10 Изобретение относитс к технике определени триботехнипеских характернстик материалов и касаатс конструкции узлов трени . Известен узел трени цл испьгтани материалов на изнашивание, сод нсащий образец, выполненный в вице держател с закрепленными в нем параллельно между собой роликами, и контробразец с плоской исследуемой поверхностью, взаимодействующей в процессе испытани с боковой поверхностью роликов. Ширина рабочей поверхн.ости контробразца вьшолнена посто нной по линии контакта с роликами ГI i Однако при использовании известного узла трени , дл исследовани закономерностей изнашивани материалов, в частности при испытании материалов на фрикционную усталость, производительность испытаний невысока. Цель изобретени - повышение производительности испытаний.Поставленна цель достигаетс тем, что в узле трени дл испытани материалов на изнашивание, содержащие образец, выполненный в виде держател с закрепленными Б нем параллельно между собой роликами и контробразец с плоской :исследуемой поверхностью, взаимодейству ющей Ё процессе испытани с боковой поверхностью роликов, ширина иccлeдyвv o поверхности контробразца вьтолнена п емекной по линии контакта с роликами. Благодар выполнению исследуемой поверхности контробразца переменной шири ны при посто нной нагрузке, приложенной к узлу трени , различные участки исследу емой поверхности образца изнащиваютс при разных удельных давлени х, что поз вол ет за одно испытание получить эакономерность изнашивани материала в зависн мости от давлений на контакте. На фиг. I изображена принципиальна схема установки, снабженной предлагаемьш узлом трени ; на фиг. 2 -. возможные фо{Л1ы исследуемой поверхности контр образца и соответствующие им эпюры распределени износа. 772 Установка содержит образец, выполненный в виде держател I, имеющего форму диска, в котором закреплены параллельно между собой ролики 2, Держ:атель I расположен на валу 3, который св зан с приводом вращени (не показан). На нагрузочном рычаге 4 посредством шарнира 5 установлен держатель 6 контр-образца 7, Установка снабжена также измерителем 8 силы трени , который взаимодействует с нагрузочным рычагом 4, Исследуемую поверхность контробразца 7 вьшолн ют такой формы,чтобы при взаимодействии с боковой поверхностью роликов 2 измен лась ее ширина по лишга контакта. Дл этого могут быть использованы контробразцы с сечением в форме треугольника (фиг. 2а), ромба (фиг. 2б), круга (фиг. 2в) и т. п. Установка работает следующим образом . При вращении держател I ролики 2 поочередно вступают во фракционное взаимодействие с контробразцом 7, скольз . по его исследуемой поверхности. При этом шаг между роликами 2 выбирают т(зким, чтобы в момент в.ыхода из -онтакта с контробразцом 7 одного из роликов 2 следующий за ним ролик вступил с ним в контакт. Благодар наличию шарнира 5 контробразец 7 устанавливаетс без перекосов вдоль оси роликов 2, В прошгссе испытани регистрируют силу трени с помощью измерител 8, количество циклов нагружени и величину износа. Контроб разец 7 изнащиваетс неравномерно (фиг. 2), при этом более нагруженные его участки, соответствующие меньшей ширине, изнашиваютс быстрее, чем более широкие, где давление меньше. Изм:ерив износ в каждом сечении контробрвзца и рассчитав дл этого сечени значение действующих напр жений, стро т зависимость интенсивности износа от дав;тений на контакте. Применение преплагаемого узла трени позвол ет повысить точность определени триботехнических характеристик мат риалов.10 The invention relates to a technique for determining tribotechnical characteristics of materials and for the construction of friction units. A well-known friction unit for the use of materials for wear, containing a sample made in a vice holder with rollers fixed in parallel with it, and a counter sample with a flat test surface, which interacts with the side surface of the rollers during the test. The width of the working surface of the counterpiece is made constant along the line of contact with the rollers. I However, when using a known friction unit, to study the patterns of wear of materials, in particular when testing materials for frictional fatigue, the test performance is low. The purpose of the invention is to improve the performance of the tests. The goal is achieved in that in the friction unit for testing materials for wear containing a sample made in the form of a holder with fixed rollers parallel to each other and a counterbrack with a flat: test surface, an interacting testing process with the lateral surface of the rollers, the width of the spacings of the counter surface of the counter-specimen is made up of the width of the roller along the line of contact with the rollers. By performing the variable-width counter-specimen surface under constant load applied to the friction unit, different parts of the specimen surface under investigation wear out at different specific pressures, which makes it possible to obtain eaconomerical wear of the material depending on the contact pressures in one test. FIG. I shows a schematic diagram of the installation, equipped with the proposed friction unit; in fig. 2 -. the possible forms of the test surface of the counter sample and the corresponding diagrams of the wear distribution. 772 The installation contains a sample made in the form of a holder I having the form of a disk in which rollers 2 are fixed parallel to each other, the holder: I is located on the shaft 3, which is connected with a rotational drive (not shown). The holder 6 of the counter-sample 7 is installed on the loading lever 4 by means of the hinge 5, The installation is also equipped with a friction force meter 8, which interacts with the loading lever 4, The test surface of the counterpiece 7 is shaped so that when interacting with the side surface of the rollers 2 it changes contact width. For this, contractions with a section in the shape of a triangle (Fig. 2a), a rhombus (Fig. 2b), a circle (Fig. 2b), etc. can be used. The installation works as follows. When the holder I rotates, the rollers 2 alternately enter into fractional interaction with counterpiece 7, slippers. on its test surface. In this case, the step between the rollers 2 is chosen t (visually, so that at the moment of exit from the contact with the counterpiece 7 of one of the rollers 2, the next roller comes into contact with it. Thanks to the hinge 5, the counterpiece 7 is installed without distortions along the axis of the rollers 2 In the test, the frictional force is recorded with a gauge 8, the number of loading cycles, and the amount of wear. Counterbolt 7 is unevenly worn (Fig. 2), while its more loaded sections, corresponding to a smaller width, wear out faster than the wider ones Less: Change: The wear in each section of the counterblock and calculating the value of the active stresses for this section, the dependence of the intensity of wear on the pressure on the contact is applied. The use of a pre-friction unit improves the accuracy of determining the tribological characteristics of the materials.