4four
елate
со i Изобретение относитс к устройствам дл измельчени различных веществ , в том числе и веществ с низкон темнературой кристаллизации, и может быть использовано в . строитель ной-, огнеупорной, химической и други отрасл х промышленности. Известна мельница, содержаща помольную камеру, патрубки дл загрузки и выгрузки материала, .рабочий орган с приводным валом l J. Недостаток данной мельницы - низка производительность процесса измельчени , Наиболее близкой к предлагаемой вл етс мельница, содержаща помоль ную камеру с крышкой, коническую воронку , патрубки дл загрузки и выгрузки материала, рабочий орган с приводным валом, загрузочное устройство , патрубок дл ввода газа в Помольную камеруL 2J, Исходное вещество, поступающее вместе с воздухом в помольную камеру , измельчаетс в вихревых .потоках создавае1-П11х вращающимс рабочим органом . Мелкодисперсные частицы вместе с грубозернистыми частицами вынос тс потоком воздуха ,во внутреннюю полость воронки, где осуществл етс первиЧ 1ое выделение из твердогазовой смеси грубодисперсных частиц, которы скатываютс по внутренним стенкам воронки и возвращаютс в помольную камеру. Мелкодисперсные частицы выно с тс потоком воздуха из устройства через разгрузочный патрубок. Изменение дисперсности готового продукта достигаетс изменением скорости вращени сепараторного колеса или регулированием радиуса кольцевого зазора, например, путем установк диафрагмы соответствующего размера на свободном конце загрузочного патрубка на уровне нижнего среза конической воронки. Однако известное устройство имее низкую эффективность классификации измельченного материала вследствие того, что использование сепараторно го колеса не обеспечивает высокочастотного изменени направлени дви жени смеси частиц в конической воронке . Кроме того, в данном устройстве затруднено измельчение веществ имеющих низкую температуру кристаллизации , так как вещество в процесс измельчени не подвергаетс воздейс ВИЮ хладагента , 72 . . Цель изобретени - повышение эффективности классификации измельченных частиц, измельчение материалов с низкой температурой кристаллизации . Поставленна цель достигаетс тем, что в мельнице, содержащей помольную камеру с крыщкой, коническую воронку, загрузочный и выгpyзoчньп патрубки, рабочий орган с приводным валом, загрузочное устройство, патрубок дл подачи газа в помольную камеру, в щирокой части конической воронки смонтирован Сепараторный диск с отверстием , а крышка камеры выполнена по крайней мере с одним отверстием. Кроме того, помольна камера и Т оническа воропка могут быть снабжены охладительными и вакуумными камерами , причем ох.падительные камеры имеют патрубки дл отвода хладагента , расположенные внутри помольной камеры и конической воронки. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема мельница, разрез;, на фиг. 2 - сепараторный диск, общий вид. Мельница содержит помольную 1, охлаждающую 2 и вакуумную 3 камеры, патрубок 4 дл подачи хладагента, патрубок 5 дл подачи регул торов процесса, коническую воронку 6, охлаждающую камеру 7 конической воронки , вакуумную камеру 8 конической воронки, патрубок 9 дл подачи хладагента , сепараторный диск 10 с отверстием 11, крышку камеры 12, патрубок 13 дл подачи хладагента, охлаждающую рубашку 14, загрузочный патрубок 15, загрузочное устройство 16, патрубок 17 дл подачи газа (воздуха ) , привод сепараторного диска 18, отверсти 19 в крыщке 12, камеру 20, ОТВОДЯ1ЦИЙ патрубок твердогазовой смеси 21, отвод шлй патрубок дл хладагента 22, патрубок дл ва.кууми-ротзани 23, отвод шлй патрубок дл хладагента 24, патрубок дл вакуумировани 25, щели 26, рабочий орган 27, привод рабочего органа 28, кольцевую щель 29 . Мельница работает следующим образом . Подвергаемое измельчению вещество через загрузочное устройство 16 поступает в загрузочный патрубок 15, куда из окружающей среды или изолированной емкости по патрубку 17 пос3Д тупает газ (воздух), и далее на рабо чий орган 27, приводимый во вращени§ от привода 28. Исходное вещество, частично разруша сь телом вращающегос рабочего органа 27, отбрасываетс к стенкам помольной камеры 1 В результате искривлени траектории движени .частиц-, отбрасываемых рабочим органом 27, внутри помольной камеры 1 создаютс вихревые потоки с направлением движени от рабочего органа 28 к конической воронке 6. В образующихс вихревых потоках происходит дальнейшее измельчение продукта . , , Мелкодисперсные частицы твердогазовой смеси вместе с частью механически увлеченных грубодислерсных частиц через кольцевую щель 29 посту пают во внутреннюю полость конической воронки 6. Грубодисперсные частицьт под действ .