SU104551A1 - Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stress - Google Patents
Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stressInfo
- Publication number
- SU104551A1 SU104551A1 SU453541A SU453541A SU104551A1 SU 104551 A1 SU104551 A1 SU 104551A1 SU 453541 A SU453541 A SU 453541A SU 453541 A SU453541 A SU 453541A SU 104551 A1 SU104551 A1 SU 104551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- long
- corrosion resistance
- under stress
- resistance under
- term corrosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Description
Исследование металлов, с целью вы снени их склонности к коррозионному растрескиванию в определенной жидкой коррозионной среде, производилось двум различными способами.The study of metals, in order to determine their tendency to crack corrosion in a certain liquid corrosive environment, was carried out in two different ways.
Испытание на длительную прочность при коррозионном растрескивании в данной среде при атмосферном давлении и температурах от 0° до температуры кипени и определение сравнительной стойкости против коррозионного растрескивани различных металлов, осуществл емое путем кип чени напр женных образцов в автоклавах в исследуемой среде.Long-term strength corrosion cracking test in this environment at atmospheric pressure and temperatures from 0 ° C to the boiling point and determination of the comparative resistance against corrosion cracking of various metals, carried out by boiling the stressed samples in autoclaves in the test medium.
Применительно к исследовани м металлов дл работы при высоких температурах и давлени х оба эти способа обладают существенными недостатками. В испытани х по первому способу материал не может быть подвергнут воздействию давлени и высокой температуры.With regard to the study of metals for operation at high temperatures and pressures, both of these methods have significant drawbacks. In tests using the first method, the material cannot be subjected to pressure and high temperature.
При испытани х по второму способу имеетс больша неопределенность в отношении другого основного фактора: величины и распределени раст гивающих напр жений. Протекающа в процессе испытанийIn tests using the second method, there is a large uncertainty regarding another main factor: the magnitude and distribution of tensile stresses. Proceeding in the process of testing
релаксаци напр жении в образце вносит неопределеггность в результаты испытаний.stress relaxation in the sample introduces uncertainty in the test results.
Особенность описываемого способа испытани металла заключаетс в том. что дл получени характеристики длительной прочности при коррозионном растрескивании в жидкой среде при высоких температурах и давлени х, при испытании применен трубчатый заваренный с двух сторон образец, заполненный рабочей жидкостью (раствор или расплав ) .A feature of the described method of testing a metal is. that in order to obtain a characteristic of long-term strength during corrosion cracking in a liquid medium at high temperatures and pressures, a tubular specimen filled with a working fluid (solution or melt) was applied during testing.
Па чертеже изображен трубчатый образец в разрезе.Pa drawing shows a tubular sample in section.
Образец подготаг5ливаетс к испытани м следующим образом. После термической и механической обработки образец - трубка / замер етс , заглушаетс пробкой 2 с заваркой с одной стороны, промываетс до удалени следов жира и гр зи и заливаетс рабочей жидкостью 3, Во избежание преждевременного разрушени образца при случайном незначительном перегреве количество жидкости дл залива одного образца беретс с таким расчетом, чтобы при нагреве до температурыThe sample is prepared for the tests as follows. After heat treatment and machining, the sample tube / is measured, plugged by stopper 2 with welding on one side, washed until the traces of grease and dirt are removed and filled with working fluid 3. taken so that when heated to a temperature
испытани в образце оставалс еще некоторый запас объема.some specimen stock remained in the sample.
Затем образец заглушаетс второй пробкой 4 с заваркой с другой стороны. При этом дл предупреждени подогрева всего образца и выкипани рабочей жидкости образец на 4/5 своей высоты погружаетс в воду. Прочность заварки провер етс путем взвешивани образца до и после опрессовки, производимой путем нагрева его до рабочей температуры.The sample is then plugged with a second plug 4 with brewing on the other side. At the same time, to prevent the whole sample from heating and boiling out the working fluid, the sample is submerged 4/5 of its height. The strength of the welding is checked by weighing the sample before and after the crimp produced by heating it to the operating temperature.
Дл проведени испытани образец цомещаетс в захваты соответствующей машины, нагреваетс до необходимой температуры, нагружаетс до нужного напр жени и выдерживаетс к таком состо нии до разрыва.For testing, the sample is placed in the grips of the relevant machine, heated to the required temperature, loaded to the desired voltage, and held to this state until rupture.
