2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что на обращенных одна к другой поверхност х клиновых пластин выполнены в направлении, перпендикул рном направлению перемещени ползуна, пазы, а на пуансоне, эакреппен|НОм в обойме, - выступы, вход$шгае с зазором в эти пазы.2. The device according to claim 1, of which it is so that on the surfaces of the wedge plates facing one another are made in the direction perpendicular to the direction of movement of the slide, the grooves, and on the punch, ekreppen | HOm in the holder, the protrusions, the entrance of the neck with a gap in these grooves.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что контактирующие поверхности паза и клиновых пластин выполненьт Под у rлoм, угла трени .3. The device according to claim 1, wherein the contacting surfaces of the groove and the wedge plates are made under the bottom of the friction angle.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испол зовано дл образовани захватки на трубах волочением. Известно устройство дл обжима конца трубы, содержащее смонтированную на ползуне пресса обойму с клиновыми пластинами и два соосно расположенных пуансона, один из которых закреплен в обойме с помощью фиксаторов, а другой установлен на столе пресса 1 }Известное устройство характеризуетс сложной конструкцией и недостаточной надежностью в работе. Цель изобретени - упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обжима конца трубы , содержащем смонтированную на ползуне пресса обойму с клиновыми пластинами , два соосно установленных пуансона , один из которых закреплен в обойме с помощью фиксаторов, а другой располо жен на столе устройства, в клиновых пластинах и пуансоне, закрепленном в обойме, в направлении перемещени ползуна выполнены сквозные пазы, а.в обой ме - отверсти и в них установлены ука занные фиксаторы. При этом на обращенных одна к другой поверхност х клиновых пластин выполнены в направлении, перпендикул рном направлению перемещени ползуна пазы, а на пуансоне, закрепленном в обойме - :выступы, вход щие с зазором в. эти пазы Кроме того, контактирующие поверхност паза в клиновых ппаспш выполнен под утом, бопыиим угла трени . На фиг. 1 покаааиЬ устройство в №з ходком положении; на фиг. 2 - то же,,в коше,пр м1есса образовани saxBctTKH Устройство включает обойму 1, aaxpe ценную на по зуне пресса, в пазу котолой псмевдены клиновые ппаот ны 2 и 3 И верхний пуансон 4, которые. креп тс при помощи фиксаторов 5, и нижний пуансон .б, закрепленный на столе 7 пресса . Верхний пуансон имеет выстугшг 8, а клиновые пластины - пазы 9, в которые выступы 8 вход т по посадке с зазором , причем высота выступов 8 должна быть менее, глубины пазов 9, но достаточной , чтобы выступы не выходили из пазов 9 при нахождении устройства в исходном (расклиненном) положении. В верхнем пуансоне 4 и клиновых пластинах 2 и 3 выполнены пазы 1О и 11, через которые проход т фиксаторы 5. Контактирующие поверхности паза и клиновых пластин выполнены под углом ot . .Устройство работает следующим образом .. В исходном положении клиновые пласч-ины 2 и 3 и верхний пуансон 4 наход тс относительно обоймы 1 в нижнем положении , вис т на 4 ксаторах 5. В этом положении между поверхност ми А и Б паза обоймы и поверхност ми В и Г верхнего пуансона и Г, Д к Е клиновых пластин имеютс зазоры. Это обеспечиваетс соответствующими ра лерами паза обоймы и клиновых пласта и верхнего пуансона, при которых контакт по названным поверхност м обеспечиваетс только при промежуточном положении устройства ив конце процесса образовани захватки (фиг. 2). При подаче трубной заготовки на ось образовани захватки , обойма 1, клиновые пластины 2 и 3 н верхний пуансон 4 нашнают движение вниз. По мере движени обоймы 1 клшю Твые пластины 2 и 3 упираютс в трубнук заготовку, лежащую на нижнем пуансоне 6, и начинают сдвигатьс вверх относительно обоймы, одноврем гао перемё- та вверх и верхний пуансон 4 за счет взаимосв зи при помощи выступов 8 и пазов 9. По мере двюкеюш обоймы 1The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to form a gripper on a pipe by drawing. A device for crimping the end of a pipe is known, which comprises a holder with wedge plates mounted on a press slider and two coaxially arranged punches, one of which is fixed in the holder with clamps, and the other is mounted on the press table 1} The known device is characterized by a complex structure and insufficient reliability in operation . The purpose of the invention is to simplify the design. The goal is achieved by the fact that, in a device for crimping the end of a pipe containing a holder mounted on a press slider with wedge plates, two coaxially mounted punches, one of which is fixed in the holder by means of clamps, and the other is located on the table of the device, in wedge plates and The punch fixed in the cage is made through slots in the direction of movement of the slider, and in the cage there are holes and these clamps are installed in them. In this case, on the surfaces of the wedge plates facing one another, the grooves are made in the direction perpendicular to the direction of movement of the slider, and on the punch fixed in the holder there are: protrusions entering with a gap c. these grooves In addition, the contact surfaces of the groove in the wedge are made under the wearer's friction angle. FIG. 1 show the device in the no load position; in fig. 2 - the same, in a skullcap, the formation process saxBctTKH The device includes a holder 1, aaxpe valuable on the press zune, in the groove of the module, the wedge 2 and 3, and the upper punch 4, which. mounted with clamps 5, and the lower punch. b secured on the table 7 of the press. The upper punch has vystuggg 8, and the wedge plates - grooves 9, in which the protrusions 8 entered by landing with a gap, and the height of the protrusions 8 should be less than the depth of the grooves 9, but sufficient so that the projections do not go out of the grooves 9 when the device is in the original (wedged) position. In the upper punch 4 and the wedge plates 2 and 3, the grooves 1O and 11 are made, through which the clips 5 pass. The contacting surfaces of the groove and the wedge plates are made at an angle ot. The device operates as follows. In the initial position, the wedge plates 2 and 3 and the upper punch 4 are relative to the cage 1 in the lower position, hang on 4 xators 5. In this position between the surfaces A and B of the groove of the cage and the surfaces mi C and D of the upper punch and G, D to E of the wedge plates there are gaps. This is ensured by the corresponding grooves of the cage and the wedge formation and the upper punch, in which contact on these surfaces is provided only at an intermediate position of the device and at the end of the process of forming the hook (Fig. 2). When the tubular billet is fed to the axis of formation of the gripper, the yoke 1, the wedge plates 2 and 3 n, the upper punch 4 finds a downward movement. As the clip 1 moves, your plates 2 and 3 abut against the billet of the workpiece lying on the lower punch 6 and begin to move upward relative to the clip, while moving up and the upper punch 4 at the expense of interconnection with the help of projections 8 and grooves 9 As dvukeyuysh clip 1