4 СО 4ih 4 СО Изобретение относитс к хопооильной технике, а более конкретно к раэаелению воэаухв -низкотемпературной ректнфикацией , и мохет быть использовано при проектировании новых и моае(жизации действукшдих воздухрраспре целительных установок с .получением аргона. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности, вл етс установ . ка, состо ща из воздухоразаелительног блока дл получени сьгрого аргона, конденсатора - ожижител сырого , устройства дл гидростатического сжигани .жидкого сырого аргона до давлени 0,30-0,35 МПа, испарител сжа-« того сырого аргона, контактного annafaта с теплообменником-подогревателем и осушителем аргона, колонны очистки арн гОна от азота с- верхним конденсатором и испарителем С 3 Недостатками установки вл ютс по те|ри аргона и водорода с отдувочными газами и низкое качество очистки аргона от азота и кислорода. Шль изрбретени -уменьшение поте|М9 , повьц ение качества его очисткии снижение затрат электроэнер гии. Эта цель достигаетс тем, что в установку дл очистки от кисло- : рода и азота, ссщержа1 ю взаимосв зан- : нью между собой воздухоразделительный б сж дл получени сырого aprcaia, контактный аппарат с теплорбменникомпоаогревателю ) и осушителем аргона, KotMKOy очистки -аргона от азота с верхHiiM хо гсенсатором дл улавливани а| и водорода из отдувочных газов, . снабж;ают посл до« тельно соединенными К(ждеисатором-обогатителем и устройством дл сжати ббогашвн}1ых водородом riaaoB, установленными между веркним ковденсатором колонны очистки aprofia От азота и кштактным аппара/том . : - ;-.. V , того, конденсатор-обогатитедь соедннен. трубопроводом возврата жидкой «Ёъргои-азо ноЙ смеси с воздухоразделитель ым агрегатом. Сущность и1зобретени заключаетс в .том, что в кшденсаторе-испарителе отдувочные газы раздел ют на жидКую азот аргонную смесь и обогащенный остаток. С азот -аргонной смесью из колонны чистого аргона выводитс азот, который в смеси с аргоном сливаетс в верхнюю колспну воздухоразцелительного блока, в котором аргон улавливаетс , а азот удал етс в атмос- ; 43 феру. Вывод азрта из колонны чистого аргона вл етс непременным условием возв(ата обогащенной водородом смеси в контактный аппарат. Лл этой цели служит устройство дл сжати , например компрессор и (или) эжектор чистого водорода. При использовании предлагае-, мой установки исключаетс загр знение сырого аргона водородом, благодар чему становитс возможным обеспечить конденсацию сырого аргона и сжатие его гидростатическим мeтoдoмV исклк чив из схемы установки дл очистки сырого аргона газодувки или компрессор л дл сжати сырого аргона. Благодар , тому, что в компрессоре предлагаемой установки (в отличие от известной) количество сжимаемых отдувочных газов в 10-20 раз.меньще, чем количество сжимаемого сырого аргона , и в 2-4 раза меныие степень сжати , то габариты компрессора предложенной установки -и потребл ема им энерги будут в 20-100 раз меньшими, чем в известной установке. . Если же компрессор установить после конденсатора-обогатител , то расход и степень сжати отдувочных газов сниз тс еще в 2-3 раза, а расход энергии - в 6-10 раз. И наконец, при замене компрессора эжектором, работающим на свежем водороде, электроэнерги расходе ватьс не будет. На чертеже изоб. принципиальна схема предложенной установки. Установка состоит из последовательно соединенных трубопроводами воздухоразделительного блока 1 дл получени сырого аргона, трубопровода-2, испарител 3 сырого аргона, устройства 4. дл сжати , вентил 5, теплообменникаподогревател 6, ксжтактного аппарата 7, холодильника 3, адсорбера 9, колонны 1Q очистки аргона, верхнего конденсатора 11, конденсатора-обогатител 12, устройства 13 дл сжати , трубопровода 14, газоанализатора 15. Устройство 4 дл сжати установлено на потоке свежего водорода, поступающего в установку-, и преднаг|рачено дл повышени давлени обогащенной водородом смеси, перемещаемой из конденсатора-обогатител 12 в теплообменнйкпоцргреватель б. Конденсатор-обогатитель 12 предназначен дл удалени азо та из отдудочных газов путем конденсации из смеси азота и аргона и дросселировани полученной жидкости в верхнюю срлонну воздухораспределительного блока. Он установлен-нао верхним конценсатором .колонны очистки аргона и соецинен патрубком выхоаа .обогашенной воаоро дом смеси с устройстБом 13 дл сжати либо с устройством 4 (если устройство 13 дл сжати в установке отсутуствует , либо если оно-установлено между верхним конденсатором и конденсатором-обогатителем ). Пример 1 . В воздухоразде- лительном блоке 1 методом низкотемпературной ректификации воздух раздел ют на азот, кислород и жидкий ctipou. ар гон, который сжимают в напорном трубопроводе 2 до 0,3-О,35 МПа, а затем испа:р ют под этим давлением и нагревают до полсйкительных температур в ис парителе 3 сырого аргона. Полученный сырой аргон смешивают с водородом, поступающим из ycTpojtcTBa 4 дл сжати , расход которого регулируют вентилем 5, и нагревают в теплообменнике- . подогревателе 6 до 500.