SU1043449A1 - Drier - Google Patents
Drier Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043449A1 SU1043449A1 SU823437520A SU3437520A SU1043449A1 SU 1043449 A1 SU1043449 A1 SU 1043449A1 SU 823437520 A SU823437520 A SU 823437520A SU 3437520 A SU3437520 A SU 3437520A SU 1043449 A1 SU1043449 A1 SU 1043449A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casing
- gas supply
- gas distributor
- dryer
- annular chamber
- Prior art date
Links
Description
4four
СО WITH
4ih4ih
СО Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материаловг, Преимущественно отходов окорки древесины . Известна циклонна сушилка дл с пучих и волокнистых материалов, содержа корпус и примыкающую к не пневмотрубу пр моугольного сечени с тангенциальным вводом газовзвег си СП. Недостатком сушилки вл етс неравномерность термообработки част ц различной дисперсности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сушилка, содержаща цилиндрический корпус с коническим днищем, имеющим центральный патрубок и периферийный газораспределитель дл ввода основного и дополнительного теплоносител еоьтветственно, кожух, размещенный вокруг корпуса с образованием кольцевой камеры, подключенной в. нижней части к газоподвод щему трубопроводу, загрузочный и выводной патрубки, последний из которых расположен по оси корпуса С 21. Недостатком известной сушилки в етс низкое качество сушки полидисперсных материалов. Цель изобретени - повышение качества сушки. Поставленна цель достигаетс .тем что в сушилке, содержащей цилиндрический корпус с коническим днищем, имеющим центральный патрубок и пери ферийный газораспределитель дл вво да основного и дополнительного теплоносител соответственно, кожух, размещенный вокруг корпуса с образо ванием, кольцевой камеры, подключенн В нижней части к газоподвод щему тр бопроводу, загрузочный .и выводной патрубки, последний из которых расположен по оси корпуса, кольцева . камера снабжена радиальными перегородками , образующими зигзагообразный канал, подсоединенный к полости корпуса в его верхней части, причем загрузочный патр.убок подключен к гаэоподвод щему трубопроводу, газораспределитель выполнен жалюзийного типа, а выводной .патрубок установ лен в .верхней части корпуса с возможностью осевого перемещени . На фиг.1 изображена предлагаема сушилка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - развертка канала. Сушилка содержиУ цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, имеющим центральный: патрубок 3 и периферийный газораспределитель If жалюзийного типа дл ввода основного и дополнительного теплоносител соответственно , и крышкой 5, кожух 6, радиальные перегородки 7 газоподвод щий трубопровод 8, на котором установлен загрузочный патрубок 9, выводной патрубок 10,установленный с возможностью осевого перемещени ,заслонки П.Центральный патрубок 3 имеет отделитель 12 инородных включений.Цилиндрический корпус 1 с днищем 2 и крышкой 5 образует сушильную камеру 13, а кожух 6 с корпусом 1 - подсушива тель, выполненный в виде зигзагооб-. разного канала Н. Сушилка работает следующим образом ., Высушиваемый материал подаетс через загрузочный патрубок 9 в газоподвод щий трубопровод 8, где подхватываетс сушиль«1|м агентом и поступает в зигзагообразный канал 14, в котором осуществл етс предварительна подсушка материала. Вслед вие различнсуЯ дисперсности материал в канале 14 подсушиваетс неравномерно . В сушильной камере 13 происходит разделение частиц по дисперсности и влажности.Более легкие высушенные до заданной влажносТи, частицы унос тс через выводной патрубок 10, практически ие задержива сь в сушильной камере 13, а крупные частйч цы остаютс в ней. Снизу в камеру 13 через центральный патрубок 3 и газораспределитель 4 подаетс сушильный агент, количество которого регулируетс заслонками П. Дисперсный материал, наход щийс в сушильной камере 13, досушиваетс до заданной влажности и также выводитс через патрубок 10. Инородные включени лавливаютс отделителем J2. Предлагаема аушилка позвол ет равномерно высушивать материал при экономичном расхбде теплоносител .CO. The invention relates to a technique for drying dispersed materials, mainly waste wood debarking. A known cyclone dryer for beams and fibrous materials, containing a body and a rectangular cross-section adjacent to a non-pneumatic tube with a tangential gas inlet of the SP. The disadvantage of the dryer is the unevenness of heat treatment of parts of different dispersity. