SU1045902A1 - Контактный аппарат - Google Patents

Abstract

1„ КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ дл  взаимодействи  газа с жидкостью, включающий корпус с патрубками ввода и вывода баз, внутри которого расположен слой подвижной насадки, о тл и ч а W и, к и с   тем, что, с целью сокращени  вертикальных габаритов аппарата, упрощени  его конструкции , снижени  металлоемк.ости., энергозатрат и снижени  гидравлического сопротивлени  проходу газа за счет предотвращени  провала жидкости в месте подвода газа, слой насадки размещен в жидкости, а высота аппарата равна cyi-iMB высот жидкости, и 1,02-1,05 ВЫСОТЫ выступающего над поверхностью сло  насадки. 2„ Аппарат по п,1, о т л и ч а кзщ и и с   тех, ЧТО патрубки дл  ввода и вывода газа расположены на одном уровне вьнпе центра т жести сло  подвижной насадки, а патрубки дл  ввода и вывода жидкости расположены Ж на..одном уровне ниже центра т жести сло  подвижной насадки, причем патрубки снабжены защитными сетками. 1Г™ jo frfe ф ly

Description

Изобретение относитс  к области энергетического и химического машино строени  и может быть использовано в области пылеулавливани , газоочист ки, кондиционировани  контактного охлаждени  и нагрева газов и жидкоетейо Преимущественна  область исполь зовани  - кондиционирование и пылеулавливание . Известен массообменный аппарат дл  систем газа (пар)- жидкость, вкл чающий корпус, перфорированные зигзагообразные пластины-решетки, слой 1 1аровой насадки, патрубки ввода и вы вода фаз fl. Недостатками аппарата  вл ютс  большие вертикальные габариты, сложна  конструкци  jemeTOK и системы подачи и удалени  жидкости, значительна  материалоемкость решеток и системы распределени  жидкости. Известен контактный аппарат дл  взаимодействи  газа с жидкостью, вкл чающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого расположен слой подвижной насадки, опорно-распределительна  и ограничитель на  решетки, поддон дл  жидкости 2 Недостатками такого контактного аппарата  вл ютс  значительные верти кальные размеры корпуса, сложна  кон струкхда  и значительна  металлоемкость опорно-распределительных решеток и распределител  жидкости. Цель изобретени  - сокращение вертикальных габаритов аппарата, упрощение его конструкции, снижение металлоемкости, энергозатрат и сниж ние гидравлического сопротивлени  п ходу газа за счет предотвращени  провала жидкости в месте подвода га за. Указанна  цель достигаетс  тем, что в контактном аппарате дл  взаимодействи  газа с жидкостью, включающем корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого располо жен слой подвижной насадки, слой на садки размещен в жидкости, а высота аппарата равна сумме высот жидкости и 1,02-1,05 высоты выступающего над поверхностью насадки. Патрубки дл  ввода и вывода газа расположены на одном уровне вьме це ра т жести сло  подвижной насадки, а патрубки дл  ввода и вывода жидко ти расположены на одном уровне ниже центра т жести сло  подвижной насад и патру(5ки снабжены защитными сетка На чертеже приведена схема конта ного аппарата. Аппарат состоит из корпуса 1с патрубками ввода и вывода газа 2 и жидкости 3. Внутри корпуса 1 размещены выпуклые сетки 4, защищающма патрубки 2 и 3 от попадани  в ник нассщочных элементов 5, размещенные в жидкости, наход щейс  э по доне 6. Выпукла  форма сеток 4 способствует созданию направленного циркулировани  элементов 5. Уровень жидкости в поддоне 6 находитс  ниже патрубков 2. Высота корпуса аппарата определ етс  высотой жидкости в поддоне 6 к высотой выступающей части сло  насадочных элементов 5, плавающих в этой лсидкости, В стационарном СОСТОЯНИИ между слоем элементов 5 и потолком корпуса 1 имеетс  зазор, ширина которого равна (О /02-0, 05) высрты выступающей над уровнем жидкости части сло  насадочных элементов 5. Количество и эффективна  плот1 ость насадочных элементов 5 подбираютс  так, чтобы патрубки 2 ввода и вывода газа, лежащие на одном уровне, оказались выше теоретического центра т ;«ести сло  элементов 5. Диалогично патрубки 3 дл  ввода и вывода жидкости оказались расположенными ниже теоретического центра т жести. Наоборот, в зависимости от количества и плотности элементов 5 можно соответствующим образом располагать патрубки 2 и 3. Дл  эффективного использовани  всей части рабочего объема, не зан того жидкостью, высота выступающей части насадочного сло  над поверхностью жидкости должна иметь оптимальное значение; , -Из опыта эксплуатации аппаратов с подвижной насадкой следует, что эта высота не должна превышать 0,5м. По конструктивнь1м соображени м л инимальна  высота принимаетс  равной 0,1 м. Чтобы исключить проскок газового потока и одновременно обеспечить нестестенное движение насадочных элементов, величина зазора между верхней частью корпуса и насадочным слоем иметь определенное минимальное значение. При использовании касадочных элементов со средним диаметром 0,04 м минимальна  величина зазора принимаетс  равной 0,01 м, что достаточно дл  нестесненного движени  элементов . При большей высоте выступающей части сло  насадочных элементов над поверхностью жидкости дол  зазора составл ет 2% и при меньшей высоте 5% , I Аппарат работает следующим образом . Горизонтальный газовый поток подаетс  и выводитс  через патрубки 2. В противотоке к газовому потоку подаетс  горизонтальный поток жидкости через патрубки 3, Под воздействием газожидкостного- потока начин 1етс  направленное циркулирование элементов 5 Общее движение элементов 5 совпадает с направлением газового и жидкостного потоков. При наТтожении рабочих нагрузок зазор между потолком корпуса 1 и слоем элементов 5 устран етс  за счет расширени  сло , что приводит к свободному движени  элементов 5. При циркулировании все элементы 5 попеременно наход тс  в газовом потоке и в жидкости . При переходе из жидкости в газовый поток смоченные жидкостью элементы 5 захватывают с собой капли и пленки труёулизированной жидкости. Таким образом осуществл етс  орошение сло  насадочных элементов 5. При движении элементов 5 в газовом потоке происходит взаимодейс: вие захваченной слоем элементов 5: жидкости с газом. Если процесс протекает с образованием твердых и липких веществ , то при движении элементы 5 самоочищаютс , а твердые вещества выпадают в осадок на дно поддона 6, откуда периодически удал ютс .