ием центробежных и гравитационных сил отбрасываютс к внутренним стенкам конической воронки и скатываютс по ним в помольную камеру 1 . Тонкодисперсные частицы вместе с частью грубодисперсных частиц увлекаютс потоком газа (воздуха) в направлении сепараторного диска 10. Учитыва , что отверстие П сепаратор ного диска 10 попеременно совмещаетс с отверсти ми 19 в крышке камеры соз даютс услови , при которых поток пульсирует в горизонтальной и вертикальной плоскост х, измен направле ние движени в горизонтальной плоскости на диаметрально противоположное . Эти услови обеспечивают высокую эффективность классификации твер дых частиц. Тонкодисперсные частицы вместе с газом (ваздухом) через отверсти 1I и 19 (при их совмещении) проникают в камеру 20 и далее по отводному патрубку твердогазовой смеси 21 вывод тс из мельницы. Дл охлаждени измельчаемого веще ства до требуемой температуры и пред отвращени воздействи на процесс помола фрикционного тепла в охлаждаю щие камеры 2 и 7 по патрубкам 4 и 9 подаетс хладагент, который выводитс из охлаждающих камер через патруб ки 22 и 24. С той .же целью через пат . рубок 13 подаетс хладагент в охлаждающую рубашку 14, из которой выво74 дитс в объем-помо.пьной камеры 1 через щели 26. Подачу хладагента черсч щели 26 осугцеотвл ют н-а рабочий орган в его центральной части, что обеслечивает захват хладагента и вовлечение его в. торообразный вихрь . Благодар этому исключаетс нагрев твердых частиц фрикционным теплом и процесс измельчени осуществл етс посто нно в криогенных услови х. Дл снижени расхода хладагента предусмотрены вакуумные камеры 3 и 8, в которых посто нно поддерживаетс вакуум на заданном уровне, дл чего избыточный воздух откачиваетс через патрубки 23 и 25. Дл регулировани процесса измельчени предусмотре ы патрубки 5 дл подачи регул торов процесса, чере.з которые регул торы могут подаватьс в жидком или газообразном виде непосредственно в объем помольной каме ,рь1 1 , Така подача обеспечивает .взаимодействие регул тора с вновь образованной поверхностью вещества непосредственно в момент ее образовани , что благопри тно с точки зрени взаимодействи регул тора с поверхностью измельчаемого вещества. Регулирование степени измельчени исходных веществ -достигаетс путем изменени числа оборотов рабочего органа 27., скорости вращени сепараторного диска Ш, количества подаваемого через патрубок 17 газа (воздуха) . Температура среды и измельчаемого вещества регулируетс путем изменени количества подаваемого хладагента в объем помольной камеры 1 и конической воронки 6 через патрубки 22 и 24 и щели 26. . Использование мельницы в технологии получени Ж1адких топлив из углей позвол ет интенсифицировать процесс производства топлив, а в технологии пластических масс - создать безотходные (малоотходные) схемы переработки , снизить себестоимость продукции, уменьшить загр знение окружающей среды, в других технологи х - резко интенсифицировать процесс размола исходных врл еств . Таким образом, предлагаема мельница создает пульсирующий, непрерывно измен ющий в горизонтальной плоскости направление движенп : потокThe invention relates to a device for grinding various substances, including substances with a low temperature of crystallization, and can be used in. construction of the no-, refractory, chemical and other industries. A known mill containing a grinding chamber, nozzles for loading and unloading material, a working body with a drive shaft l J. The disadvantage of this mill is that the grinding process is low. The mill that contains the grinding chamber with a lid, a conical funnel, nozzles for loading and unloading of material, a working member with a drive shaft, a loading device, a nozzle for introducing gas into the grinding chamber L 2J, the starting material that enters with the air into the grinding chamber, ground Swirling in the vortex flows created by a 1-P11x rotating working body. Fine particles together with coarse-grained particles are carried by a stream of air into the internal cavity of the funnel, where first separation from the solid-gas mixture of coarse particles that roll along the internal walls of the funnel and return to the grinding chamber takes place. Fine particles are taken out with a flow of air from the device through the discharge pipe. The change in the dispersion of the finished product is achieved by changing the speed of rotation of the separator wheel or adjusting the radius of the annular gap, for example, by setting a suitable aperture diaphragm at the free end of the loading nozzle at the bottom of the conical funnel. However, the known device has a low classification efficiency of the crushed material due to the fact that the use of a separator wheel does not provide a high-frequency change in the direction of movement of the mixture of particles in a conical funnel. In addition, in this device, the grinding of substances with a low crystallization temperature is difficult, since the substance in the grinding process is not exposed to VIS refrigerant 72. . The purpose of the invention is to improve the classification efficiency of crushed particles, grinding materials with a low crystallization temperature. The goal is achieved by the fact that in a mill containing a grinding chamber with a lid, a conical funnel, feed and exhaust nozzles, a working body with a drive shaft, a loading device, a nozzle for supplying gas to the grinding chamber, a separating disk with an orifice is mounted in a wide part of the conical funnel and the camera cover is made with at least one hole. In addition, the grinding chamber and the thermal grinder can be