SU1046364A1

SU1046364A1 - Method for liquid treatment of packages textile material

Info

Publication number: SU1046364A1
Application number: SU823403770A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Борисов; Фридрих Львович Альтер-Песоцкий; Валентина Александровна Афанасьева; Людмила Александровна Артемова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1982-03-01
Filing date: 1982-03-01
Publication date: 1983-10-07

Abstract

1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПАКОВОК ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийс в размещении паковок в емкости и цилиндрической циркул ции обрабатывающей жидкости через паковки под давлением в напорной системе, отличающийс тем, что, с целью повышени ка- чества обработки путем создани условий по равномерному распределению химических реагентов обрабатывающей жидкости по сечению паковок и упрощени технологии обработки, циклическую циркул цию обрабатывающей жидкости через паковки осуществл ют с периодическим прерыванием циркул ции при нулевом давлении в напорной системе, при этом врем перерыва циркул ции в 1-10 раз меньше времени циркул ции между перерывами . 2.Способ по п. 1, о т л и чающ ийсй тем, что циклическую циркул цию обрабатывающей жидкости осуществл ют при измен ющемс давлении до 1. METHOD FOR LIQUID TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS PACKAGES, which consists in placing packages in a container and cylindrical circulation of the processing liquid through pressure packages in a pressure system, in order to improve the quality of processing by creating conditions for the even distribution of chemical reagents liquids over the cross section of packages and simplified processing technology; cyclic circulation of the processing liquid through the packages is carried out with periodic interruption at zero pressure in the pressure system, while the interruption of circulation is 1-10 times less than the circulation time between the intervals. 2. A method according to claim 1, wherein the cyclical circulation of the processing liquid is carried out under varying pressure to