-550 К, а зате в контактном аппарате 7 очищают от Кислорода гидрированием его водородом на катализаторе. В теплообменнике 6 и холодильнике S очищенный от кислорода аргон охлаждают, а пары воды конденсируют и вывод т, после чего газ осушают в адсорберах 9. Очищенный от кислорода и ос} енный, технический аргон (1-10% N J 2-3% Hg и 87-97% Дг) охлаждают и большей частью ожижают в испарителе 3 сырого аргона и подают в колонну 10 очистки аргона, где получ ют и выдают потребителю чистъ1й жидкий арпж. Под .К|и 1шкой верхнего конденсатора 11 сс ирают плохо конденсируемую врдородосоое жашую смесь (3O-50ON2 2О.-ЗО% Hg и 20-ЗО% Лг), которую частично ксжденсир ют в конденсатореобогатителе 12 за счет испарени в межтрубном пространстве азота под давлением 0,11-0,13 МПа, Полученную в ксжденсаторе-обогатителе 12 жидкую аргон-азртаую смеЬь направл ют в верхнюю колонну эоздухоразделительного блока 1 например в 10 3 трубопровод слива аргонной фракции, из колонны сырого аргона в верхнюю колсшну , где азот перевод т в отбросной газ, а аргон улавливают. Оставшийс в , газообразном состо нии водород в смеси с азотом и сжимают в устройствах 13 и 4 дл сжати и возвращают в контактный аппарат 7 дл гидрировани кислорода. Пример 2 . Отличаетс от примера 1 тем, что устройство 13 дл сжати 13 устанавливают между верхним конденсатором 11 и конденсатором-обогатителем 12, В этс случае перед кон- денсадией азота и аргона из водород- содержащей смеси ее сжимают до давлени 0,4-0,6 МПа, после чего частично конденсируют, а несконденсированный остаток возвращают в контактный аппарат 7. Устройство 4 дл сжати в этом случае из схемы установки исключают. Пример 3 . Отличаетс от при, мера 1 тем, что из схемы исключают усч ройство 13 дл сжати , а подачу нескон- денсированного в котоенсаторе-обогат теле газа в контактный аппарат 7 осу- ществл ет устройство 4 дл сжати . Такое решение возможно благодар тому, что давление свежего водорода составл ет 0,6-О,В МПа (0,5 кГс/см). ПоЪачу в систему свежего водорода производ т автоматически через вентиль 5, работающий от газоанализатора 15. С по-. мощью этих устройств поддерживают избыток водорода в техническом аргоне, равнэ1й 2-3%, что обеспечивает высокую степень очистки aproia от кислорода. Изобретение будет использовано на воздухораспределительных установках, на которых вырабатываетс сжатый сырой аргон и модернизаци которых позволит примен ть несложные Малогабаритные машины. При использовании изобретени на этих установках будут исключены потери водорода и уменьшены потери . Кроме того, повыситс качество очист- ки аргона от кислорода и азота.4 CO 4ih 4 CO The invention relates to a hop-coil technique, and more specifically to the recovery of a hea-low-temperature rectification, and it can be used in the design of new products and mobility (life-saving air treatment plants with argon production. The closest to the invention according to the technical essence is The installation consists of an air separation unit for producing argon, a raw liquefier condenser, a device for hydrostatic burning of liquid raw argon to a pressure of 0.30-0.3 MPa, compressed raw argon steam, contact anna with heat exchanger-preheater and argon desiccant, argon oxygen removal columns with nitrogen with upper condenser and C 3 evaporator. The drawbacks are argon gas and hydrogen with stripping gases and low cleaning quality argon from nitrogen and oxygen. Isolation is reduction of the loss of | M9, an increase in the quality of its purification and reduction of energy costs. This goal is achieved by the fact that the installation for purification from oxygen and nitrogen and nitrogen by myself ozduhorazdelitelny compression channel used to obtain the crude aprcaia, pin apparatus with teplorbmennikompoaogrevatelyu) and desiccant argon, KotMKOy purification -argona from nitrogen verhHiiM ho gsensatorom for collecting and | and hydrogen from the stripping gases,. supply; they are connected to K (with a degenerator-concentrator and a device for compressing bbogashvn) with hydrogen riaaoB, installed between the aprofia vertical condenser of the capacitor of the cleaning column / volume.: -; - .. V, the condenser- enriching it with a return pipeline for a liquid "Yorgo-azo mixture with an air separation unit. The essence of the invention lies in the fact that in the condenser-evaporator the stripping gases are separated into a liquid nitrogen argon mixture and an enriched residue. With a nitrogen-argon mixture and a mixture of the nitrogen mixture and an argon mixture. that argon removes nitrogen, which, mixed with argon, is discharged into the upper kolspna of the air-separation unit, in which argon is captured, and nitrogen is removed to atmospheric fermentation. The withdrawal of nitrogen from the column of pure argon is an indispensable condition for returning a contact apparatus. A device for compression, for example a compressor and / or an ejector of pure hydrogen, is used for this purpose. When using the proposed unit, it is impossible to contaminate raw argon with hydrogen, thereby making it possible condensing crude argon and its hydrostatic compression metodomV isklk chiv of mounting scheme for the purification of crude argon gas blower or a compressor for compressing l crude argon. Due to the fact that in the compressor of the proposed installation (as opposed to the known) the amount of