equipped with cooling and vacuum chambers, with cooling chambers having connections for refrigerant outlet located inside the grinding chamber and conical funnel. FIG. 1 shows schematically the proposed mill, section; in FIG. 2 - separator disc, general view. The mill contains grinding 1, cooling 2 and vacuum 3 chambers, pipe 4 for supplying refrigerant, pipe 5 for supplying process controllers, conical funnel 6, cooling chamber 7 of conical funnel, vacuum chamber 8 of conical funnel, pipe 9 for supplying refrigerant, separator disc 10 with a hole 11, a chamber lid 12, a pipe 13 for supplying a refrigerant, a cooling jacket 14, a loading pipe 15, a loading device 16, a pipe 17 for supplying gas (air), driving a separator disk 18, holes 19 in the flap 12, chamber 20, LEADING1 CII pipe of gas mixture 21, the discharge of the hose of the refrigerant 22, the pipe for your vacuum cucum 23, the removal of the hose of the refrigerant 24, the pipe for vacuum 25, the slit 26, the working body 27, the drive of the working body 28, the annular gap 29. The mill works as follows. The substance to be crushed through the loading device 16 enters the loading nozzle 15, where gas (air) stubs from the environment or an isolated container through the nozzle 17 pos3D, and then to the working body 27, driven by rotation of the actuator 28. The original substance being destroyed by the body of the rotating working body 27, is thrown against the walls of the grinding chamber 1. As a result of the curvature of the trajectory of movement of the particles- thrown by the working body 27, vortex flows with the direction of movement are created inside the grinding chamber 1. from working body 28 to the conical funnel 6. In the formed eddy currents is further grinding product. , Fine particles of the solid-gas mixture together with a part of the mechanically entrained coarse-dispersed particles enter the internal cavity of the conical funnel 6 through the annular gap 29. . The fine particles together with a part of the coarse particles are entrained by the gas (air) flow in the direction of the separator disk 10. Bearing in mind that the opening P of the separator disk 10 alternately aligns with the holes 19 in the chamber lid, conditions are created under which the flow pulses in the horizontal and vertical plane x, changing the direction of movement in the horizontal plane to the diametrically opposite. These conditions provide high efficiency for the classification of solid particles. Fine particles together with gas (vazudukh) through the holes 1I and 19 (when combined) penetrate into the chamber 20 and then through the outlet pipe of the solid-gas mixture 21 is removed from the mill. In order to cool the crushed substance to the required temperature and to prevent the impact on the grinding process of frictional heat, the refrigerant chambers 2 and 7 are fed through the pipes 4 and 9, which are discharged from the cooling chambers through the pipes 22 and 24. For this purpose, through pat of the cuttings 13, the coolant is supplied to the cooling jacket 14, from which it is led out into the volume-assisting chamber 1 through the slots 26. The supply of refrigerant through the slits 26 denotes a working body in its central part, which ensures the capture of the refrigerant and its involvement in . toroidal vortex. This eliminates the heating of solid particles by frictional heat and the grinding process is carried out continuously under cryogenic conditions. To reduce refrigerant consumption, vacuum chambers 3 and 8 are provided, in which a constant vacuum is maintained at a given level, for which excess air is pumped out through pipes 23 and 25. To regulate the grinding process, pipes 5 are provided for supplying process regulators through which the regulators can be supplied in liquid or gaseous form directly into the volume of the grinding chamber, p1 1, such a supply ensures that the regulator interacts with the newly formed surface of the substance immediately at the moment of its image This is advantageous from the point of view of the interaction of the regulator with the surface of the substance to be ground. The regulation of the degree of grinding of the starting materials is achieved by changing the number of revolutions of the working member 27., the speed of rotation of the separator disk W, the amount of gas (air) supplied through the pipe 17. The temperature of the medium and the substance to be ground is controlled by changing the amount of refrigerant supplied to the volume of the grinding chamber 1 and the conical funnel 6 through the nozzles 22 and 24 and the slots 26.. The use of a mill in the technology of producing fuels from coal allows to intensify the process of fuel production, and in plastics technology to create waste-free (low-waste) processing schemes, reduce production costs, reduce environmental pollution, and in other technologies sharply intensify the grinding process vr ryvstv. Thus, the proposed mill creates a pulsating, continuously changing in the horizontal plane direction: flow