езьцеств, телсже могут удаланы по данному способу, если вреь.ч термообработки увеличить
г-1 I- о
до /, ч,
TaKHN образом,, данный способ в зависимости от- времени контакта с твердыми частицамг: нссит л позво-ш- ет удал ть как первичные ас(} альт2™ ны и вход -1,ие в их состав металлы, так и скогаЛэ образующие вторичные асфальтены,. Основна часть ванади и никел ., в максимальней сТепети необратимо отравл юш х ката,1изаторь нефтепереработки, содержитс в первичных- асфальтек ах. Поэтому асфальтизацию необходимо осуществл ть по край-ней мере дс полного удалени первмчHbsx асфальтенов. ч-ак кав образуюии- с ч Егоргччнь:е л-гфал1угенъ: содерА--v -ан- - количество -;;;rajm B и Е svjaOiis.---,:- ксчьтаей степени о..ло}ги; ат д рос б е с с е л;:,:;--,,
1-еаоо1альтиза:,. голучршый с-Плас ;; дaнкo 5y спосоСу,, {ожис в .ца. :;::йше парера&атьйать по ,:раймей ксрг по двум cxsMa S..
Деасфальти аии;: г/дрона необходд :;;; П1эоводи1 ь до болбг глубоких стйд.ий, гюзвол ющих по:1у чить /J.o 75% дистилл тных фракций с 1;они,ом кипени Эти фракции посхпе г :1дрообессериванш1 вл ютс хорошим сырьем дл втсрич1-п :х проиассов нефтепереработки. Остаток деасфапьтийг П, полученный после отбора дис илл тных фракций, может быть испо.:.;ьзован в качестве компочентй котельного топлива. Содержание за (-игди и никел а этом остатке в 2,5 раа в зкость в несколько дес тков
в прочессе висбрекипга is отбора дистиллктньпс фракдий того же состава,
Деасфальт;лзацио мазута целесообразно проводить t: более м гком pesiKMe,, обеспечивающем удаление первичных :Сф,-1ЛЪУенов и протекание незначительной десгрукгши v:cxa,p.:iox дистилл тньос
фракций. Весь деасфальтизат мазута в дальнейшем подвергаетс гидроочистке и направл етс на переработку ,
Одн:Ф: из преим тцеств данного способа вл етс практт-г-тески полное отсутствие тpyднoпepepaбaтывaв aix побочных продуктов,- В с,г;учае использовани в качестве : :о ггакта силикагел последний по iepe )и частиц и закоксоБЫвани выводитс из зоны термообработки, регсН- р 5р етс путем зы; ;игаг и и возБрацаетс в процесс Использовапие в качестве контакта частиц кекса eiii.e бс:;ее упрощает процесс , так ка,и: кокс вчодлт только на начальной с -лдии :--с.ла По мере осаждени асфзльт:ччо::: на .хности ., ча.;:К -успеизии кокса иьшод г;а, ,Е;|)Гс (ермсобработке и (Ьракцко1чш)1 : (,.:iniio 0,1-1 1М возвоащагст : пеак ; , а оставп уюс lacTb после пальч обработки ис noJib3yiOT,, ::p:iDj fp, -i ка честве сер1П .:С:т1Ги чг1га,л/Г- -;сг;кого кокса ripii по:1учо им молт бдсна,
э Л; снабжеь;ь:ы11 обогревом и MeiJa.n кой. загружают 90 г (3,6% от сырь ) .;вел.-епрокаленного силикагэл с раз:-:1 -ч;:: частиц 0,-0,6 мм, 260 г гуд„Ocu; , conS;:;:;,iE:ero /, Ь% исходных асфаль;eHi ,/i, нагрквалот до 420С и провод, т прокс-сс 1 4,j ПОСЛ6: чего реактор охлаждают; продукть раакиин вь;гр жа,ют, отстаиваю; и деасфальтизат отдел го пека тадийй. Содержание асфальтенов в исходном сырье ;; де асфальт 13ате оп реде.чглс согласно ме сдикс ГОСТ 11848- 66, Количество асфальтеков, хемосорОирозанных . па частиддах силнкагел . опреде,л гат слздующю- методом., Закоксованный в процессе деасфальтизаини с1- ликагель д/.г удалентьч a iicopбирова ных продуктов многократко промывают гор ч1т -{ бензолом или хлорофор:: гом до полного обесцвеч шанил промывочной кг-;дкости и затем в вакуу1 :с при до посто нного веса, Навес icy Еысуше чого образца (3-5 г) nof euai T в фарфоровыми и на газово горслке провод, т вьг/кигание кокса до полного его удалени , после чего тигель охлах да ст в зксикаторе над CaCl .-. и снова взвешивают. Количестйо хемосорбггровапных продуктов пере считывало т снача,ча на заот cbipjjH acnia.rfT тч что змачител -ко : Бичных аср)алые1ч( с термической конденсации нефт ных смо составл ет 0,8% (0,544 г). Потери в процессе деасфальтйзации составл ют 1%. Пример 6. В реактор емкостью 1,5 л загружают 350 г мазута, содержащего 3,1% первичных асфальтенов, 70 J (20% от сырь ) кварцевого песка с размером чгютиц 0,3-0,7 т- ч, нагревают до и провод т термообработку 40 мин,. После охлаждени реактора продукты выгружают, раздел ют и анализируют (см,пример 1) Коли честзо хемосорбиронанных асфальтосмопистых зешеств на частицах песка, составл ет 4,,6% от сырь Содержание вторичных асфальтанов в деасфальтиза те 5,6%„ Пример 7. Б реактор емко;ггью 1j5 л загрул -агот 300 г мазута содержащего 3,1% первичных асфальтенов , 60 г (20% от сырь ) окиси алюми ни с размером частиц О.З-Озб мм, нагревают до 415°С и провод т термообработку 40 мин. Затем реактор охла дают, продукты выгружают, раздел ют и анализируют (см,пример 1). Количес во хемоссрбированных асфальтосмолистых веществ на частицах окиси алюмиНИЛ составл ет 4,7% от сырь . Содерж
