Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может бить ис Пользовано в установках дл отбортовки отверстий в трубах. Известасо устройство дл формовки па рубков на трубах, содержащее станину в направл5цощих которой с возможностью перемещени установлен ползун с двум опорными стойками, размещенный на ползуне силовой цилиндр, на штоке кото рого закреплены штанга и пуансонодержатель с пуансоном 11 J . Недостатками такой установки вл ютс то, что при выт жке горловин различных диаметров может мен тьс рассто ние от оси инструмента до опорных стоек и чем больше, это рассто ние, тем больше изгибающий момент от усили отбортовки и тем больший может быть дефект изменени геометрии трубы. Кроме того, при изготовлении отве-ге лений с определенным шагом в направлении оси труб (типа гребенка) возникает положение, когда невозможно получение горловин с рассто нием между ними, равным или меньшим, чем рассто ние между опорными стойками. Цель изобретени - расширение техно логических возможностей устройства, и повышении качества труб при получении ответвлений различных диаметров. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл формовки патрубков на трубах, содержащее станину в направл ющих которой с возможностью перемещени установлен ползун с двум опорными стойками, размещенный на ползуне силовой цилиндр, на штоке которого закреплены штакпа и пуансонодержатель с пуансоном, снабжено механизмом поворота опорных стоек, выполненным в виде винтовой пары, гайка которой шарнирно закреплена на ползуне, а винт шарнирно прикреплен к стойке, а сами стойки соединены с ползуном ща{«ирно с возможносчъю повброта в плоскости обеих стоек . На фиг. 1 изображена ухзтановка в ра бочем положении, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Установка состоит из станины 1, на которой смонтированы вертикальные направл ющие 2, в которых с возможность перемещени установлен ползун 3. На 9832 ползуне 3 установлен силовой цилиндр 4, Симметрично относительно оси силового цилиндра 4 расположены две опорные стойки 5, кажда из которых одним концом щарнирно прикреплена к ползуну 3 так, что имеет возможность поворота в плоскости, проход5Ш1ей через оси обеих стоек 5 и ,ось силового цилиндра 4, На конце каждой стойки 5 щарнирно закреплена призма 6. Кажда стойка 5 снабжена механизмом ее поворота, выполненным в виде винтовой пары, состо щей из ходового винта 7 и гайки 8, щарнирно установленной на ползуне 3. Ходовой винт 7 имеет маховик 9 дл его вращени . Противоположный конец винта 7 щарнирно прикреплен к опорной стойке 5. На щтоке 10 силового цилиндра 4 закреплен зажимной патрон 11 дл инструмента, состо щего из штанги 12 и взаимодействующего с ней пуансона 13, который располагаетс в пуансонодержетеле 14, смонтированном на стойке 15. Установка также содержит роликоопоры 16 дл обрабатываемой трубы 17. Установка работает следующим образом . В зависимости от диаметра получаемой горловины или от шага гребенки вращением маховика 9 с ПОМОХЕСЬЮ кодового винта 7 опорные стойки 5 устанавливают в требуемом положении. На пуансонодержатель 14 устанавливают отбортовочный пуансон 13. Трубу заготовку 17 с заранее вырезанными отверсти ми укладывают на предварительно отрегулиро- . ванные по высоте роликоопоры 16 и перемещением по ним совмешают ось отверсти с осью пуансона, а с помощью большого маховика опускают на трубу опорные стойки 5. После этого в патрон 11 силового цилиндра 4 вставл ют щтангу 12 и соедин ют ее с пуансоном 13. После включени привода производ т мест :ный нагрев зоны деформации вокруг отверсти и отбортовывают его с получением горловтгаы ответвлени . Предлагаема установка позвол ет сократить расход металла, снизить себестоимость изготовлени ответвлений при одновременном улучшении качества. Экономический эффект от внедрени одной установки составл ет 4 тыс. руб, в год.The invention relates to the processing of metals by pressure and may be used in installations for flanging holes in pipes. A known device for forming steam cuts on pipes containing a frame in which guides is movably mounted with a slider with two supporting posts, placed on the slider of the power cylinder, on the rod of which the rod and holder with a punch 11 J are fixed. The disadvantages of such an installation are that when stretching the openings of different diameters, the distance from the tool axis to the uprights can change and the longer this distance is, the greater the bending moment from the flanging force and the greater the defect in the change in the pipe geometry. In addition, in the production of holes with a certain pitch in the direction of the pipe axis (comb type), a situation arises when it is impossible to obtain the openings with a distance between them equal to or smaller than the distance between the support posts. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device, and to improve the quality of pipes when receiving branches of various diameters. The goal is achieved by the fact that the device for forming pipe nozzles on pipes, containing a frame in the guides of which is movably mounted, has a slider with two support posts, placed on the slider of the power cylinder, on the stem of which the shtampa and punch holder with punch are fixed , made in the form of a screw pair, the nut of which is hinged on the slider, and the screw is hinged to the rack, and the stands themselves are connected to the slider {и irstly with the possibility of turning plane both racks. FIG. 1 shows a device in a working position, general view, in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The installation consists of a frame 1 on which vertical guides 2 are mounted, in which a slider is mounted with the possibility of movement 3. Slider 3 is mounted on slider 3 9832. Symmetrically with respect to the axis of the actuator cylinder 4 there are two supporting struts 5, each of which the end is pivotally attached to the slide 3 so that it can rotate in a plane that passes through the axes of both struts 5 and, the axis of the power cylinder 4; At the end of each stand 5, the prism 6 is pinned, each with a mechanism for turning it, made in the form of a screw pair consisting of a lead screw 7 and a nut 8, pivotally mounted on a slider 3. The lead screw 7 has a handwheel 9 for its rotation. The opposite end of the screw 7 is hingedly attached to the support stand 5. The clamp 10 of the power cylinder 4 is fixed to the clamping chuck 11 for the tool consisting of the rod 12 and the punch 13 cooperating with it, which is located in the punch holder 14 mounted on the rack 15. The installation also contains roller 16 for the processed pipe 17. The installation works as follows. Depending on the diameter of the resulting neck or on the pitch of the comb, by rotating the flywheel 9 with the code screw 7 ASSISTANCE, the support posts 5 are set in the required position. A crimping punch 13 is installed on the punch holder 14. The pipe billet 17 with its pre-cut holes is placed on the previously adjusted one. the height of the roller supports 16 and the axis of the holes mix with the axis of the punch, and with the help of a large flywheel, support stands 5 are lowered onto the pipe. After that, insert the shank 12 into the chuck 11 of the power cylinder 4 and connect it to the punch 13. After turning the drive produces the following places: the heating of the deformation zone around the hole and beading it to form a throat branch. The proposed installation allows to reduce the consumption of metal, reduce the cost of manufacture of branches while improving quality. The economic effect from the introduction of one installation is 4 thousand rubles per year.