SU1046658A1 - Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов - Google Patents
Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046658A1 SU1046658A1 SU823406505A SU3406505A SU1046658A1 SU 1046658 A1 SU1046658 A1 SU 1046658A1 SU 823406505 A SU823406505 A SU 823406505A SU 3406505 A SU3406505 A SU 3406505A SU 1046658 A1 SU1046658 A1 SU 1046658A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- counter
- friction
- coefficient
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИПИЕНТА ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийс в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, иилиндрический контробразец , вращают с досто нной угловой скоростью, измен ют угол поворота держател относительно контробразца дл обеспечени захвата частиц исследуемого материала контробразцом и измер ют параметр, по которому суд т о коэффициенте трени , отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени коэффициента трени , измер ют угой отрыва, частиц исследуемого ма ериала от поверхности контробраз : ца, а коэффициент трени рассчитывают по формуле g:5Wot. /gcosU-uy 1, . где cr -ускорение свободного падени , . . oL - угол отрыва,определ емый как угол между радиусом, проход щим через точку отрыва части исследуемого матеi риала от поверхности контробразца , и вертикалью, про-, (Л ход щей через центр вращени последнего; txi - углова скорость контробразца , с ; 1 - радиус контробразца.
Description
Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к способам определения фрикционных свойств и дисперсных материалов.
Известен способ определения коэффициента трения дисперсных материалов, заключающийся в том, что навеску . исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический контробразец вращают с постоянной угловой скоростью изменяют угол'поворотадержателя к контробразцу/ фиксируют величину угла, при котором контробразец начинает захватывать частицы исследуемого материала, и по величине угла захвата судят о коэффициенте трения С 11. ' Однако известный способ обладает недостаточной точностью вследствие того, что угол поворота держателя, который принимают за угол трения, больше угла захвата частицы контробразцом (истинный угол трения), что 'особенно существенно для крупнодисперсных частиц.. Помимо этого, величина угла захвата зависит от соотношения шероховатости поверхности контробразца и размера частиц исследуемого дисперсного материала.
Целью изобретения является повышение точности определения коэффициента трения.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения коэффициента трения дисперсных материалов, заключающемуся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический .контробразец вращают с постоянной угловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, по которому судят о коэффициенте трения, измеряют угол ошрыва частиц от поверхности контробразца, а коэф- фициент трения рассчитывают по формуле
На чертеже представлена схема, поясняющая способ.
На схеме изображен держатель 1 исследуемый дисперсный материал 2, цилиндрический контробразец 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Навеску исследуемого дисперсного материала 2 помещают на держатель 1. Держатель 1 поворачивают· относительно вращающегося с пострянной угловой скоростью цилиндрического контробразца 3 от исходного горизонтального пложения, которое держатель занимал в момент помещения на него навески исследуемого материала, на ‘ угол, обеспечивающий захват частиц материала конробразцом.
За счет силы трения частицы материала начинают двигаться вместе с поверхностью конробразца.
Когда сила:трения Ftp между частицей и контробразцом будет уравновешена силой тяжестиG и ценросуремйтельной силой Fu,c » частицы материала отрываются от поверхности контробраэца. 1 В момент отрыва траектория поле!та частиц материала направлена по касательной к поверхности контроб:разца, вследствие чего точку отрыва частиц от контробразца определяют как точку пересечения касательной, совпадающей с траекторией полета· частиц на начальном участке, и перпендикулярного к ней радиуса;
f' где g oL (JL)
Ϊ - qt sin 41 g cosd -ω72 Г, ускорение '· свободного падения, м/с2·;
угол отрыва, определяемый как угол между радиусом, проходящим через точку отрыва частиц исследуемого материала от поверхности контробразца, и вертикалью? проходящей через центр вращения последнего;
угловая скорость контробразца, . с''<;
радиус контробразца..
Измеряют угол отрыва частиц как угол между радиусом, проходящим че-, рез точку отрыва, и вертикалью^ проходящей образца трения.