Исходный гудрон Деасфальтизат гудрона (70 мин при 420°С) Исходный мазут Деасфальтизат мазута (20 мют при 420°С)
180,0 35,6 0,5 3,1
72,5 15,0
1,5 2,4 0,3 2,9 76,0 13,6
25,0 5,4 0,25 1,6 ние вторичных асфал ьтенов в деасфальтизате 2,9%, В таблице приведены данные по содержанию металлов в исходном сырье и полученном дёасфальтизате. Taки образом, использование насто- HHiero способа деасфальтнзацкк обеспечивает по сравнению с существующгс-ш способами полное удаление исходных асфальтенов J основного кол гчества металлов - ванади и никел , а при необхол1имости и смолистых веществ из гудрона и мазута, что максимально облегчает их дальнейшуи переработку с помощью каталитических процессов; проведение процесса при небольших давлени х (менее 10 ати) без растворител , катализатора и водорода, а также исключение сложного оборудовани дл отделени асфальтенов от деасфальтизата , что значительно удешевл ет технологию глубокой переработки т ркелых остатков; получение значительного количества днстилл тных фракций 70540°С (до 75% от деасфальтизата) и остатка с пониженной в зкостью (25%) и низким содержанием металлов, кЬто рый может быть использован в качестве компонента котельного топлива.
Claims (2)
1. СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем их термообработки при 415-440°С, о τη и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, его ведут в присутствии твердого инертного контакта с размером частиц 0,1-1 мм с последующим отделением полученного деасфальтизата от твердого инертного контакта з отстойнике или, гидроциклон е.
2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что в качестве инертного контакта используют кокс, силикагель, окись алюминия, кварцевый песок или стекло.
SU „„ 1047194
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319574A SU1047194A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319574A SU1047194A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047194A1 true SU1047194A1 (ru) | 1989-12-15 |
Family
ID=20969918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813319574A SU1047194A1 (ru) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047194A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
-
1981
- 1981-07-16 SU SU813319574A patent/SU1047194A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зойдервег Ф.В, Сб.Разделение углеводородов, включа проектно-конструкторские разработки, 1971, с.5675. Патент US № 3796653, кл. 208-95, опублик. 197 4-, 2 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
US9481799B2 (en) | 2008-10-29 | 2016-11-01 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailings streams |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4411790A (en) | Process for the treatment of a hydrocarbon charge by high temperature ultrafiltration | |
EP0133774B1 (en) | Visbreaking process | |
US5286371A (en) | Process for producing needle coke | |
US4493765A (en) | Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents | |
CA2326259C (en) | Anode grade coke production | |
CA1127989A (en) | Process for producing premium coke from vacuum residuum | |
EP0121376A2 (en) | Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon | |
CA1251155A (en) | Visbreaking process | |
CA1272461A (en) | Recycle of unconverted hydrocracked residual to hydrocracker after removal of unstable polynuclear hydrocarbons | |
EP0435242A1 (en) | Process for converting heavy hydrocarbon oil | |
US4504377A (en) | Production of stable low viscosity heating oil | |
CA1296284C (en) | High severity visbreaking | |
US5350503A (en) | Method of producing consistent high quality coke | |
US3321395A (en) | Hydroprocessing of metal-containing asphaltic hydrocarbons | |
JPH03181594A (ja) | 潤滑油の溶剤抽出 | |
FI99022C (fi) | Menetelmä raskaista hiilivedyistä koostuvan raaka-aineseoksen konvertoimiseksi | |
FI88621B (fi) | Foerfarande foer raffinering av ett viskoest raomaterial medelst krackning | |
EP0160410B1 (en) | Process for increasing deasphalted oil production from upgraded oil residua | |
US20180171238A1 (en) | Trim alkali metal desulfurization of refinery fractions | |
SU1047194A1 (ru) | Способ деасфальтизации т желых нефт ных остатков | |
US4446004A (en) | Process for upgrading vacuum resids to premium liquid products | |
US2891005A (en) | Removal of metal contaminants from high boiling oils | |
US4208263A (en) | Solvent extraction production of lube oil fractions | |
US3068168A (en) | Conversion of asphaltic materials | |
US3247096A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes |