Изобретение относитс к насосоотро& нию, в частности к насосам с клапанным распределением.. Известен насос, содержащий рабочий цилиндр с поршнем, головку цилиндра с да1фепленными в ней всасьшающим и ннгаетательным клапанами, каждый иэ которых включает пару седло - затвор в виде перфорированной гильзы с з крепneiDHbiM на ней шлакообразным эластичНЬ1М элементом с прорез ми вдоль образующей дл прохода рабочего тела 1J Недостатками этого насоса вл ютс сравнительно больша величина мертвого объема рабочей камеры и значительные габариты. Это обусловлено тем, что клапаны в головке цилиндра установлены последовательно. Цель изобретени - ссжращение гаг баритов и уменьшение мертвого объ&ма рабочей камеры. Указанна цель достигаетс тем, что в насосе каждый из клапанов снабжен oi раничителём высоты подъема его а-пвора в виде перфорированной втулки, оз&ватывающей с зазором затвор, и оба клапаны установлены соосно рабочему цилиндру, причем всасывающий клапан установлен внутри нагнетательного с образованием открытой в .сторону рабоч&го цилиндра кольцевой полости мезвду гильзой нагнетательного клапана и ограничителем высоты подъема затвора вс сывающег о клапана. На фиг. 1 показан насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. в период такта всасывани ; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1, в период такта нагнетани . Насос содержит рабочий цилиндр 1с поршнем 2, головку 3 цилиндра 1с закрепленными в ней всасывающим и нагнетательным клапанами, каждый из включает пару затвор - седло. Седла клапанов вьшолнены в виде перфорированных гильз 4 (дл всасывающего) и 5 (дл нагнетательного). Затворы вььполнены в виде закрепленных на соответ отвующих седлах шлангообразных эластич ных элементов 6 (дл всасьшающего), 7 (дл нагнетательного), имеющих проре зи 8 и 9 соответственно вдоль образук щей дл прохода рабочего тела. Каждый из клапанов снабжен ограничителем высоты подъема затвора, вьшолненным в виде перфорированных втулок 10 (дл всасывающего и 11 (дл нагнетательного ), охватывающих с зазором соответствующие затворы. ОбаКлапана установлены соосно рабочему цилиндру 1, причем всасывающий клапан установлен внутри нагнетатель нрго с образованием открытой в сторону рабочего цилиндра 1 кольцевой полос- ти 12 между гильзой 5 нагнетательного и втулкой 1О всасьшающехх) клапанов. Все элементы всасьшающего и нагнетательного клапанов собраны в единый клапанный узел, зафиксированы замковым элементом 13 и установлень в головке 3 fc уплотнением мест сопр жени при помо щи уплотнительных колец 14 и поджаты крьцикой 15. Насос имеет всасьшающий 16 и наг нетательный 17 коллекторы, периодичеоки сообщаемые с рабочей камерой 18 через всасывающий и нагнетательный клапаны . Насос работает следующим образом. При возвратно-поступательном движении поршн 2 в рабочем цилиндре 1 происходит периодическое увеличение и уменьршение величины рабочего объема рабочей камеры 18. При увеличении объема рабочей камеры 18 - такт всасывани , рабочее тело из всасьшающего коллектора 16 через пазы перфорированной гильзы 4 и прорези 8 элемента 6 всасывающего клапана поступает в рабочую камеру 18, высота подъема элемента 6 1ФИ этом ограничиваетс внутренней поверхностью перфорированной втулки 1О. При уменьшении объема |5абочей камеры 18 - такт нагнетани , рабочее тело из рабочей камеры 18 вытесн етс в кольцевую полость 12 между гильзой 5 нагнетательного клапана и втулкой 10 всасывающего клапана, откуда через пазы перфорированной гильзы 5 и прорези 9 элемента 7 нагнетательного клапгьна поступает в нагнетательный коллек- тор 17 и далее к потребителю. Высота подъема элемента 7 при этом ограничиваетс внутренней поверхностью перфорированной втулки 11, Далее циклы повтор ютс . Использование предлагаемого насоса дает возможность уменьшить величину мертвого объема рабочей камеры и существенно сократить габариты за счет концентричного размещени всасывающего и нагнетательного клапанов и максимально возможного их приближени к торцу рабочего цштиндра.The invention relates to pumping &, in particular, to pumps with valve distribution. A pump is known that includes a working cylinder with a piston, a cylinder head with suction and nonnegative valves, each of which includes a pair of saddle-gate in the form of a perforated sleeve with crepeneDHbiM on it, a slag-like elastic element with slits along the generatrix for the passage of the working fluid 1J. The disadvantages of this pump are the relatively large amount of dead volume of the working chamber and considerable dimensions. This is because the valves in the cylinder head are installed in series. The purpose of the invention is to reduce barite bargains and reduce the dead volume & m of the working chamber. This goal is achieved by the fact that each of the valves in the pump is equipped with an oi height limiter for its a-port in the form of a perforated bushing, a valve plug and gap with a gap, and both valves are installed coaxially with the working cylinder, and the suction valve is installed inside the discharge cylinder to form an open .On the side of the working & n cylinder of the annular cavity with a mezvdu pressure valve sleeve and a height limiter for lifting the valve all the way out. FIG. 1 shows a pump, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. during the suction stroke; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1, during the injection stroke. The pump contains a working cylinder 1 with a piston 2, the head 3 of a cylinder 1 with fixed suction and discharge valves, each of which includes a pair of valve - saddle. The valve seats are perforated in the form of perforated sleeves 4 (for suction) and 5 (for pressure). The valves are filled in the form of hose-like elastic elements 6 (for a suction), 7 (for a pressurized one), having slots 8 and 9, respectively, which form passages for the passage of the working fluid attached to the return seat. Each of the valves is equipped with a shutter lift height limiter implemented in the form of perforated sleeves 10 (for suction and 11 (for injection)), with corresponding gates covering the gap. Both valve are installed coaxially with the working cylinder 1, and the suction valve is installed inside the blower with opening to the side working cylinder 1 annular space 12 between the sleeve 5 of the discharge and sleeve 1O suction valves). All elements of the suction and discharge valves are assembled into a single valve assembly, fixed by a locking element 13 and installed in the head 3 fc with sealing of the interfaces with the help of sealing rings 14 and preloaded with krtsikoy 15. The pump has 17 intake manifolds, periodicals communicated with the working chamber 18 through the suction and discharge valves. The pump works as follows. During the reciprocating movement of the piston 2 in the working cylinder 1, the working volume of the working chamber 18 increases and decreases periodically. With an increase in the volume of the working chamber 18 — suction stroke, the working fluid from the suction manifold 16 through the grooves of the perforated sleeve 4 and slot 8 of the suction element 6 the valve enters the working chamber 18, the height of the lifting element 6 1FI is limited by the inner surface of the perforated sleeve 1O. When the volume of the chamber 18 is reduced - the pumping stroke, the working fluid is displaced from the working chamber 18 into the annular cavity 12 between the sleeve 5 of the discharge valve and the sleeve 10 of the suction valve, from where through the slots of the perforated sleeve 5 and the slot 9 of the element 7 of the discharge valve enters the discharge collector 17 and further to the consumer. The height of the element 7 is limited to the inner surface of the perforated sleeve 11. Further, the cycles are repeated. The use of the proposed pump makes it possible to reduce the dead volume of the working chamber and significantly reduce the dimensions due to the concentric placement of the suction and discharge valves and their closest approach to the end of the working tube.