через центр вращения контри рассчитывают коэффициент где 4- угол отрыва частиц, град; ускорение свободного падения ,· м/с2-;
угловая скорость контробразца , с* ;
радиус контробразца, м.
Способ позволяет определять коэффициент трения между дисперсным материалом и материалом контробразца. Для определения между частицами разец покрывают ного материала.
коэффициента трения материала контробслоем частиц дисперсИспользование предлагаемого .способа позволяет повысить точность определения коэффициента трения на 10-17%.
ВНИИПИ Заказ 7721/43 Тираж 873 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический контробразец вращают с постоянной угловой скоростью', изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, по которому судят о коэффициенте трения, отличающийся тем, что, с целью повышения-точности определения коэффициента трения, измеряют угой отрыва, частиц исследуемого материала от поверхности контробраз·*: ца, а коэффициент трения рассчитывают по формуле £ -g ςίη о! I |УСО6с1-Ц)а Г, .где сг -ускорение свободного падения, ** м/с2;οό - угол отрыва,определяемый как угол между радиусом, проходящим через точку отрыва части исследуемого материала от поверхности контр- «5 образца, и вертикалью, про-, ходящей через центр вращения последнего;(и- угловая ^скорость контробразца , с ;Г - радиус контробразца.SU,,,, 1046658
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823406505A SU1046658A1 (ru) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823406505A SU1046658A1 (ru) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1046658A1 true SU1046658A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21000836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823406505A SU1046658A1 (ru) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1046658A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-16 SU SU823406505A patent/SU1046658A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 838535, кл. GOlH 19/02, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7294513B2 (en) | Method and apparatus for characterizing solutions of small particles | |
| Sawyer et al. | TheConifuge'-A Size-separating Sampling Device for Airborne Particles | |
| Gibbs et al. | The relationship between sphere size and settling velocity | |
| Allen | Particle size measurement | |
| DeRosier et al. | Automatic measurement of intereference photographs from the ultracentrifuge | |
| EP0160385B1 (en) | Particle size distribution measuring apparatus | |
| US5679907A (en) | Method and device to determine the aerodynamic diameter of particles | |
| Giddings et al. | Density and particle size of colloidal materials measured by carrier density variations in sedimentation of Field-Flow Fractionation | |
| Miller et al. | Recent advances in particle size measurements: a critical review | |
| US20040016686A1 (en) | Absolute measurement centrifuge | |
| SU1046658A1 (ru) | Способ определени коэффициента трени дисперсных материалов | |
| Lerche et al. | Theoretical and experimental analysis of the sedimentation kinetics of concentrated red cell suspensions in a centrifugal field: Determination of the aggregation and deformation of RBC by flux density and viscosity functions | |
| Beckett et al. | Separation and behavior of nonspherical particles in sedimentation/steric field-flow fractionation | |
| US3222925A (en) | Apparatus for the classification and evaluation of fallout from aerosols | |
| JP3391154B2 (ja) | 粒度分布・密度分布同時測定装置 | |
| Berthold et al. | Characterization of fibres and fibre collectives with common laser diffractometers | |
| RU2296314C1 (ru) | Способ определения коэффициента трения | |
| JPH02311741A (ja) | スラリーの安定性試験方法 | |
| RU2016400C1 (ru) | Способ испытания на стойкость материалов при изнашивании и устройство для его осуществления | |
| SU1015283A1 (ru) | Способ определени коэффициента трени твердых материалов | |
| SU451940A1 (ru) | Способ определени угла естественного откоса порошкообразных материалов | |
| RU2545073C2 (ru) | Способ определения динамического коэффициента внешнего трения между двумя подвижными образцами | |
| JPS59173733A (ja) | 分別装置用粒子計数装置 | |
| SU918819A2 (ru) | Устройство дл определени сыпучести материалов | |
| SU313145A1 (ru) | БИБЛИОТЕКА JБ. М. Гершкович |