Металл образца при этом испытании подвергаетс воздействию всех основных факторов: напр жени , жидкой коррозионной среды, повышенного давлени и температуры .During this test, the metal of the sample is exposed to all the main factors: voltage, corrosive liquid, elevated pressure and temperature.
Результаты испытани оформл ютс в виде кривых в координатахThe test results are presented in the form of curves in coordinates.
напр жение - врем до разрушени .stress is the time to failure.
Данный способ позвол ет получить не только качественные, но и количественные характеристики склонности металлов к коррозионному растрескиванию в жидких средах при высоких температурах и давлени х в услови х максимально приближенных к эксплуатацион1ПзШ .This method allows one to obtain not only qualitative but also quantitative characteristics of the tendency of metals to crack by cracking in liquid media at high temperatures and pressures under conditions as close as possible to their operational life.
Предмет изобретени Subject invention
Способ испытани металла на длительную прочность при коррозии под напр жением, с использованием обычных дл этой це.ли машин, отличающийс тем, что, с целью получени характеристики длитель мн прочности пр.и коррозийном растрескивании в жидкой среде при высоких температурах и давлени х, при испытании примен ют трубчатый заваренный с двух сторон образец с введенной внутрь его рабочей жидкостью (раствор или расплав ).The method of testing the metal for long-term corrosion strength under stress, using conventional machines for this purpose, characterized in that, in order to obtain a characteristic of long-lasting strength and corrosion cracking in liquid medium at high temperatures and pressures, In tests, a tubular specimen welded from both sides with a working fluid introduced inside it (solution or melt) is used.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU453541A SU104551A1 (en) | 1955-12-09 | 1955-12-09 | Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stress |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU453541A SU104551A1 (en) | 1955-12-09 | 1955-12-09 | Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stress |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU104551A1 true SU104551A1 (en) | 1956-11-30 |
Family
ID=48378051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU453541A SU104551A1 (en) | 1955-12-09 | 1955-12-09 | Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stress |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU104551A1 (en) |
-
1955
- 1955-12-09 SU SU453541A patent/SU104551A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Curà et al. | A new iteration method for the thermographic determination of fatigue limit in steels | |
CN107389445B (en) | Method for evaluating reheat crack sensitivity of material through stress relaxation test | |
CN110595908A (en) | High-temperature ductility crack quasi-in-situ test method for nickel-based alloy welding material | |
CN110333145B (en) | High-temperature bulging test device and method for miniature sample | |
Cussac et al. | Low-cycle fatigue crack initiation and propagation from controlled surface imperfections in nuclear steels | |
SU104551A1 (en) | Method of testing metal for long-term corrosion resistance under stress | |
CN114279944B (en) | Method for evaluating coupling effect of heat aging, stress and corrosion of stainless steel welding material | |
Goodall et al. | R5: An assessment procedure for the high temperature response of structures | |
Twite et al. | Variations in measured fatigue life in LWR coolant environments due to different small specimen geometries | |
US2359114A (en) | Method of testing materials for surface defects | |
US2270389A (en) | Apparatus for testing embrittlement characteristics of boiler waters | |
Jeong et al. | Development of an apparatus for chloride induced stress corrosion cracking test using immersion method with constant displacement condition | |
CN111504801A (en) | Device and method for performing stress corrosion experiment in high-temperature liquid phase corrosion environment | |
Chitty et al. | Paper 2: The Creep-Rupture Properties of Tubes for High Temperature Steam Power Plant | |
CN108562482A (en) | A kind of process that the Thermal Fatigue Damage of stainless steel soldered fitting measures | |
Nasibullina et al. | Investigation of Low-Cycle Fatigue on Structural Carbon Steel | |
CN111912773B (en) | Extreme environment corrosion evaluation method and clamp under gap and stress coupling effect | |
Gu et al. | Hydrogen damage in metals | |
US5013370A (en) | Method for localization of tensile residual stress and product produced thereby | |
Fekete et al. | Low cycle fatigue behavior of VVER-440 reactor pressure vessel steels at isothermal condition | |
Gladshtein et al. | Evaluation of the long-term operating life of chromium-molybdenum-vanadium steel components with respect to micro-damage | |
CZ35292U1 (en) | Equipment for sample preparation for determining the material properties of metals and their alloys | |
ABOU HARB et al. | Investigation of Mechanical Properties and Corrosion Behaviour for 1010 Carbon Steel Pipes Used for Steam Boilers | |
Scully | The current situation in stress-corrosion studies | |
Jinu et al. | Experimental investigation of thermal fatigue behaviour of header tube to stub welded joint in power plants |