4: СО 4
сл к Изобретение относитс к трубчатым печам, примен ющимс нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленно ти дл нагрева жидкостей и газов. Известна трубчата печь, состо ща из радиантной с экранированными стенами и конвективной камер и снабженна факельными горелками С Однако в этой трубчатой печи невозможно регулировать теплонапр жение труб по длине факела. Это обусловлено конструктивными особенност ми печи и распределением радиационных характеристик факела. Известна трубчата печь, включаю- ща конвективную камеру и радиантную камеру с экранированными стенами, подовыми вертикально-факельными горелками и газоподвод щими патрубками с соплами. Вертикально- |)акельные горелки сжигают топливо i с неДост точным коэффициентом избытка воздуха. Добавочный воздух подают по оси факел через патрубки, вмонтированные в корпу печи, причем их сопла направлены вверх Это обеспечивает догорание диссоииирог ванного топлива по высоте факела, что позвол ет увеличить высоту факела и частично выровн ть теплонапр женность по высоте экрана С , Недостатком известной трубчатой печи вл етс невоз /гожность тонкого регулировани теплонаир женности радиант ных труб по высоте факе; а из-за отсутстви перемещени патрубков дл подачи газа (воздуха) по высоте факела при изменении режима работь печи. Кроме того, подвод воздуха в факел не обеспечивает значительного снижени концентрации окислов азота в продуктах сгорани топлива. Цель изобретени - повышение эффективности регулировани теплонапр жени на поверхности радиантнь1Х труб и уменьшение образовани окислов аёота при сжигании топлива, Эта цель достигаетс тем, что в тру чатой печи газоподвод щие патрубки установлены в направл ющих с фиксатора ми, обеспечивающих перемещение патруб ков вдоль оси горелок по длине факела, а сопла направлены под углом 30-70 ° к оси патрубков. При угле больше 70 путь смешени дополнительного газа и вод ных паров с продуктами сгорани в факеле недоста точно большой, кроме того, возможен проскок газа через факел. При угле меньше ЗО газы Движутс вдоль факела что приводит к некачественному смешению дополнительного газа и факела. Сопла могут иметь различную длину и диаметр и быть етановлены; на нескольких уровн х. На фиг. 1 изображена предлагаема печь,- общий вид в разрезе; на 4мг 2 то же, план. Трубчата печь содержит радиантную: камеру 1 с вертикальным змеевиком 2 и факельными горелками 3, формирующими газомазутные факелы 4, а также конвективную камеру 5 с горизонтальным змеевиком 6. В радиатной камере параллельно ос м горелок (ос м факелов) установлены газоподвод щие патрубки 7 к факелу 4, снабженные на конце соплами 3. Перемещение и фиксирование газоподвод щих патрубков 7 вдопь оси факела 4 обеспечиваетс направл к аими 9 с фиксаторами 1О. Дл впрыска воды предназначена лини с вентилем 11. Регулировка расхода газа осуществл етс вентил ми 12 к ГЗ. ГааоподвоД$1Шие патрубки закреплены между собой с помощью шайбы 14, Печь работает следующим образом. Топливо (жидкое, газ. или смешанное ) при ПОМОЩИ факельных горелок 3 сжигают в радиантной камере 1 с избытком вохдуха oL , 1. Добавочное газовое топливо подвод т к факелу 4 при noMofm газоподвод щих патрубков 7 в количестве, нео€хо;шмом дл св зыва ни свободного кислорода в факеле и восстановлени образовавшихс при горении , топлива окислов азота. Регулирование теплонапр женности радиантных труб по высоте факела осу ществл ют подачей доп.олни тельного газа в факел в зону, где интенсивность теплоотдачи от факела к змеевику уменьшаетс . Равномерность смешени газа с продуктами сгорани в факеле обеспечивают соплами 8, которые могут иметь различную ;длину и диаметр и быть установлены на нескольких уровн х . Оптимальное положение газоподвод щих , патрубков в печи определ ют при пусконалаДочных {заботах по наименьшему градиенту температур стенок труб змеевика с помощью монтируемых на них термопар. Чтобы исклкнить применение жаро- стойких высоколегированных сталей дл охлаждени патрубков 7, в газ через вентиль 11 впрыскивают воду, котора испар етс iif№i движении по газоподвод щему патрубку и вместе с газом вод , ные пары поступают в факел. Впрыск. вод ного пара в факел увеличивает его излучагельную способность и тем самым (уменьшает общий температурный уровень ;В камере, а следовательно,, способствуе .т снижению концентрации окислов азота. Факелы 4 отдают тепловую энергию радиантному трубному змеевику 2, нагрева в нем жидкий или газообразный продукт, после чего продукты сгорани проход т в конвективную камеру 5, охлаждаютс змеевиком 6 и покидают печь 1 52 Применение изобретени позвол ет повысить эффективность регулировани теплоотдачи к радиантному змеевй по длине факела, привести в соответствие фактические и Допускаемые теплонапр жени , а следовательно, увеличить средаие теплонапр жени поверхности радиантных труб и удельный теплосъем в 1,3 - 1,6 раза. Кроме того, концентраци окислов азота в продуктах сгорани уменьшаетс приблизительно в два раза.