SU1046575A1

SU1046575A1 - Method of heat neutralizing of waste gases

Info

Publication number: SU1046575A1
Application number: SU823454529A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Кривоногов; Александр Иванович Авласевич; Виктор Дмитриевич Катин
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1983-10-07

Abstract

СП(ХЮБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ, включающий разцеление отбросн.огог газа на жидкую и газообразную фазы, поцачу каждой отдельно в воздушный и . жидкостный тракты горелочного устройства котельного агрегата и последующее окисление органических веществ в топке, отличающийс тем, что, с -. целью повышени эффективности процесса обез1 еживани паропылег.азовых выбросов , содержащих пылевую и забалластированную водой конденсируемую фазы, из отбросных газов дополнительно выдел$пот пылевую фазу, а в жидкую фазу с 5S перед поцачей на сжигание добавл ют мазут и готов т гор чую конденсатно (Л мазутную эмульсию. i О5 сл | елSP (HUB THERMAL DECOMPOSITION OF GAS DISCHARGE, including the separation of waste gas from the gas to the liquid and gaseous phases, each separately into the air and liquid paths of the burner of the boiler unit and the subsequent oxidation of organic substances in the furnace, characterized in that increase the efficiency of the process of controlling steam and gas emissions, containing dust and water condensed condensable phases, from waste gases additionally separate the dust phase, and into the liquid phase with 5S per Fuel oil is added to burnings and hot condensate is prepared (L fuel oil emulsion. i О5 followed by

