Изобретение относитс к технологичес ким устройствам дл вьшолнени процессов пайки и может найти применение в производстве изделий электронной промьшшенйости , вычислительной техники и в приборостроении.. При создании устройств дл пайки при ходнтс решать задачу повышени точности стабилизации температуры рабочег органа устройства. Дл этого в устрой слтвах с обратной св зью по температуре увеличивают глубину обратной св зи. Однако дл устройств, работающих в широком диапазоне рабочих температур при увеличении глубины обратной св зи на малых температурах, врем -готовности устройств резко увеличиваетс , превыша врем готовности устройства на мак симальной рабочей температуре в 2,5-3 раза. Это объ сн етс тем, что при вкл чении устройства к нагревателю подводитс полна мощность источника, котора уменьшаетс при достижении рабочим органом заданной температуры. Однако запасённа теплова энерги нагре зател продолжает повышать температуру рабочего органа (например жала) устройства нагрева его и тем самым увеличива врем готовности. Таким образом, имее {место противоречие между увеличением точности стабилизации температуры и временем готовности устройства, которое необходимо разрешить., Известно устройство, в котором в качестве регул тора и термодатчика использована пластина, контактирующа с жалом па льника. При на греве жала па льника .пластина измен ет свою форму и отключает цепь питани нагревател , а при остзагвании жала включает цепь питани вновь 1 . При очевидной простоте устройства точность устешовки и стабильность поддержани заданной температуры низки из-ва большой тепловой инерции термедатчика - регул тора такой конструкции, что особенно сильно про вл етс в малогабаритных устройствах дл микропайки. Наиболее близким к изобретению по гекнической сущности вл етс устройство дл пайки , содержащее нагреватель, подключенный к источнику напр жени через регул тор, который соединен с термочувствительным элементом (терморезист ром) и с резистивным задатчиком. темпе ратуры. При реализации этого техничесКохх решени в устройствах дл микропайки с широким диапазоном рабочих температур врем готовности на малых .температурах существенно больше, чем на максимальных . Это св зано с тем, чтЬ при включении устройства или смене рабочей температуры на нагреватель подаетс полна подводима мощность источника питани , котора уменьшаетс при достижении заданной температуры рабочего органа (жала) 2 . Однако в виду конечной скорости .передачи тепла от нагревател к рабочему органу (жалу) па льника в нагревателе нарастает теплова энерги , котора передаётс жалу и медленно рассеиваетс , увеличива врем готх вности устройства. При нагреве до максимальной рабочей температуры скорость нагрева .при подходе к установленной температуре уменьшаетс , поэтому разность температуры. между нагревателем и жалом невелика, врем готовности не увеличиваетс . Указанный недостаток приводит к увеличению времени готовности на малых и средних рабочих температурах, а также увеличению потребл емой мощности. Дл борьбы с этими недостатками снижают коэффициент усилени цепи обратной св зи, но дри этом существенно ухудшаетс точность стабилизации температуры. Цель изобретени - повьш1ение произв:одительности процесса пайки за счет уменьшени времени готовности и повышени точности стабилизации температуры . Поставленна цель достигаетс тем, что. в устройство дл пайки, содержащее . нагреватель, соединенный с регул тором, и резисти ный задатчик температуры, введены сумматор и два усилител , при этом первые входы усилителей соединены с подвижным контактом резистивного за датчика температуры, второй вход nepBoix) усилител соединен с нагревате-лем , второй вход второго усилител соединен о неподвижным контактом резистивного задатчика температуры, а выходы усилителей через сумматор соединены с входом регул тора. Введение усилител , один из входов которого подключен к подвижному контакту резистивного задатчика температуры , выход - к одному из входов сумматора , позволило повысить точность стабилизации температуры рабочего органа устройства. На второй вход этого cиJШтeл подаётс напр жение обратной св зи с нагревател . Таким образом, выходное напр жение усилител , ЯБЛ5цощеес в то же врем сигналом управлени регул тором, в установившемс режиме равно выхм ч .с.)) где и цыхл - выходное напр жение первого усилител , / К1 - коэффициент усилени первого усилител , - напр жение на подвижном контакте эадатчика темпе)ра . . туры; Upj. - напр жение обратной св зи, поступающее с термочувстВ1ительного элемента. Иэ приведённой формулы видно, что точность стабилизации увеличиваетс при увеличении коэффициента усилетни усилител К1, так как ;дл ограниченной величины Ij вы ц, -1 при увеличении К1 раз HoctbO- djv- JQ.C уменьшаетс . Введение второххэ усилител и подключ|кие одного его входа к подвижному контакту резистивнбго задатчшса температуры и одноименному входу первого усилител , а также подключение второго входа этого усилител к неподвижному контакту зада1 чшса позволило получить управл ющее напр жение, подводимое к i регул тору через сумматор, равное -K2lU ЧзаА), УВЫХ.2 ад,.