Изобретение относитс к контруктивным элементам теппообменного Ьборудовани нефтехимической промьшпенности, а именно к элементам к закалочно-испарительных аппаратов, и может быть использовано дл быстрого охлаждени (эакалки ) реакционных пкзов. Известен пористый распредетггель сре ды трубного пространства, выполненный в виде конуса с вершиной, обращенной к входному патрубку, и установлеиный в конической коллекторной камере кожухотрубного теплообменника 1 . Недостаток этого распределител невозможность использовани в закалочно испарительных аппаратах вследствие труд ности нанесени равномерной пленки жидких углеводородов на стенки труб в процессе пиролиза, невозможность механичес кого удалени кокса. Известен распредетштель среды трубного пространства, установленный в коп ректорной камере кожухотрубного теплообменника и выполненный из керамических прутков . Недостаток данного распределител ваключаетс в малой надежности вследствие неустойчивости распределител , что приводит во эксплуатации распределител к снижению количества зад)живаемого кокса, а также к неравномерному распределению потока жидких углеводородов в трубном пространстве. Известен также распределитель, размешенный во входном коллекторе кожухотрубного теплообменника содержащий ци4 линдрические элементы . Недостаток данного распределител заключаетс в невозможности использовани его в бензиновых печах вследствие того, что распределитель не позвол ет обеспечить равномерное распределение потока реакционных газов, тем самым снижа врем промьшшенного пробега печей пиролиза бензина. Цепь изобретений - повьпиение технологвчности распределител прит испольаовошш теплообменника в бензиновых печах Поставленна цель достигаетс тем, что в распределителе среды трубного пространства, размещенном во входном коллекторе кожухотрубного теплообменника , содержащем цилиндрические элементы, последние жестко соединены между.собойс образованием монолитных блоков, размещенных послойно и разделенных сеткой, и смещены одни относительно другого в ; смежных сло х. На фиг. 1 изображен предлагаемый распределитель среды трубного пространства , установленный в закапочно-испаритвльном аппарате на фиг. 2 - часть монолитного блока распределител . Распределитель содержит шшиндрические элементы 1, жестко соединенные один с щзугим с образованием монолитных блоков 2, размещенных послойно и разделенных сеткой 3. Распределитель установлен в кожухотрубном теплообменнике (закалочно-испарительном аппарате), содержащем кожух 4, коллекторы 5 и 6, трубы 7, укрепленные в трубных решетках 8 и 9, патрубок 1О дл подвода среды в тру-f бы 7, патрубок 11 дл ее отвода, патрубок 12 дл подвода среды в межтрубное пространство, патрубок 13 дл ее отвода. Работа закалочно-испарительного аппаата осуществл етс следующим образом. Через патрубок 1О в трубы подаете: / оток реакционного газа, который постуает в трубы после прохождени через редлагаемый растфеделитель, установленли в коллекторе 5. В процессе прохождени газа через аспределитель благодар циюздрических элемеигов осушествп етс авномерное перераспределение потока гаа , что приводит к лучшему коксоулав 4рвангао в в результате интенсифицирует еплообмен. Выполнение распределвтел из монолит, ых блоков, размешенных послойно н ъы/ олненных из цшшщфических элементов, озвол ет в 1,5 раза увеличить врем ромышленного пробега печей пиролиза.The invention relates to the constructive elements of the heat exchanging equipment of the petrochemical industry, namely to the elements of the quenching-evaporation apparatus, and can be used for rapid cooling (eakalki) reactionary PCDs. A porous distributor of the medium of the tube space is known, made in the form of a cone with a top facing the inlet nozzle and installed in a conical collector chamber of a shell-and-tube heat exchanger 1. The disadvantage of this distributor is the inability to use in quenching evaporation apparatuses due to the difficulty of applying a uniform film of liquid hydrocarbons to the walls of pipes during pyrolysis, the impossibility of mechanically removing coke. Known for the distribution of the environment of the tube space, installed in the chamber of the shell-and-tube heat exchanger and made of ceramic rods. The disadvantage of this distributor is the low reliability due to the instability of the distributor, which leads to a decrease in the number of used coke in the operation of the distributor, as well as to an uneven distribution of the flow of liquid hydrocarbons in the tube space. Also known is a distributor placed in the inlet manifold of a shell-and-tube heat exchanger containing cy4 lindric elements. The disadvantage of this distributor lies in the impossibility of using it in gasoline stoves due to the fact that the distributor does not allow to ensure uniform distribution of the flow of the reaction gases, thereby reducing the running time of gasoline pyrolysis furnaces. The chain of inventions is the technological perturbation of the distributor to use heat exchanger in gasoline stoves. The goal is achieved by the fact that in the medium distributor of tube space located in the inlet manifold of a shell-and-tube heat exchanger containing cylindrical elements, the latter are rigidly connected between each other to form monolithic blocks placed in layers and separated by a network , and shifted one relative to the other; adjacent layers. FIG. 1 shows the inventive tubular space dispenser mounted in the in-pot evaporator in FIG. 2 - part of the monolithic distributor unit. The distributor contains tire elements 1, rigidly connected one with schzugim with the formation of monolithic blocks 2, placed in layers and separated by a grid 3. The distributor is installed in a shell-and-tube heat exchanger (quenching-evaporation apparatus) containing a casing 4, collectors 5 and 6, pipes 7, reinforced in tube sheets 8 and 9, pipe 1O for supplying the medium to pipe-f would be 7, pipe 11 for its removal, pipe 12 for supplying the medium to the annular space, pipe 13 for its removal. The work of the quenching-evaporation apparatus is carried out as follows. The following is supplied through pipes 1O to the pipes: / The outflow of the reaction gas, which comes into the pipes after passing through the distributor, is installed in the collector 5. In the process of passing the gas through the distributor, the volumetric elements redistribute the flow of gas, which leads to a better co-location 4rvanga as a result, heat exchange is intensified. The distribution of the monolithic blocks, placed in layers on the layers of elements, makes it possible to increase the industrial mileage of pyrolysis furnaces by a factor of 1.5.