4 Г4 G
Г Изобретение относитс к техноло гии сушки древесины и может .быть и пользовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен способ сушки заготовок из древесины с зажатием их во врем сушки прокладками, использу дл предупреждени поперечного коробле ни , давление, создаваемое лежащим выше материалом в штабеле f . Однако существующий способ сушк не позвол ет создавать усили зажа ти заготовок в верхних р дах штабе л . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ сушки заготовок из древесины путем приложени к ним внешнего усили сжати При помощи пружины с последующей поэтапной обработкой теплоносителем ij , Однако в известном способе не исключено коробление заготовок, име ющих перед сушкой искривлени , обтразованные напр жени ми роста в деревь х при их распиловке. Кроме того, не предупреждаетс коробление высушенных заготовок в процессе их эксплуатации, хранени и перевозки при переменных услови х окружающей среды, что ограничивает применение способа в промышленности. Цель изобретени - повышение качества сушки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки заготовок из древесины путем приложени к ним внешнего усили с последующей поэтапной обработкой теплоносителем , к заготовкам прикладывают внешнее усилие вдоль волокон на раст жение и в таком состо нии об-, рабатывают до конечной влажности, посЛе чего заготовки подвергают увлажнению до влажности 24-28% с последующей досушкой до конечной влажности . Внешнее усилие прикладывают к за товкам величиной, равной 10-15 кг/с Выполнение в раст нутом состо нии операций увлажнени до .24-28% и сушки до конечной влажности устран ет деформации (разбухание, усушку, коробление ) заготовок в процессе их эксплуатации, хранени и перевозки при переменных услови х окружающей среды и изменении влажности заготовок . Все вместе вз тое повышает качество сушки, Пример. Способ сушки осуществл ют в производственных услови х при сушке буковых заготовок поперечным сечением 2030 мм, 20 60 мм и длиной 2 м. Перед сушкой заготовки стрела прогиба на кромку составл ет 20-40 мм. Усилие раст жрни на каждую заготовку поперечHfciM сечением 20 30 мм 60 кг (10 кг/см), на заготовку поперечным сечением 20 60 мм составл ет 180 кг (15 Кг/см2). Дл создани соответствующих усилий- раст жени заготовки подвешивают в сушильной камере и к торцам креп т груз. После сушки предлагаемым методом производ т увлажнение образцов до влажности 25% в насыщенном паре. На всех операци х замер ют размеры заготовок, стрелу .прогиба на пласть и кромку. Дл получени сравнительных данных параллельно провод т сушку образцов по известному способу. Данные замера деформаций по предлагаемому и известному способом сушки заготовок приведены в таблице. При использовании предлагаемого способа сушки заготовок из древесины по сравнению с известныр.1и, исключаетс коробление заготовок при сушке, устран ютс искривлени заготовок, которые образованы напр жени ми роста в деревь х при их распиловке, достигаетс стабилизаци формы иразмеров заготовок после сушки при последующем увлажнении до 25%, что значительно повышает качество сушки заготовок из древесины.The invention relates to the technology of wood drying and can be used in the woodworking industry. There is a known method of drying wood blanks by clamping them with pads during drying, using the pressure created by the material lying above in the stack f to prevent the cross warps. However, the existing drying method does not allow to create clamping forces in the upper rows of headquarters. The closest to the proposed technical essence and the achievable effect is a method of drying wood blanks by applying an external compressive force to them. With the help of a spring followed by stepwise processing with coolant ij. However, in the known method, the warping of blanks that have a curvature before drying is not excluded. cut by growth stresses in the trees when they are sawed. In addition, the warping of dried billets during their operation, storage and transportation under varying environmental conditions is not prevented, which limits the use of the method in industry. The purpose of the invention is to improve the quality of drying. This goal is achieved by the fact that according to the method of drying wood blanks by applying an external force to them with subsequent step-by-step treatment with a coolant, an external force is applied to the blanks along the fibers to stretch and work in this state to a final moisture content, after that subjected to moisture to a moisture content of 24-28%, followed by drying to a final moisture content. An external force is applied to the inserts with a value of 10–15 kg / s. Performing wetting operations up to .24–28% and drying to the final moisture eliminates deformations (swelling, drying, warping) of the blanks during their operation, storage and transport under varying environmental conditions and changes in the moisture content of the blanks. Taken together, it improves the quality of the drying, Example. The method of drying is carried out under production conditions when drying beech blanks with a cross section of 2030 mm, 20–60 mm and a length of 2 m. Before drying the workpiece, the deflection boom on the edge is 20–40 mm. The force of stretching mortar on each billet with a cross section of 20 30 mm and 60 kg (10 kg / cm), per billet with a cross section of 20 60 mm is 180 kg (15 Kg / cm 2). To create the corresponding efforts, the blanks are suspended in a drying chamber and a load is attached to the ends. After drying by the proposed method, samples are moistened to a moisture content of 25% in a saturated steam. In all operations, the dimensions of the blanks, the bending arrow on the face and the edge are measured. To obtain comparative data, samples were dried in parallel by a known method. These measurements of deformations on the proposed and well-known method of drying the blanks are given in the table. When using the proposed method of drying wood blanks as compared to the known ones 1i, the warping of the blanks is eliminated during drying, the curvature of the blanks is eliminated, which are formed by growth stresses in the trees when sawing them, stabilization of the shape and dimensions of the blanks after drying with subsequent moistening is achieved 25%, which significantly improves the quality of drying wood blanks.