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a dryer comprising a cylindrical body with a conical bottom, having a central nozzle and a peripheral gas distributor to enter the primary and secondary coolant, respectively, a casing placed around the body with the formation of an annular chamber connected to the. the lower part to the gas supply pipeline, the inlet and outlet nozzles, the latter of which is located along the axis of the body C 21. A disadvantage of the known dryer is the low quality of drying of polydisperse materials. The purpose of the invention is to improve the quality of drying. The goal is achieved by the fact that in a dryer containing a cylindrical body with a conical bottom, having a central nozzle and a peripheral gas distributor for introducing the main and additional coolant, respectively, a casing located around the body with the formation of an annular chamber, is connected at the bottom to the gas supply The pipeline, the loading pipe, and the discharge pipes, the last of which is located along the axis of the housing, are circular. the chamber is equipped with radial partitions forming a zigzag channel connected to the cavity of the body in its upper part, the boot section of which is connected to the gas-main pipe, the gas distributor is louvered, and the outlet pipe is axially displaceable. Figure 1 shows the proposed dryer, General view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - channel scan. The dryer contains a cylindrical housing 1 with a conical bottom 2 having a central: pipe 3 and a louvered type If gas distributor for introducing primary and secondary heat carrier, respectively, and a cover 5, casing 6, radial partitions 7 gas supply pipe 8, on which the charging pipe 9 is installed , outlet pipe 10, installed with the possibility of axial movement, flaps P. The central pipe 3 has a separator 12 of foreign inclusions. The cylindrical body 1 with the bottom 2 and the cover 5 forms with suturing chamber 13, and the casing 6 with the housing 1 - drying, made in the form of zigzags. of different channel N. The dryer operates as follows. The dried material is fed through the loading nozzle 9 into the gas supply line 8, where the dryer is picked up with 1 agent and enters the zigzag channel 14, in which the material is pre-dried. Following the dispersion, the material in channel 14 is unevenly dried. In the drying chamber 13, the particles are separated according to dispersion and humidity. The lighter ones are dried to the desired moisture content, the particles are carried away through the outlet nozzle 10, and almost no longer remain in the drying chamber 13, but large particles remain in it. A drying agent is supplied to the chamber 13 from below through the central port 3 and the gas distributor 4, the amount of which is regulated by valves P. The dispersed material in the drying chamber 13 is dried to a predetermined humidity and also removed through the port 10. Foreign matter is forced by the separator J2. The proposed dryer allows the material to be uniformly dried at an economical flow of heat carrier.
.Lul .Lul
. / . /
,. -л .. .., l ...
WW
-1-one
liflif
;/; /
Фиг.11
Фиг 2Fig 2
фиг.Зfig.Z
1313
1one
f 1f 1
/ // /
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437520A SU1043449A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437520A SU1043449A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Drier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1043449A1 true SU1043449A1 (en) | 1983-09-23 |
Family
ID=21011551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823437520A SU1043449A1 (en) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1043449A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-14 SU SU823437520A patent/SU1043449A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
К Авторское свидетельство СССР ,№ 395682, кл, F 26 В 17/tO, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР tf 276802, кл. F 26 В 17/10, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4785554A (en) | Method and apparatus for conditioning bulk material | |
US3896562A (en) | Grain conditioning apparatus | |
US1989406A (en) | Spray drying apparatus | |
US2085842A (en) | Method and means for drying lightweight materials | |
US4346523A (en) | Method and apparatus for recovering heat in product dehydration system | |
SU1043449A1 (en) | Drier | |
US4085516A (en) | Fluidized bed drying process for porous materials | |
KR19990014849A (en) | Aeration tumble dryer | |
US2222396A (en) | Drying chamber | |
US4083500A (en) | Tube mill | |
US3824065A (en) | Method of drying a product | |
US3749382A (en) | Crop dehydrator and method | |
WO1987004780A1 (en) | Method for the drying of a powdery, granular, chip-formed or equivalent material | |
RU2047063C1 (en) | Device for drying materials | |
US2290470A (en) | Method of and apparatus for dehydrating liquid products | |
US2096049A (en) | Apparatus for drying materials | |
US4736692A (en) | Method of handling fuel | |
RU2159403C1 (en) | Suspended layer drier at active hydrodynamic mode | |
SU1339377A1 (en) | Installation for drying and cooling pulverulent materials | |
WO1998040681A1 (en) | Cyclone dryer for sludge | |
SU1077633A1 (en) | Pulp distributor | |
SU779768A1 (en) | Pneumatic dryer | |
SU1151797A1 (en) | Combination drier | |
SU1054643A1 (en) | Pneumatic drier for pulverulent materials | |
SU1451502A2 (en) | Fluidized bed drier |