макс - выходное напр жение второго усилител , , К2 - коэффициент усилени второго усилител , tJjaA.MaKC максимальное напр жекие задатчшса температуры U-jo) -напр жение на подвижном контакте задатчика температурьте Из приведённой формулы видно, что управл ющее напр жение U иы 2 « лодводимое через сумматор к регул тору, равно купю при эад.Мокс максимально при минимальном напр ж 1Ш на подвижном контакте задатчика темпе ратуры. Это напр жение ограничивает подводимую мощность при нагревании усо ройства и это ограничение тем больше, чем меньше установлена задатчиком тем- пература; тем медленнее нагреваетс рабочий орган устройства. Перегрев рабочего органа исключаетс и сокращаетс врем готовности устройства, а также уменьшаетс потребл ема мощность. Введение сумматора и подключение его входо в к выходам усилителей, подключение выхода к входу регул тора позволило исключить взаимное вли ние усилителей друг на друга, а чтакже обеспечить условие, при котором напр жение на выходе сумматора, вл ющеес сигналом управлени регул тора, равно тому входному напр жению, которое больше, а именно если Ugbix.-t выи.1 UCJJM выхм , UcyM .2. U0j,(.2- где UQU - выходное напр жение сумма-, тора. При этом, если U.tjbtK-, . , то регул тор ограничивает подводи} ую мощность к нагревателю пропорционально напр жению-lJ вы х г - это режим нагрева после включени . Еслии0(,| ( то регул тор ограничивает подводимую мощность пропорционально величине на/пр жени и е,ьи - это режим стабилизации . На чертеже дана блок-схема устройства . Устройство содержите нагреватель 1, соединенный через регул тор 2 с источником напр жени , резистивный за датчик 3 температуры, подвижный контакт которого соединен с одноименнымивходами усилител 4 и усилител 5, а один из неподвижных контактов задатчика 3 температуры соещшен ( втгорым входом .усилител 5. Второй вход усилител 4 Ьоединен по цепи обратной св зи с нагре;вателем 1. Выходы усилител 4 и усили- тел 5 соединены с входом сумматора 6, ;а выход сумматора 6 соединен с регул тором ..„ . Устройство работает следующим образом .. . После включени резистивным задатчиком 3 устанавливают температуру рабочего органа устройства. При этом ) а подвижном контакте задатчика относительно общей точки устройства будет напр жение , пропорциональное температуре, котора подаётс на одноименные входы усилителей. На второй вход усилител 4 поступает напр жение обратной св зи с . нагревател , которое равно нулю в момент .включени устройства. На второй вход усилител 5 с неподвижного контакта задатчика поступает напр жений, соответствующее максимальной рабочей температуре .. В начальный момент времени в виду большой разности Между напр жением задатчика и напр сением обратной св зи выходное, напр жение .усилител 4 мало: и оно не оказывает управл ющего действи на регул тор. При максимальной температуре, установленной задатчиком, результирующее напр жение на входах усилител 5 равно нулю, поэтому Ндор жение на вькоде усилител 5 также мало и оно не оказьшает на регул тор управл ющего действи , и регул тор не огр ничивает подводимую мощность к нагревателю ,, По мере нагревани , разность между напр жением задатчика и напр жением обратной св зи уменьшаетс , на выходе усилител 4 налр жение увеличиваетс , и это налр жение через сумматор поступает на регул тор, который уменьшает подводимую {МОЩНОСТЬ к нагревателю, .стабилизиру , температуру .рабочего орга . на.. , -. .;. .. - . При температуре, установленной за- /датчиком не равной максимальной, . результирующее напр жение на входах усилител 5 отлично от нул . Это налр жение усиливаетс усилителем 5 и через сумматор оказьшает управл ющее дей- ствие на регул тор. Регул тор ограничивает подводимую мощность к нагревате лю, и это orpaHmieHHe тем больше, чем меньше установлена задатчиком температура . Таким образом, нагревание происходит без перегрева. По мере нагревани результирующее напр жение на входах усилител 4 умезрсьшаетс , увеличиваетс его выходное напр зкение и при превышении его над выходным напр жением усилител 5| на регул тор с выхода сумматора поступит выходное напр жение усилител 4,которое будет осуществл ть регулировку подводимой мощности, В предлагаемом устройстве дл пайки, по сравнению с известным устройством - i, па льником с терморегул тором типа tlT-ЗбМ., за счёт введени усилител , один вход которого соединен с подвюкньхм контактом резистивного задатчика тем- пературы , а выход через сумматор подключён к входу регулйтора, позволило повысить точибсть поддержани температуры жала па льника в статическом режиме и увеличить диапазон рабочих темпёратур , .. ; Введение усилител , одиЗа взыход которого соединён с подвиж|рым контактом задатчика температуры, а второй вход с неподвижным контактом, вызсод же че«рез сумматор св зан с входом .регул тора , также способствовало .