SU1042086A1 - Resistive material for varistors and its production process - Google Patents
Resistive material for varistors and its production process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1042086A1 SU1042086A1 SU823412700A SU3412700A SU1042086A1 SU 1042086 A1 SU1042086 A1 SU 1042086A1 SU 823412700 A SU823412700 A SU 823412700A SU 3412700 A SU3412700 A SU 3412700A SU 1042086 A1 SU1042086 A1 SU 1042086A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- cobalt
- zinc oxide
- antimony
- additives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
1- Рёзистивный материал дл варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента нелинейности, р качестве оксида кобальта он содержит смешанный оксид кобальта в качестве оксида сурьмы - и дополнительно содержит диоксид олова 9riO 2 и оксид бора .BnO/j при следующем соотношении компонентов, мол.%: - Смешанный оксид 0,+-0,5 кобальта Оксид висмута 0.5-5,1 . Оксид сурьмы 2,25-3,6 5ЬА Jf Диоксид марганца МиО 2 0,1-0,2 Диоксид.олова О,+-0,9 5п02 Оксид бора . 0,1-0,8 Оксид цинка 2hOОстальное 2. Способ получени резистивного материала дл варисторов по п. 1, 3 включающий смешивание оксида цинка (Л с добавками и термообработку,- о т лич ающийс тем, что смешивание оксида цинка с добавками осуществл ют введением в водный раст вор оксида цинка карбоната аммони с последующим последовательным добавлением растворов азотноки(;:лого кобальта , азотнокислого марганца, сол нокислого олова, сол нокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.1- Resistive material for varistors containing zinc oxide and additives of cobalt, bismuth, antimony, manganese oxides, characterized in that, in order to increase the nonlinearity coefficient, it contains mixed cobalt oxide as antimony oxide to increase the nonlinearity coefficient and additionally contains dioxide tin 9riO 2 and boron oxide .BnO / j in the following ratio of components, mol.%: - Mixed oxide 0, + -0.5 cobalt Bismuth oxide 0.5-5.1. Antimony oxide 2.25-3.6 5bA Jf Manganese dioxide MIO 2 0.1-0.2 Dioxide / O, + - 0.9 5p02 Boric oxide. 0.1-0.8 Zinc oxide 2h O Else 2. A method of obtaining a resistive material for varistors according to claim 1, 3, which involves mixing zinc oxide (L with additives and heat treatment, which is due to the fact that the mixing of zinc oxide with additives is carried out The introduction of ammonium carbonate zinc oxide into the aqueous solution followed by the sequential addition of nitric acid solutions (;: cobalt logo, manganese nitrate, tin hydrochloride, antimony hydrochloride, bismuth nitrate, and boron sample.
Description
Изобретение относитс к электрон ной технике и может быть использовано в технологии изготовлени полупроводниковых варисторов.The invention relates to electronic engineering and can be used in semiconductor varistor manufacturing technology.
Известен резистивный материал дл варисторов, содержащий оксид цинка 2пО и добавки оксидов кобальта СоО, висмута сурьмы , марганца МпОг, и хрома . Известный резистивный материал получают путём перемешивани исходных компонетов с последующей термообработкой полученного порошка CQ .A resistive material for varistors is known, containing zinc oxide 2pO and additives of oxides of cobalt CoO, antimony bismuth, manganese MnOg, and chromium. A known resistive material is obtained by mixing the initial components followed by heat treatment of the obtained CQ powder.
Недостаток известного резистивного материала дл варисторов и способа его получени состоит в низком коэффициенте нелинейности.A disadvantage of the known resistive material for varistors and the method for its preparation is the low nonlinearity coefficient.
Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс резистивный материал дл варисторов, содержащий оксид цинка 2ihO с добавками оксидов кобальта СоО, висмута , сурьмы бЬ-зО: и марганца MhO в количестве 0, мол.. Известный резистивный материал получают смешиванием оксида цинка с добавками с последующей термообработкой полученного порошка 2 .The closest technical solution to the invention is a resistive material for varistors containing zinc oxide 2ihO with additives of cobalt oxides CoO, bismuth, antimony bb-zO: and manganese MhO in an amount of 0, mol. A known resistive material is obtained by mixing zinc oxide with additives with subsequent heat treatment of the obtained powder 2.
Недостаток известного резистивного материала дл варисторов и Способ его получени - низкий коэффициент нелинейности до 27).A disadvantage of a known resistive material for varistors and a method for its preparation is a low nonlinearity coefficient (up to 27).