compressible stripping gases is 10-20 times smaller than the amount of compressible raw argon, and 2-4 times less than the degree of compression, the compressor dimensions of the proposed installation - and the energy consumed by them will be 20-100 times less than in a known installation. . If the compressor is installed after the condenser-enrichment plant, then the flow rate and compression ratio of the stripping gases decrease by another 2-3 times, and the power consumption - by 6-10 times. Finally, when replacing a compressor with an ejector working on fresh hydrogen, electric power will not be consumed. In drawing drawing A schematic diagram of the proposed installation. The installation consists of series-connected pipelines of an air separation unit 1 for producing raw argon, pipeline 2, raw argon evaporator 3, device 4. for compressing, valve 5, heat exchanger preheater 6, compressor room 7, refrigerator 3, adsorber 9, column 1Q of argon purification, the upper condenser 11, the condenser-enrichment agent 12, the device 13 for compression, the pipeline 14, the gas analyzer 15. The device 4 for compression is installed on the stream of fresh hydrogen entering the plant - and the prednazhen | and the pressure of the hydrogen rich mixture conveyed from the condenser-dressing 12 teploobmennykpotsrgrevatel b. Condenser-enrichment unit 12 is designed to remove nitrogen from exhaust gases by condensation from a mixture of nitrogen and argon and throttling the resulting liquid into the upper distribution unit. It is installed by an upper concentrator. Argon purification columns and is connected with an exhaust gas extinguished mixture with a device 13 for compression or with a device 4 (if the device 13 for compression is not present, or if it is installed between the upper condenser and the concentrator ). Example 1 In the air separation unit 1 by the method of low-temperature rectification, air is divided into nitrogen, oxygen and liquid ctipou. argon, which is compressed in the pressure pipe 2 to 0.3-O, 35 MPa, and then evaporated: under this pressure and heated to half-hot temperatures in the evaporator 3, of raw argon. The resulting crude argon is mixed with hydrogen coming from ycTpojccTBa 4 for compression, the flow of which is controlled by valve 5, and heated in a heat exchanger -. heater 6 to 500.-550 K, and then in the contact apparatus 7, oxygen is purified from hydrogen by hydrogenation on the catalyst. In the heat exchanger 6 and in the refrigerator S, argon purified from oxygen is cooled, and water vapor is condensed and removed, after which the gas is dried in adsorbers 9. Purified from oxygen and cooled, technical argon (1-10% NJ 2-3% Hg and 87-97% of Dg) is cooled and mostly liquefied in the evaporator 3 of raw argon and fed to the purification column 10 of argon, where pure liquid arpx is obtained and delivered to the consumer. Under .K | and 1pc of the upper condenser 11cc irai a poorly condensed vrtorodoosoyu zhuyu mixture (3O-50ON2 2O.-30% Hg and 20-30% Lg), which is partially caused in the condenser-enrichment agent 12 due to evaporation of nitrogen under pressure in the annulus 0.11-0.13 MPa, Liquid argon-azrta mixture obtained in the fouling agent 12 is sent to the upper column of the air separation unit 1, for example, in a 10 3 argon fraction discharge line, from the column of raw argon to the upper colsor, where nitrogen is transferred to waste gas, and argon is caught. The hydrogen remaining in the gaseous state is mixed with nitrogen and compressed in devices 13 and 4 for compression and returned to the contact apparatus 7 for the hydrogenation of oxygen. Example 2 It differs from Example 1 in that the device 13 for compression 13 is installed between the upper condenser 11 and the enrichment capacitor 12. In this case, before the condensation of nitrogen and argon from a hydrogen-containing mixture, it is compressed to a pressure of 0.4-0.6 MPa after which it is partially condensed, and the uncondensed residue is returned to the contact device 7. Compressor device 4 is then excluded from the installation scheme. Example 3 It differs from when measure 1 by excluding the use of device 13 for compression, and the supply of gas, which is not condensed in the coeno-enrichment gas body, into the contact device 7, is carried out by the device 4 for compression. Such a solution is possible due to the fact that the pressure of fresh hydrogen is 0.6-O, V MPa (0.5 kgf / cm). Transit to the fresh hydrogen system is carried out automatically via valve 5, which is powered by the gas analyzer 15. From -. With the help of these devices, an excess of hydrogen is maintained in technical argon, equal to 2-3%, which ensures a high degree of aproia purification from oxygen. The invention will be used in air distribution plants where compressed raw argon is produced and the modernization of which will allow the use of simple Small-sized machines. When using the invention in these plants, the loss of hydrogen will be excluded and the loss will be reduced. In addition, the quality of the purification of argon from oxygen and nitrogen will increase.