Description

Изобретение относитс к термическому обеавреиошашпо отбросных газов и может использоватьс в строительной и других отрасл х промыщпенности дл обезвренотвани технологигчёских и вентил ционных выбросов, содержащих .пылевую и негорючую забалластированную водой крнден сированную фазу в топливосжигающих установках. Известен способ сжигани газообразных отходов, включающий попачу юс в плам , образованное вспомогательными топливом f I. Недостатком этого способа вл етс то, что в нем не учитываетс наличие в отбросных газах пылевой и конденсирован ной забалластированной водой фазы, что приводит к забивке отверстий газораздаю щих приспособлений и горелочного устройства продуктами пыли и конденсата. Известен также способ обезвреживани отход щих газов путем сжигани в котельных установках, где отход щие газы подают под колосшасовую решетку парового котла, в тракт дутьевого воздуха 23. Нецостатком данного способа вл етс неполна очистка обезвреживаемых газов , загр знение экранных поверхностей котельного агрегата ввицу необеспечени условий выгорани капельных и пылевых частиц, возможность конденсации пьшевой фазы в подающем тракте, кроме того, при обезвреживании паропылегазовых выбросов сжигаетс сырье. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ обезврежива ни отбросных газов, включак ций предварительное разделение отбросных газов на жидкую и газообразную фазы, подачу каждой фазы отдельно в воздушный и жиокост ный тракты горелочного устройства топки котельного агрегата и последутсшее окисление органических веществ в топке LSj. Однако известный способ не может быть применен при наличии в отбросных газах пьшевой фазы и забалласт1фованного водой конденсата, что делает его негорючим и приводит к отрыву пламени под вли нием конпенсатно-вод ной смеси, к забивке отверстий газогорелочного устройства продуктами пыли. Цель изобретени - повышение эффект1шности обезвреживани паропылегазо вых выбросов, содержащих пылевую и забалластированную водой конденсируемую фазы. Цель достигаетс тем, что согласно способу термического обезвреживани отбросных газов, включающему разделение отбросных газов на жидкую и газообразную фазы, подачу каждой отдельно в воздушный и жидкостный тракты горелочного устройства котельного агрегата и последующее окисление органических веществ в тошсе, из отбросных газов дополнительно выдел ют пылевую фазу, а в нсидкуто фазу перед подачей на сжига--ние добавл ют мазут и готов т гор чую конденсатно-мазутную эмульсгпо. На чертеже показана схема установки, реализутаца способ. Установка содер шт трубопровод 1. (л .подачи отбросного газа, вентил тор 2, пьшеуловитепь 3, конпеисатор 4, капле отбойник: 5,, емкость О, иасос 7, насосэмульгатор 8 и горелочное уса-ройство 9, соединеннъю трубогфовоцами. Способ реализуетс следующ1 л образом . Отбросные газы засасываютс из трубо. провода 1. вентил тором 2, Пылева фаза оседает в .пылеуловителе 3. Конденсируема фаза, наход ща с в отбросных газах, оседает в конденсаторе 4 и капле- отбойншсе БИВ виде жисской забалластированной водой фазы поступает в емкость 6, Из ем1гооти насосом 7 конденсат- подаетс в насос-эмульгатор 8, где смешиваетс с мазутом и в виде эмульсии поступает в жидкостный тракт комбинированного горелочного устройства 9. Газова фаза по соответствующему трубопроводу подаетс в воздушный тракт того же комбинированного устройства. Дл вы влени преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными проводилась сери экспериментов. Термическому обезвреживанию подвергалс отбросный газ от производства пенополнстирольных шшт, содержащий органичес1сие ветцества (изопентан, стирол , пенополистирольную крошку), а также вод ной пар. Температура отбросных газов 1ОО 1О5 С. Пьщева фаза в виде пенополистирольиой крошки оседала в пылеуловителе. Конденсируема фаза (стирол, вод ной пар) в виде жидкой забалластированной водой фазы поступала в емкость 6, Из емкости 6 смесь- (ЗО% водно-стирольного конденсата и 7О% мазута) подаваась в насос-эмульгатор и в виде эмульии поступала в жидкостный тракт горелочного устройства. Газова фаза подаваась в воздушный тракт этого же горелоч ого устройства. Сравнение способов обезвреживани отбросных газов, соцержащих паропылеihaaoByK ) фазу, пр шецено в табл. I.. Как видно из табл. 1,термическа обработка по известным способам не обеспечивает обезвреживание конденсатной фазы (необходимо захоронение конденсатора так как при подаче его в жидкостный тракт горелки произойдет отрыв пламени) и не предотвращает неуправл емое сэпьше осецание. Совместное сжигание всех продуктов, составл ющих отбросный газ, не обеспечи вает полного обезвреживани отбросных газов, требует разделени фаз и обезвреншвагш их отдельными потоками. Сравнение выбросов токсичных продуктов сгорани при различных способах обезвреживани отбросных газов приведено в табл. 2. Результаты экспериментов показали, что предварительное выделение пылевой фазы, приготовление конценсатно-мазутной эмульсии робеспечивает уменьшение выбросов токсичных продуктов сгорани : окислов азота 25%, окиси углерода в 14 раз. Реализаци предлагаемого способа позвол ет сократить выбросы вредных веществ в атмосферу и водоемы и дает возможность возвращать в производство сырье. Таблица 1The invention relates to heat and waste gases and can be used in construction and other industrial fields to decontaminate technological and ventilation emissions containing dust and non-combustible water-ballasted phase in fuel combustion plants. There is a known method of burning gaseous wastes, which includes the entombment of the flame formed by the auxiliary fuel f I. The disadvantage of this method is that it does not take into account the presence of dust and condensed water-covered