Цель изобретени - повышение коэффициента нелинейности достигаетс тем, что резистивный материал дл варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, в качестве оксида кобальта содержит смешанный оксид кобальта и в качестве оксида сурьмы - (; и дополнительно содержит диоксид олова 5и О-2 оксид бора при следующем соотношении компонентов , мол. 2;:The purpose of the invention is to increase the nonlinearity coefficient by the fact that resistive material for varistors containing zinc oxide and additives of oxides of cobalt, bismuth, antimony, manganese, contains cobalt mixed oxide as a cobalt oxide and (also contains tin dioxide as cobalt oxide). 5 and O-2 boron oxide in the following ratio of components, mol. 2 ;:
Смешаный оксидMixed oxide
кобальта СолОф 0,-0,5Cobalt SolOf 0, -0.5
Оксид висмутаBismuth oxide
,0,5-5„1, 0.5-5 „1
Оксид сурьмыAntimony oxide
5Ь.,052,25-3,65b., 052.25-3.6
Диоксид марганца МпОг,0,1-0,2Manganese dioxide MpOg, 0.1-0.2
Диоксид олова . бпО- . 0,,9Tin dioxide. bpo- 0, 9
Оксид бораBoron oxide
0,1-0,80.1-0.8
ВлОVlo
Оксид цинкаZinc oxide
Ос гальноеOSG
гпОgpo
Согласно способу получени резистивного материала дл варисторов включающему смешивание оксида цинка с добавками и термообработку, смешивание оксида цинка с добавками осуществл ют введением в водный раствор оксида цинка карбоната аммони с последующим последовательным добавлением Растворов азотнокислого кобальта, азотнокислого марганца, сол нокислого олова, сол нокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.According to the method for producing a resistive material for varistors, which includes mixing zinc oxide with additives and heat treatment, mixing zinc oxide with additives is carried out by introducing ammonium carbonate in an aqueous solution of zinc oxide, followed by the addition of Cobalt nitrate acid solutions, manganese nitric acid, tangential carbon dioxide, a tin, an alcaline, an alcaline, an alcaline, an alumina, a taper, a heart source, and a heart source; bismuth nitrate and boron sample.
Изобретение позвол ет получить одинаковую дисперсность добавок окs сидов, высокую однородность оеадка на зерне, равномерность распределени добавок оксидов по объему оксида цинка, что обеспечивает высокую стабильность и воспроизводимость электрофизических свойств варисторов, и повысить коэффициент нелинейности.The invention allows to obtain the same dispersion of oxides additives, high uniformity of grain deposition, uniform distribution of oxides additives over the volume of zinc oxide, which ensures high stability and reproducibility of the electrical properties of varistors, and increase the nonlinearity coefficient.
Дл получени резистивного. мате-. риала дл варисторов приготавливаютс три смеси компонентов, содержащие 5 кажда , мол.:To obtain resistive. mate- Rial for varistors are prepared three mixtures of components containing 5 each, mol .:
Оксида цинкаZ O 95,6, 88,9,Zinc oxide O 95.6, 88.9,
93,23,93.23,
Смешанный оксид кобальта ,А, 0,5,Mixed cobalt oxide, A, 0.5,
00,«5, .00, "5,.
Оксид висмута 0,5, 5,1,Oxide of bismuth 0.5, 5.1,
2,8 Оксид сурьмы 2,9, 3,6,2.8 antimony oxide 2.9, 3.6,
2,252.25
Диоксида марганца МпОо0,1,0,2Manganese dioxide MpOo0,1,0,2
0,150.15
Диоксид олова 6п0/2 0,, 0,9,Tin dioxide 6p0 / 2 0 ,, 0,9,
0.65 „ Оксид бора ВпО . 0.1, 0,8,0.65 „Oxide of boron Vpo. 0.1, 0.8,
0, 0,
Каждую смесь приготовл ют следующим образом.Each mixture is prepared as follows.
Из расчета на 100 г готового продукта в репульпатор заливают дистиллированную воду и при перемешивании добавл ют 95,6 г оксида цинка дл люминофоров. После 10-минутного перемешивани в репульпатор ввод т 50 мл карбоната аммони с концентрацией 2,36 мол/л, а затем ввод т послёдоа::: тёльно добавки растворов в количестве 10 мл азотнокислого кобальта Со j ,, с концентрацией 37,98 г/л, 3 мт азотнокислого марганца М11(НСЛ, ;;Based on 100 g of the finished product, distilled water is poured into the repulpator and 95.6 g of zinc oxide for phosphors are added with stirring. After 10 minutes of stirring, 50 ml of ammonium carbonate with a concentration of 2.36 mol / l are introduced into the repulpator, and then 10ml of cobalt cobalt nitrate are added to the solution: l, 3 mt manganese nitrate M11 (NSL ;;;
концентрацией 33,8 г/л, 5,5 мл сол нокислого олова SnCbi с концентрацией 72,6 г/л, 23(6 мл сол нокислой сурьмы 5о С15- с концечтрацией t 22, 55/.г. . concentration of 33.8 g / l, 5.5 ml of tin sulfate SnCbi with a concentration of 72.6 g / l, 23 (6 ml of hydrochloric antimony 5o С15- with concentration t 22, 55 / .g.
