SU1046371A1 - Сушильный цилиндр - Google Patents

Abstract

СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, и неподвижный сифон / / со смонтированными в полости торцо вой.крышки приводной стороны машины трубопроводом подачи пара и имеющим вертикальный участок, снабженный наконечником, трубопроводом отвода конденсата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы цилиндра, он имеет закрепленный на торце трубопровода подачи пара разделительный диск, размещенный между крышкой приводной стороны машины.и Вертикальным участком трубопровода отвода конденсата, причем диск установлен с зазором к внутренней поверхности цилиндра и его крышке, образующим канал, соединенный через полость торцовой крышки с трубопроводом отвода денсата. 4 о: со «

Description

Изобретение относится к устройст-» вам для дренирования сушильных.цилиндров и предназначено для применения в текстильной, бумагоделательной и других отраслях промышленности.

Известны вращающиеся и неподвижные сифоны для удаления конденсата из сушильных цилиндров.

Известен неподвижный сифон, содержащий отсасывающую головку*; конденсатобтводную трубу и пароподводящий трубопровод. Отвод конденсата осуществляется без дополнительных устройств за счет разности давлений в сушильном цилиндре И конденсатоотводной трубе [ 1 ].

Однако, это устройство нельзя установить в непосредственной близости от внутренней поверхности цилиндра из-за боя цилиндра во время вращения, что ухудшает' условия отвода конденсата.

Наиболее близким к изобретению является сушильный цилиндр, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, и неподвижный сифон со смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны машинытрубопроводом подачи пара и имеющим вертикальный участок, снабженный наконечником, трубопроводом отвода конденсата С2»].

Недостатком известного устройства является то, что при скоростях вращения,.превышающих 1000 м/мин, не обеспечивается равномерноеудален ние конденсата, так как появляется' спиральная волна, вызывающая неравномерное распределение температуры 40 по длине цилиндра, а затем заполнение внутренней поверхности цилиндра конденсатом, что ведет к увеличению нагрузок на привод.

Целью изобретения является повы- 45 шение эффективности работы цилиндра.

Указанная цель достигается тем, что сушильный цилиндр, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, и неподвижный сифон со смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны машины трубопроводом падачи пара и имеющим вертикальный ‘участок, снабженный наконечником, трубопроводом отвода конденсата, имеет закрепленный на 5 торце трубопровода подачи пара разделительный диск, размещенный между крышкой приводной стороны машины и вертикальным участком трубопровода отвода конденсата, причем диск уста10 новлен с зазором к внутренней поверхности цилиндра и его крышке, образующим канал, соединенный через полость торцовой крышки с трубопроводом отводаконденсата.

На чертеже показан цилиндр, продольный разрез.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1, с торцовой крышкой 2 приводной стороны машины, пароподводящий 2Q трубопровод 3 и устройство для удаления конденсата, включающее сифон 4 с конденсатоотводным трубопроводом 5, диск б и канал 7'.

Устройство работает следующим образом.

При повышенных скоростях вращения цилиндра (например, при цилиндре 1,5 м на скоростях V= 400 м/мин и более ) на внутренней поверхности цилиндра образуется устойчивое конден30 сатное кольцо. Диск б, разделяя сушильный цилиндр на область повышенного и пониженного давления (повы'. шейное давление - в зоне подачи пара из трубопровода 3, пониженное давле35 ние - между диском 6 и торцовой крышкой 2 и каналом 7 обеспечивает удаление конденсата через зазор между диском б и внутренней поверхностью сушильного цилиндра. Этот конденсат отводится через канал 7. Останов машины ведет к скоплению конденсата внизу цилиндра. При пуске машины этот конденсат удаляется неподвижным сифоном 4.

По сравнению с устройством для отвода конденсата на сушильных ци..линдрах бумагоделательной машины В-15 Кондопожского ЦБК, предложенная конструкция за счет уменьшения толщины конденсатного кольца обеспечит экономию обогревающего пара на 10% и повысит производительность труда в 1,5 раза.

Claims (1)

1. СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР, преимущественно бумагоделательной машины, содержащий корпус, торцовые крышки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, и неподвижный сифон со смонтированными в полости торцо вой·крышки приводной стороны машины трубопроводом подачи пара и имеющим вертикальный участок, снабженный наконечником, трубопроводом отвода конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы цилиндра, он имеет закрепленный на торце трубопровода подачи пара разделительный диск, размещенный между крышкой приводной стороны машины.и вертикальным участком трубопровода отвода конденсата, причем диск установлен с зазором к внутренней поверхности цилиндра и его крышке, образующим канал, соединенный через полость торцовой крышки с трубопроводом отвода конденсата.