phase in the waste gases, which leads to clogging of the openings of the gas distributing devices and a burner with dust and condensate products. There is also known a method for deactivating waste gases by burning in boiler plants, where waste gases are fed under the steam boiler grate into the blast air duct 23. The downside of this method is incomplete cleaning of the gases to be disinfected due to the failure conditions of burning. droplet and dust particles, the possibility of condensation of the liquid phase in the supply path, in addition, when neutralizing the steam and gas emissions, the raw material is burnt. The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a method of neutralizing waste gases, including preliminary separation of waste gases into liquid and gaseous phases, the supply of each phase separately to the air and bioelectric tracts of the burner device of the furnace of the boiler unit and the subsequent oxidation of organic substances in the LSj firebox. However, the known method cannot be applied in the presence of waste phase and water-filled condensate in the waste gases, which makes it non-combustible and leads to flame separation under the influence of a condensate-water mixture, to blockage of the gas-burning device openings with dust products. The purpose of the invention is to increase the effect of neutralization of steam and gas emissions containing dust condensed and water-ballistic condensed phases. The goal is achieved by the fact that according to the method of thermal disposal of waste gases, including separation of waste gases into liquid and gaseous phases, supplying each of them separately to the air and liquid paths of the burner of the boiler unit and subsequent oxidation of organic substances in the yoke, waste dust is additionally separated from the waste gases , and in the nscuto phase, the fuel oil is added before feeding to incineration and a hot condensate-fuel oil emulsion is prepared. The drawing shows the installation diagram, the implementation method. The installation contained a pipeline 1. (l. Delivery of waste gas, fan 2, psheulovitep 3, conditioner 4, a drop of bump stop: 5 ,, capacity, pump 7, pump emulsifier 8 and burner connection 9, connected by pipe and tube members. The method is implemented as follows1 The waste gases are sucked from the pipe 1. by the fan 2, the dust phase is deposited in the dust collector 3. The condensable phase, which is in the waste gases, is deposited in the condenser 4 and in the dropping of the biofuel as a blue water-covered phase capacity 6, out of its pump 7 condensate is supplied to the emulsifier pump 8, where it is mixed with fuel oil and in the form of an emulsion enters the liquid path of the combined burner device 9. The gas phase is supplied to the air path of the same combined device through the corresponding pipeline. A series of experiments was carried out. Waste gas from the production of foam-polystyrene units containing organic matter (isopentane, styrene, foamed polystyrene) was subjected to thermal disposal. styrene powder), as well as water vapor. The temperature of waste gases 1OO 1O5 S. The condensable phase (styrene, water vapor) in the form of a liquid water-balanced water entered the tank 6, From the tank 6, the mixture- (30% water-styrene condensate and 7O% fuel oil) was fed into the emulsifier pump and in the form of an emulsion flowed into the liquid path burner device. The gas phase was fed into the air path of the same burner device. Comparison of methods for the disposal of waste gases, which contain steam and dust (ahaaoByK) phase, is presented in Table. I .. As can be seen from the table. 1, thermal treatment by known methods does not ensure the neutralization of the condensate phase (the capacitor must be disposed of as when it is supplied to the liquid path of the burner the flame will break off) and does not prevent uncontrolled bursting. Co-incineration of all products constituting the waste gas does not ensure complete disposal of waste gases, and requires separation of the phases and neutralization of their separate streams. Comparison of emissions of toxic products of combustion with different methods of disposal of waste gases is given in Table. 2. The results of the experiments showed that the preliminary separation of the dust phase, the preparation of a cesium-fuel oil emulsion, ensures a reduction in emissions of toxic combustion products: nitrogen oxides 25%, carbon monoxide 14 times. The implementation of the proposed method allows to reduce emissions of harmful substances into the atmosphere and water bodies and makes it possible to return the raw materials to production. Table 1

7ОО7OO

ИзопентанIsopentane

40О40О

СтиролStyrene

Вод ной парWater vapor

Пенополистирольна крощкаPolystyrene styling

- конденсируема фаза; - пылева фаза. - condensable phase; - dust phase.

ОABOUT

4ОО4OO

100100

2500025,000

80ОО80OO

ОABOUT

400400

Т а б л и ц. а 2T a b l and c. a 2

Claims

METHOD FOR THERMAL DISCONNECTION OF EXHAUST GASES, including separation of waste gas into liquid and gaseous phases, supply of each separately to air and. liquid paths of the burner device of the boiler unit and the subsequent oxidation of organic substances in the furnace, characterized in that, with ·. In order to increase the efficiency of the process of neutralizing steam and gas emissions containing dusty and water-condensed condensable phases, the dusty phase is additionally extracted from the waste gases, and fuel oil is added to the liquid phase for feeding to the burning phase and a hot condensate-oil emulsion is prepared.

»SU„ „1046575>

1 1046575 2