расширению диапазона рабочих температур йа льника и, по сравнению с известным устройством позволило сократить врем готовности на максимальных рабочих температурах.The invention relates to technological devices for performing soldering processes and can be used in the manufacture of electronic products, computer technology and instrument making. When designing soldering devices, one can solve the problem of increasing the accuracy of temperature stabilization of the working part of the device. To this end, in a temperature feedback device, the feedback depth is increased. However, for devices operating in a wide range of operating temperatures with increasing depth of feedback at low temperatures, the device’s time-to-life increases dramatically, exceeding the device availability time at the maximum operating temperature 2.5-3 times. This is due to the fact that when the device is turned on, the full power of the source is supplied to the heater, which decreases when the working member reaches the set temperature. However, the stored heat energy of the heater continues to raise the temperature of the working body (for example, the tip) of the heating device, thereby increasing the availability time. Thus, there is a contradiction between the increase in the accuracy of temperature stabilization and the device availability time, which must be resolved. A device is known in which a plate in contact with the blade is used as a controller and a thermal sensor. When the blade is heated, the plate changes its shape and turns off the heater power supply circuit, and when the blade is pressed, it turns on the power supply circuit again 1. With obvious simplicity of the device, the accuracy of the curing and the stability of maintaining the desired temperature are low due to the high thermal inertia of the thermo sensor — a controller of this design, which is especially pronounced in small-sized micro-soldering devices. The closest to the invention in terms of a hexa- nous entity is a soldering device containing a heater connected to a voltage source through a regulator that is connected to a temperature-sensitive element (thermistor) and a resistive unit. temperatures. When implementing this technical solution in micro-soldering devices with a wide range of operating temperatures, the readiness time at small temperatures is significantly longer than at maximum temperatures. This is due to the fact that when the device is turned on or the working temperature is changed, the heater is supplied with the full supplied power of the power source, which decreases when the set temperature of the working organ (tip) 2 is reached. However, in view of the final rate of heat transfer from the heater to the working member (sting) of the heater in the heater, thermal energy increases, which is transferred to the sting and slowly dissipates, increasing the time of the device. When heated to the maximum operating temperature, the heating rate decreases when approaching the set temperature, therefore the temperature difference. between the heater and the tip is small, the uptime does not increase. This disadvantage leads to an increase in availability time at low and medium operating temperatures, as well as an increase in power consumption. To combat these drawbacks, the gain of the feedback circuit is reduced, but the accuracy of temperature stabilization is significantly impaired. The purpose of the invention is to increase the production capacity of the soldering process by reducing the availability time and improving the accuracy of temperature stabilization. The goal is achieved by the fact that. into the soldering device containing. a heater connected to the regulator and a temperature resistant temperature adjuster are entered an adder and two amplifiers, the first inputs of the amplifiers are connected to a moving resistive contact behind the temperature sensor, the second input of the nepBoix) amplifier is connected to the heater, the second input of the second amplifier is connected fixed contact resistive temperature setting device, and the outputs of the amplifiers through the adder are connected to the input of the regulator. The introduction of the amplifier, one of the inputs of which is connected to the movable contact of the resistive temperature setter, the output to one of the inputs of the adder, has improved the accuracy of stabilization of the temperature of the working body of the device. The second input of this junction cable is supplied with a feedback voltage from the heater. Thus, the output voltage of the amplifier, at the same time, the control signal of the regulator control signal, in the steady state, is equal to the output frequency)) where and is the output voltage of the first amplifier, / K1 is the gain of the first amplifier, is the voltage on the moving contact of the temperature sensor. . tours; Upj. - feedback voltage supplied from the sensing element. The above formula shows that the accuracy of stabilization increases with an increase in the amplification factor of amplifier K1, since for a limited value Ij you, -1, with increasing K1 times HoctbO-djv-JQ.C decreases. The introduction of a second amplifier and the connection of one of its inputs to a moving contact of a resistive temperature setpoint and the same input of the first amplifier, as well as connecting the second input of this amplifier to a fixed contact, allowed us to obtain a control voltage applied to the i controller through an adder equal to -K2lU CHAA), OIL.2 hell, max. - output voltage of