SU1046022A1 - Анодное устройство дл получени металлических порошков - Google Patents

Abstract

АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее анодную камеру, раствориvtxe анбдные элементы, катод и токоподвод , отличающеес  тем, что, с целью сокращени  удельного расхода электроэнергии путем снижени  падени  напр жени  на аноде, анодна  кгшера выполнена в виде треугольной приэкы, а анодные элементы в виде 1х ризонтгшьно расположенных . пластин, при этом стенка камеры, обращеннгш к катоду, представл ет собой решетку из изолированных ре-; бер, установленных под углом к горизонтальной плоскости.Q

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  получени  металлически порошков электролизом водных растворов с использованием растворимых анодов 1 Известно анодное устройство дл  получени  металлических порошков, включающее цилиндрическую или пр мо угольную емкость из непровод щего материала, наполненную кусками из анодного металла,и токоподвод, выполненный из анодного металла fl . К недостаткам данного устройства относитс  его повышенна  энергоем .кость, обусловленна  наличием слабых контактных участков между куска ми анодного металла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  анодное устройство дл  получени  металличес ких порошков, включающее анодную камеру, растворимые анодные элементы , катод и токоподвод, причем анод ные элементы выполнены в виде грап нул, а стенки анодной камеры выполнены из пористого материала С2. К недостаткам данного устройств относ тс  значительное падение напр жени  на аноде (5-8 В), обусловле ное использованием пористой стенки и гранул анодного металла,а также высок удельный расход электроэнергии на производство 1 кг металлического порошка. Цель изобретени  - сокращение удельного расхода электроэнергии за счет снижени  падени  напр жени на аноде. Дл  достижени  указанной цели в анодном устройстве дл  получени  металлических порошков, включающем анодную камеру, растворикие анодны элементы, катод и токоподвод, анод на  камера выполнена в виде треуго ной призмы; а анодные элементы - в виде горизонтально расположенных пластин, при этом стенка камеры, о реиценна  к катоду, представл ет со бой решетку из изолировангулх ребер установленных под углом к горизонтальной плоскости. На фиг. 1 показана схема устрой ва; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1, Анодное устройство состоит из анодной камеры 1, внутри которой -. установлены анодные элементы 2, к. задней стенке 3 камеры 1 прикрепле токоподвод 4, а обращенна  к катод ( не показан) стенка камеры 1 выпол на из параллельных ребер 5, устано ленных под углом к горизонтёшьной плоскости. Устройство работает следующим образом. При пропускании тока через электролизер происходит стравливание анодных элементов 2. По мере растворени  они под действием собственного веса постепенно опускаютс  вниз в более узкую часть анодной камеры 1. Одной стороной анодные элементы 2 касаютс  токоподвода 4, прикрепленного к задней стенке 3, а другой скольз т по наклонным ребрам 5. Использование предлагаемого анодного устройства обеспечивает непрерывный , безотходный, полностью автоматизированный процесс при получении металлов электролизом водных растворов электролита с применением растворимых анодов. . . Форма анодной камеры обеспечивает посто нство рассто ни  между электродными поверхност ми при полном растворении анодных элементов, а также надежный контакт каждого элемента с анодной шиной (токоподводом ). Анодные элементы, выполненные в форме пластин, непосредственно контактируют с токрподводом, что позвол ет снизить падение напр жени  на предлагаемом анодном устройстве по сравнению с известным.. Расположенные под углом к горизонтальной плоскости ребра образуют обращенную к катоду вертикальную стенку анодной камеры. Это обеспечивает . равномерное растворение анодных элементов, которые по мере стравливани  постепенно перемещаютс  в нижнюю часть камеры, сохран   надежный электрический контакт между собой и токоподводом. Применение предлагаемого анодного устройства дл  получени  металлических порошков сопровождаетс  значительным снижением падени  напр жени  на анодных элементен и приводит к снижению расхода электроэнергии на производство 1 кг металлического порошка, При получении, на пример, порошка железа электролизом водного раствора электролита, содержащего 60 г/л f оС€2 -4Н,.,0 , с использованием предлагаемога анодного устройства с анодными элементами из железа Армко при анодной -плотности тока 0,2-0,5 А/см падение напр жени  снижаетс  на 2-3. В по сравнению с электролизом в тех же услови х,когда, примен лось известное анодное устройство (в частности с 5-8 В до 3-4)В . Это сокращает удельный расход электроэнергии на 2-3 кВч,ч/кг,

.f

А-А

Claims (1)

1. АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее анодную камеру, растворимые анодные элементы, катод й токоподвод, отличающееся тем, что, с целью сокращения удельного расхода электроэнергии путем снижения падения напряжения на аноде, анодная камера выполнена в виде треугольной призма, а анодные элементы в виде горизонтально расположенных . пластин, при этом стенка камеры, обращенная к катоду, представляет собой решетку из изолированных ре-¹: бер, установленных под углом к Горизонтальной плоскости. _Q

   S £