SU1041442A1 - Ленточный конвейер - Google Patents

Abstract

1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР,-содержащий огибающую приводной и нат жной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размеп1енных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы конвейера большой прот женности путем исключени  проевши и обеспечени  равномерной подачи шаров к дозируюшему механизму, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками , из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий м&ханизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически св занным с приводным барабаном. 2.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что звездочки снабжены подпружиненными штыр ми, установленными на их зубь х. 3.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что входные патрубки расположены с на$ клоном в сторону перемещени  шаров.

Description

ю

СР(Л8.1

Изобретение относитс  к подъемно-траиспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам.

Известен ленточный конвейер, содержащий раму с установленными на ней приводным и нат жным барабанами, огибаемыми плоской конвейерной лентой с рабочей и холостой jвeтв ми, опирающимис  на свободно установленные ролики с пазами по бокам . В пазы вход т продольные направл ющие , закрепленные на раме, по которым и перекатываютс  ролики в процессе перемещени  по ним ленты. Между холостой и рабочей ветв ми ленты установлены наклонные направл ющие, по которым ролики скатываютс  назад к нат жному барабану, выполненному с поперечными пазами дл  подачи их снова под рабочую ветвь конвейерной ленты 1J.

Недостатками данного конвейера  вл ютс  неравномерность распределени  нагрузки вдоль ленты, сосредоточенной полосами в местах нахождени  роликов, сложность изготовлени  нат жного барабана с пазами дл  роликов. В случае выполнени  данного конвейера больщой прот женности, где необходима желобчата  форма рабочей ветви конвейерной ленты дл  исключени  просыпей , не обеспечиваетс  его работоспособность ввиду сложного сопр жени  плоского участка ленты на барабане и желобчатого участка. Кроме того, на конвейере больщой. прот женности невозможно обеспечить и достаточный наклон направл ющих, по которым скатываютс  под действием силы т жести опорные ролики из-под ленты, из-за чего также тер етс  работоспособность конструкции .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и нат жной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на щарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий щары с нижних продольных канавок на верхние. При этом щары при перекатывании огибают барабаны , на которых тоже выполнены канавки . Затем Щары по другим (нижним) канавкам возвращаютс  назад к началу конвейера , где попадают в дозирующий механизм, расставл ющий их с определенным щагом под верхней ветвью конвейерной ленты 2.

Однако, хот  в данном конвейере и возможно равномерно распределить нагрузку на опорную поверхность рассредоточенных щаров, дл  конвейеров большой прот женности применение данной конструкции затруднительно по следующим причинам.

При увеличении длины конвейера значительно увеличиваетс  количество нерабочих шаров, возвращающихс  неравномерно назад по холостой ветви нижних канавок.

что ведет к лишним затратам материала на изготовление шаров.

Конвейеры большой прот женности, как правило, выполн ютс  желобчатой формы дл  центровки ленты и исключени  просыпей , и только на барабанах лента вьшолаживаетс . В месте выполаживани  желоба образуетс  переход со сложной поверхностью , по которой выполнить щароведущие канавки от желоба к барабану затруднительно и сложно. Это ведет к увеличению затрат при изготовлении. Кроме того, сложно изготовить с канавками приводной и нат жной барабаны конвейера, которые достигают больших размеров у конвейеров большой

5 прот женности. Это также ведет к увеличению затрат на их изготовление.

Таким образом, недостатками известного ленточного конвейера  вл ютс  сложность конструкции и значительные затраты

0 при его изготовлении.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы конвейера большой прот женности путем исключени  просыпи и обеспечени  равномерной подачи шаров к дозирующему механизму.

5 Поставленна  цель достигаетс  те.м, что в ленточном конвейере, содержащем огибающую приводной и нат жной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на щарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками, из которых входные соединены с источником

сжатого воздуха, при этом дозирующий механизм выполнен в виде звездочек с гибким валогй, кинематически св занным с приводным барабаном.