Патрубки дл  ввода и выводагаза можно выполн ть в виде вертикаль ных труб, расположенных коаксиально корпусу, а выходное сечение патрубка подвода газа располагать в выступающей над поверхностью жидкости части плавающего сло  подвижной насадки.

Конструкци  контактного аппарата позволит сократить вертикальные габариты в сравнении с колонными аппаратами с подвижной насадкой известных конструкций за счет горизонтального противотока. При этом в одноступенчатом аппарате отсутствуют каплеуловитель , распределитель жидкости, опорно-распределительна  и ограничительна  решетки, -обтекатель дл  организации направленного циркулировани  насадочных элементов, газораспределительна  камера. Высота аппарата определ етс  высотой поддона и высотой насадочного сло . Упрощаетс  коН струкци  аппарата, так как корпус 1 имеет простую форму, например, плоской призмы, а вьтуклые сетки 4 не несут нагрузки и служат лишь дл  засшты патрубков 2 и 3 от элементов 5 и дл  исключени  застойных зон при циркулировании элементов 5. За счет снижени  вертикальных габаритов и упрощени  конструкции аппарата существенно снижаетс  его металлоемкость. в сравнении с анологами это снижение составл ет не менее 50%. Аппарат характеризуетс  низким значением коэффициента вредного перемешивани  потоков за счет создани  направленной диркул хщи элементов 5. Не требуетс  выполнени  многоступенчатого аппарата , процесс можно проводить до конца в одной ступени путем увеличени  поперечньлх размеров аппарата.

Claims (2)

1 ..· КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ для взаимодействия газа с жидкостью, включающий корпус с патрубками ввода и вывода Фаз, внутри которого расположен слой подвижной насадки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью сокращения вертикальных габаритов аппарата, упрощения его конструкции, снижения металлоемкости, энергозатрат и снижения гидравлического сопротивления проходу газа за счет предотвращения провала жидкости в' месте подвода газа, слой насадки размещен в жидкости, а высота аппарата равна сумме высот жидкости, и 1,02-1,05 ;зысоты выступающего над поверхностью слоя насадки.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что патрубки для ввода и вывода газа расположены на одном уровне выше центра тяжести слоя подвижной насадки, а патрубки для ввода и вывода жидкости расположены на одном уровне ниже центра тяжести слоя подвижной насадки, причем патрубки снабжены защитными сетками.

ϊ