310 20864310 20864
и 1,3 мл азотнокислого висмута тивный материал, из которого изгоВ ( (N 0)J с концентрацией 376,7 г/л. тавливают образцы варисторов со елеЗатем карбонатом аммони ввод т рН дующими характеристиками: напр жение раствора до 7 7,5, перемешивают при 1 мА 1200 - 1225 В, коэффициент суспензию в течение 1 ч, отфильтро- . 5 нелинейности 58 - 60, TKV 0, С, вывают осадок, высушивают его, ввод т Э - 97 - 100 Дж,- 0,6 - 0,7. в него навеску бора, тщательно пере- and 1.3 ml of bismuth nitrate material from which 376.7 g / l of isoB ((N 0) J) pressure samples of varistors with an ammonium carbonate pH and the following characteristics are applied: solution voltage up to 7 7,5, stirred at 1200 m – 1225 V at 1 mA, suspension coefficient for 1 h, filtered out 5 nonlinearities 58–60, TKV 0, C, precipitated out, dried, introduced E — 97–100 J, –0.6 - 0.7.
мешивают, высушивают, просеивают Изобретение позвол ет повысить и прокаливают при 900 С в течение коэффициент нелинейности, стабильность 6 ч. После прокаливани получали 10 электрофизических характеристик ваоднородный мелкодисперсный резис- ристоров и их надежность.stir, dry, sift. The invention allows to increase and calcine at 900 ° C for a nonlinearity coefficient, stability for 6 hours. After calcination, 10 electrophysical characteristics of a va homogeneous fine resisistor are obtained and their reliability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823412700A SU1042086A1 (en) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Resistive material for varistors and its production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823412700A SU1042086A1 (en) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Resistive material for varistors and its production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1042086A1 true SU1042086A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=21002990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823412700A SU1042086A1 (en) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | Resistive material for varistors and its production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1042086A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514085C2 (en) * | 2012-06-20 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Магнетон Варистор" | Ceramic material for zinc oxide-based varistors |
-
1982
- 1982-03-23 SU SU823412700A patent/SU1042086A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Фоанции W 2286805, кл. Н 01 С 7/1J3, 1976. 2. Патент JP № 9312, кл. Н 01 С 7/10, опубпик. 1977 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514085C2 (en) * | 2012-06-20 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Магнетон Варистор" | Ceramic material for zinc oxide-based varistors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2706701A (en) | Process for the preparation of iodinepolyvinylpyrrolidone by dry mixing | |
| Gallagher et al. | Preparation of semiconducting titanates by chemical methods | |
| CN110526706A (en) | A kind of high entropy oxide powder material of eutectic and preparation method | |
| JPH0329010B2 (en) | ||
| SU1042086A1 (en) | Resistive material for varistors and its production process | |
| US2807587A (en) | Blue electroluminescent zinc sulfide phosphors | |
| JPH06171950A (en) | Production of lanthanum manganite powder | |
| US4575440A (en) | Process for the preparation of homogeneous metal oxide varistors | |
| CN115287074B (en) | Efficient nickel-polluted soil passivating agent and preparation method and application thereof | |
| DE1247026B (en) | Process for the production of magnetizable metallic particles suitable for the production of magnetogram carriers | |
| US2585341A (en) | Method of making compositions of tin oxide | |
| DE2557012C3 (en) | Hardener for polysulphide polymer compounds | |
| JPH0474721A (en) | Production of lanthanum manganate-based powder | |
| KR960701804A (en) | Doped zinc oxide powder, its preparation method and ceramics prepared from the powder | |
| JPH01317158A (en) | Production of varister material | |
| CN116395736B (en) | Semiconductor oxide material, O 3 Sensor, preparation method and application | |
| US3004918A (en) | Production of magnetic ferrite bodies | |
| DE918690C (en) | Dielectric ceramic material | |
| SU941347A1 (en) | Process for producing lead oxolate | |
| JPS56104715A (en) | Preparation of lead titanate | |
| SU1315413A1 (en) | Binder | |
| JPS59169979A (en) | Manufacture of colored transparent alumina ceramics | |
| Hüttig et al. | The Changes of the Magnetic and Catalytic Properties during the Transformation of a Mixture of Calcium Oxide and Ferric Oxide into Calcium Ferrite1 | |
| KR900003760B1 (en) | Producting method of mn-zn ferite for vtr head | |
| JP2563970B2 (en) | Oxide voltage nonlinear resistor manufacturing method |