Description

Изобретение относитс к текстил ной npoNJbnuneHHOCTH, в частности к способам жидкостной обработки текстильных материалов в паковках. Известен способ жидкостной обра ботки паковок текстильных материал заключающийс в размещении паковок в емкости и циклической циркул ции обрабатывающей жидкости через паковки под давлением в напорной сис теме Г1 J. однако известный способ не позв л ет достичь равномерной обработки по сло м паковки и по высоте столба в св зи с различными услови ми фильтрации обрабатывающей жидкости во внутренних и наружных зонах паковки , что приводит к экспоненциальному уменьшению по радиусу паковки объема, доставл емому на еди ницу массы обрабатываемого материа и не позвол ет упростить технологи обработки. Целью изобретени вл етс повыиление качества обработки путем создани условий по равномерному распределению химических реагентов обрабатывающей, жидкости по сечению паковок и упрощени технологии обработки . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу жидкостной обрабо ки паковок текстильных материалов, заключающемус в размещении паково в емкости и циклической циркул ции обрабатывающей жидкости через паковки под давлением в напорной системе, циклическую циркул цию осуществл ют с периодическим прерыванием циркул ции при нулевом давлении в напорной системе, при этом врем перерыва циркул ции в 1-10 раз меньше времени циркул ции между перерывами. При этом циклическую циркул цию обрабатывающей жидкости осуществл ют при измен ющемс давлении до (0,2-6,0) -9,81-10 Па. Обща Длительность циркул ции и прерывани составл ет 1-5 мин. Иа чертеже представлена обща схема реализации способа. . Устройство дл жидкостной обработки паковок текстильного материа ла содержит емкость 1 с помещенным в ней носителем 2 паковок текстиль ного материала 3, систему циркул ции рабочей жидкости 4, образованную носителем 2, трубопроводом 5, теплообменником 6, и.циркул ционным насосом 7, св занным с системой подачи жидкости 8, систему дл соз ни гидравлического давлени в уст ройстве, состо щую из подпиточного насоса 9, расширительного бака 10, охладител 11 и кладана 12, систему 13 трубопровода с арматурой дл создани разрежени в емкости 1. Способ осуществл ют следуюишм образом. Обрабатываемый материал (ровницу , ленту, волокно) помещают на носителе 2 в емкости 1, затем последнюю заполн ют рабочей жидкостью и создают -гидравлическое давление в аппарате за счет работы подпиточного насоса 9. Циркул цию рабочего раствора через паковки осуществл ют путем циклического изменени перепада давлений от О до ( О ,2-6,0 9, Ю Па и с периодическим прерыванием циркул ции при нулевом давлении в напорной системе. При этом врем перерыва при ну-. левом перепаде давлений ко времени циркул ции между перерывами при поВ1 ш ённом перепаде давлений находитс в пределах 1:1 - 1:10, а обща длительность цикла составл ет 1-5 мин. При циклическом изменении перепада давлений в циркул ционной системе от нулевого до повышенного перепада давлений происходит изменение размера пор в паковках волокнистого материала, через которые фильтруют рабочую жидкость. При прерывании циркул ции, при прекращении- движени рабочей жидкости при нулевом перепаде давлений внутри паковок происходит более равномерное распределение химических реагентов по сечению обрабатываемого материала (ровницы, ленты, волокна), образующего паковку. В таблице приведены сравнительные физико-механические характеристики пр жи, при выработке оческовой ровницы . Предлагаемый способ жидкостной обработки паковок текстильных материалов позвол ет повысить равномерность обработки как по сло м паковки , так и по высоте обрабатываемого столба паковок коэффициент вариаций по белизне уменьшаетс , повысить равномерность обработки, что снижает уровень обрывности и сократить длительность обработки материала в паковках. При этом по вл етс возможность обработки текстильных материалов не менее прочных патронах, катушках за счет использовани односторонней пульсирующей циркул ции в направлении от центра к периферии.The invention relates to textile npoNJbnuneHHOCTH, in particular to methods for liquid processing of textile materials in packages. A known method for liquid processing of packages of textile material consists in placing packages in a container and cyclic circulation of the processing liquid through packages under pressure in a pressure system G1 J. However, the known method does not allow to achieve uniform processing on the layers of the package and the height of the column in due to the different filtration conditions of the processing liquid in the inner and outer zones of the package, which leads to an exponential decrease in the package’s radius of the volume delivered per unit mass of emogo Matter and does not allow to simplify processing. The aim of the invention is to improve the quality of processing by creating conditions for the uniform distribution of chemical reagents of the processing, liquid over the cross section of the packages and simplifying the processing technology. This goal is achieved by the fact that, according to the method of liquid processing of packages of textile materials, consisting in placing the package in a container and cyclic circulation of the processing liquid through the packages under pressure in the pressure system, cyclic circulation is carried out with periodic interruption of circulation at zero pressure in the pressure system, while the time of interruption of circulation is 1-10 times less than the time of circulation between the intervals. In this case, the cyclic circulation of the processing liquid is carried out under varying pressure to (0.2-6.0) -9.81-10 Pa. The total circulation and interruption time is 1-5 min. The drawing shows a general scheme for implementing the method. . A device for liquid processing of textile material packages contains a container 1 with a carrier 2 of textile material packages 3 placed in it, a working fluid circulation system 4 formed by a carrier 2, a pipeline 5, a heat exchanger 6, and a circulation pump 7 associated with fluid supply system 8, a system for generating hydraulic pressure in the device, consisting of a make-up pump 9, an expansion tank 10, a cooler 11 and a well 12, a pipeline system 13 with a valve to create a vacuum in the tank 1. Method They are implemented in the following way. The material to be processed (rover, tape, fiber) is placed on carrier 2 in tank 1, then the latter is filled with working fluid and the hydraulic pressure is created in the apparatus due to the operation of the make-up pump 9. The working solution is circulated through the packages by cycling the pressure drop from O to (O, 2-6.0 9, Yu Pa and with periodic interruption of circulation at zero pressure in the pressure system. At the same time, the interruption time at a zero-left differential pressure to the circulation time between interruptions at The pressure is within the range of 1: 1 - 1:10, and the total cycle duration is 1-5 minutes. With a cyclic change in the pressure drop in the circulation system from zero to high pressure drop, the pore size in the package of the fibrous material changes, through which filtering the working fluid. When the circulation is interrupted, when the movement of the working fluid stops, at a zero pressure drop inside the packages, a more even distribution of chemical reagents over the section of the material being processed ( stitches, tapes, fibers) forming a package. The table shows the comparative physicomechanical characteristics of the yarn when developing a batting roving. The proposed method for liquid processing of packages of textile materials allows increasing the uniformity of processing both in package layers and in height of the processed package column, the coefficient of whiteness variation decreases, improves processing uniformity, which reduces breakage and shortens the processing time of the material in packages. In this case, the possibility of treating textile materials with no less strong cartridges and coils due to the use of one-sided pulsating circulation in the direction from the center to the periphery appears.

Кондиционна линейна плотность, тексLinear density, tex

Относительна разрывна нагрузка, сН/тексRelative discontinuous load, cN / tex

Коэффициент, вариации по линейной плотное- . ти, %Coefficient, variations on linear dense-. ti,%

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке.The coefficient of variation for breaking load.

Пороки на 300 м пр жиVices at 300 meters

Обрывность на 100 веретен/чBreakage on 100 spindles / h

Белизна, %Whiteness,%

Коэффициент вариации белизны по сло м паковки , %The coefficient of variation of whiteness for the layers of the package,%

Коэффициент вариации белизны по высоте, %The coefficient of variation of whiteness in height,%

90,490.4

90,7 90.7

8,9 9,08.9 9.0

6,76.7

6,86.8

/Г вакуум - насосу/ R vacuum - pump

Claims

1. METHOD FOR LIQUID TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS PACKAGES, which consists in placing packages in a container and cylindrical circulation of the processing fluid through the packaging under pressure in the pressure system, characterized in that, in order to improve the quality of processing by creating conditions for the uniform distribution of chemical agents of the processing fluid along the cross-section of the packages and simplification of the processing technology, the cyclic circulation of the processing fluid through the packages is carried out with periodic interruption of the circulation of At zero pressure in the pressure system, the interruption time of the circulation is 1-10 times less than the circulation time between interruptions.

2. The method according to π. 1, with the fact that the cyclic circulation of the processing fluid is carried out at a varying pressure up to (0.2-6.0) · 9.81 * ^{10 4} Pa.

3. The method of pop. 1, characterized in that the total duration of circulation and interruption is 1-5 minutes.

ABOUT·

364