Звездочки снабжены подпружиненными штыр ми, установленными на их зубь х.

0 Кроме того входные патрубки расположены с наклоном в сторону перемещени  шаров.

На фиг. 1 изображен ленточный конвейер, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 -

то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Ленточный конвейер содержит приводной 1 и нат жной 2 барабаны, огибаемые конвейерной лентой 3 с рабочей 4 и холостой 5 ветв ми, раму 6 с продольными канавками 7, в которых уложены опорные шары 8, и трубопроводы 9 в виде воздуховодов с входными патрубками 10 дл  подачи сжатого воздуха и выходными патрубками 11, соединенными с канавками 7 на начальных и

5 конечных участках.

Рама 6 и продольные канавки 7 образуют желоб, в котором перемещаетс  рабоча  ветвь 4 конвейерной ленты 3. На начальном участке канавок 7 установлен дозирующий механизм 12 дл  расстановки шаров 8, состо щий из звездочек 13, установленных в продольных прорез х 14 канавок 7,и трубопроводов 9. Звездочки 13 установлены на общем гибком валу 15, выполненном, например , с кардановыми щарнирами, соединенном ременной передачей 16 с приводным барабаном 1. Каждый зуб звездочек 13 снабжен подпружиненным щтырем 17. Работа ленточного конвейера осуществл етс  следующим образом. Конвейерна  лента 3, перемеща сь на барабанах 1 и 2, формируетс  на раме 6 в желобообразную рабочую ветвь 4. При этом она перекатываетс  по опорным щарам 8, перемещающимс  в продольных канавках 7. На конечном участке канавок 7 опорные щары 8 попадают в, трубопроводы 9, по которым перемещаютс  назад к начальному участку канавок 7 под воздействием сжатого воздуха, подаваемого во входные патрубки 10 и выпускаемого из выходных патрубков 11. Входные патрубки 10 скощены по ходу перемещени  щаров и, благодар  скоростному напору воздуха, щары 8 разгон ютс  по трубопроводам 9, проход  рассто ние от нат жного барабана 2 до приводного барабана 1 в несколько раз быстрее, чем то же рассто ние по канавкам 7 от приводного барабана 1 до нат жного 2. На начальном участке опорные щары 8 подхватываютс  подпружиненными штыр ми 17 зубьев звездочки 13, отдел ютс  друг от друга и подаютс  снова в продольные канавки 7. При этом подпружиненные щтыри 17 перемещаютс  в прорез х 14 и, доход  до поверхности рабочей ветви 4 конвейерной ленты 3, устанавливаютс , не преп тству  вращению звездочек 13. Шары 8, п|жжимаемые лентой 3, сохран   рассто ние, на котором их расставили звездочки 13 дозирующего механизма 12, вновь перемещаютс  к конечному участку. Звездочки 13 привод тс  во вращение приводным барабаном 1 посредством ременной передачи 16. Описанна  конструкци  ленточного конвейера позвол ет избежать усложнени  в изготовлении барабанов конвейера, исключа  какие-либо канавки и впадины на его поверхности дл  передачи опорных тел качени . Обеспечиваетс  и возможность изготовлени  конвейеров большой прот женности путем применени  ускор ющего пневмонаддува дл  возвращени  опорных щаров к начальному участку конвейерной ленты. Такое ускорение позвол ет значительно сократить количество опорных щаров, в особенности дл  конвейеров большой прот женности . Все это упрощает изготовление и позвол ет снизить затраты при производстве конвейеров большой прот женности.

)U8.2.

сриг.З

Claims (3)

1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий огибающую приводной и натяж-; ной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных / в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера большой протяженности путем исключения просыпи и обеспечения равномерной подачи шаров к дозирующему механизму, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками, из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий механизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически связанным с приводным барабаном.

2. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, что звездочки снабжены подпружиненными штырями, установленными на их зубьях.

3. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, что входные патрубки расположены с наклоном в сторону перемещения шаров. <g