the second amplifier, K2 - gain factor of the second amplifier, tJjaA.MaKC maximum temperature range temperature U-jo) -voltage on the movable contact back Atchika temperature The above formula shows that the control voltage U iy 2 is led through the adder to the controller, and I will buy it at ead.Moks maximum with the minimum voltage 1С on the moving contact of the temperature setter. This voltage limits the power input when the device is heated, and this limitation is greater, the lower the temperature set by the unit; the slower the working body of the device is heated. Overheating of the working member is eliminated and the device availability time is reduced, and power consumption is also reduced. Introduction of the adder and connecting its input to the outputs of the amplifiers, connecting the output to the controller input eliminated the mutual influence of the amplifiers on each other, and also ensuring that the voltage at the output of the adder, which is the control signal of the regulator, is equal to that of the amplifier. a voltage that is greater, namely, if Ugbix.-t-out. 1 UCJJM output, UcyM .2. U0j, (. 2- where UQU is the output voltage of the sum-, torus. Moreover, if U.tjbtK-,., Then the regulator limits the supply of power to the heater in proportion to the voltage -lJ you xg - this is the heating mode after switching on. If and0 (, | (the regulator limits the input power in proportion to the value of / voltage and e, this is the stabilization mode. In the drawing is a block diagram of the device. The device contain a heater 1 connected through a regulator 2 resistive temperature sensor 3, the movable contact of which is connected to the same with the inputs of amplifier 4 and amplifier 5, and one of the fixed contacts of the setpoint temperature adjuster 3 is connected (by the input input. amplifier 5. The second input of amplifier 4 is connected via a feedback circuit to the heater; driver 1. The outputs of amplifier 4 and amplifier 5 are connected to the input adder 6,; and the output of adder 6 is connected to the regulator .. ". The device operates as follows ... After switching on, the resistive unit 3 sets the temperature of the working element of the device. At the same time, on the moving contact of the setter relative to the common point of the device, there will be a voltage proportional to the temperature that is applied to the same inputs of the amplifiers. The second input of the amplifier 4 receives the feedback voltage from. heater, which is zero when the device is turned on. The second input of the amplifier 5 from the fixed contact of the setter receives voltages corresponding to the maximum operating temperature .. At the initial moment of time due to the large difference between the voltage of the setter and the feedback voltage the output, the voltage of the amplifier 4 is small: and it does not control action on the controller. At the maximum temperature set by the setting device, the resulting voltage at the inputs of the amplifier 5 is zero, therefore the release on the code of amplifier 5 is also small and it does not reach the control regulator and the regulator does not limit the power supplied to the heater. As the temperature rises, the difference between the setpoint voltage and the feedback voltage decreases, at the output of the amplifier 4, the voltage increases, and this voltage goes through the adder to the regulator, which reduces the input power to the heater. I eat, stabilize, the temperature of the working org. on.. , -. . .. -. When the temperature set by the sensor / sensor is not equal to the maximum,. the resulting voltage at the inputs of the amplifier 5 is different from zero. This amplification is amplified by the amplifier 5 and, through the adder, exerts a control action on the controller. The regulator limits the power input to the heater, and this orpaHmieHHe is greater, the lower the set temperature of the controller. Thus, heating occurs without overheating. As it heats up, the resulting voltage at the inputs of the amplifier 4 is missed, its output voltage increases and when it exceeds the output voltage of the amplifier 5 | The regulator from the output of the adder will receive the output voltage of the amplifier 4, which will adjust the input power, In the proposed device for soldering, compared with the known device - i, with a tlT-GMS thermostat. , one input of which is connected to the sub-contact of the resistive temperature setpoint device, and the output through the adder is connected to the regulator's input, allowed to increase the frequency of maintaining the temperature of the steam tip in the static mode and increase the working range. their temporatur, ..; The introduction of an amplifier, the single input of which is connected with a movable contact of the temperature setter, and the second input with a fixed contact, which was also connected to the input of the regulator, also contributed to the expansion of the operating temperature range of the heater and, compared to The known device allowed to reduce readiness time at maximum operating temperatures.