SU1041310A1 - Apparatus for making foamed plastics - Google Patents
Apparatus for making foamed plastics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041310A1 SU1041310A1 SU813365617A SU3365617A SU1041310A1 SU 1041310 A1 SU1041310 A1 SU 1041310A1 SU 813365617 A SU813365617 A SU 813365617A SU 3365617 A SU3365617 A SU 3365617A SU 1041310 A1 SU1041310 A1 SU 1041310A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- tanks
- installation
- flow
- adjusting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕ НИЯ ПЕНОПЛАСТСе, содержаща рабочие fffemeju емкости дл компонентов, св занные с регулировочнымв емкост ми, выполненными в виде шотиндров, снабженных указатеп ц4И расхода компонентов со шкалой н стрелкой, смесительный орган, св занный трубопроводами с регулировочными егакос- т мв, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции установки к тфощеш1 регулировани расхода компонентов , регулировочные емкости выполнены с различной площадью поперечного сечени , пропорциональной объемной концентрации компонентов в пенообразующей компоаишш , а на трубопроводах, св зывающих регулировочные емкости со смесительным органом, Ш1Я подачн компонентов самотеком установлены регулировочные вентили. w fftOjtff1. INSTALLATION FOR OBTAINING A FOAM PLASTIC, containing working fffemeju containers for components, connected with adjusting tanks made in the form of shot-riders equipped with a scale and arrow components, a mixing body connected by means of pipelines with adjusting meters, mV characterized in that, in order to simplify the design of the plant to control the flow of the components, the adjustment tanks are made with a different cross-sectional area proportional to the volume concentration of the components In the pipelines connecting the regulating tanks with the mixing body, the regulating valves were installed by gravity on the pipes of the components supplied by gravity. w fftOjtff
Description
II. 1, о т л н ч а ю 2. Установка о Ы а с тем, что указатели расходе 1О41310 -i компонентов вьшспнега в ниде nOtoiaBKOB соединенных нат жной нитью со стрелкойIi. 1, one second 2. Installation is about the fact that the flow indicators 1O41310 -i are components of the discharge in the form of nOtoiaBKOB connected by a tension thread with an arrow
Изобретение относитс к полученшо пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол, используемых др теплоизол ции грунта в строительстве и деле, утеплени конструкций, б|этонных изделий, кирпичных кладок и трубопроводов .The invention relates to urethane-formaldehyde-based foams obtained using other soil thermal insulation materials in construction and business, insulation of structures, concrete products, bricklaying and pipelines.
Известна установка дл получени нопластов, содержаща емкости дл коктонентов , соединенные через дозаторы со смесительной головкой f .A known apparatus for the preparation of noplasts, containing containers for cocktails, connected through dispensers with a mixing head f.
Недостатком этой установки вл етс сложность конструкции и регулировки расхода компонентов.The disadvantage of this setup is the complexity of the design and adjustment of the flow of components.
Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл получени пеноплас- тов, содержаща рабочие емкости дл компонентов, св занные с регулировочными екжост ми, выполненными в виде ци линдров, снабженных указател расхода компонентов со шкалой и стрелкой, смесительный орган, св занный трубопроводами с регулировочными емкост ми 2 .Closest to the invention is a plant for producing foams, containing working containers for components associated with adjusting exposes made in the form of cylinders, equipped with a indicator of consumption of components with a scale and an arrow, a mixing body connected with pipes with adjusting capacitance mi 2.
Недостатками этой установки вл ютс сложность ее конструкции, трудность регу ЛИровки расхода кокшонентов и его конт-, рол в процессе эксплуатации и периодичность ее .работы.The disadvantages of this installation are the complexity of its design, the difficulty of adjusting the flow rate of the cockshield and its control, its role during operation and the frequency of its operation.
Цель изобретени - упрощение конструкции установки и упрощение регулировани расхода компонентов.The purpose of the invention is to simplify the design of the installation and to simplify the regulation of the consumption of components.
Указанна цель достигаетс тем, что в установке, содержащей рабочие емкости дл компонентов, св занные с регулировочными емкост ми, выполненными в виде цилиндров , снабженных указател ми расхода компонентов со щкалой и стрел. кой, смесительнБ1Й орган, св занный трубопроводами с регулировочными емкосл мн, регулировочные емкости выполнены с различной площадью поперечного сече- ни , пропорциональной объемной концентрации компонентов в пенообразующей композиции , трубопроводах, св зывающих регулировочные емкости со смеси - тельным органом, дл подачи компонентов самотеком установлены регулировочш)1е вентили.This goal is achieved by the fact that in an installation containing working tanks for components, associated with adjustment tanks made in the form of cylinders, equipped with flow indicators of the components with a tongue and arrows. The mixing organ connected to the piping with regulating capacitors mn, the regulating tanks are made with different cross-sectional area, proportional to the volume concentration of the components in the foaming composition, the piping connecting the regulating containers to the mixture, the regulator is installed ) 1st valves.
Креме того, указатели расхода компонентов выполнены в ввде поплавков, соединенных нат жной нитью со стрелкой.In addition, the flow indicators of the components are made in the input of floats connected by a tension thread with an arrow.
На чертеже схематически изображена установка пд получени пенопластов.The drawing shows schematically the installation of the pd foam production.
Установка включает рабочую емкость д ч воды и регулировочную емкость 2 дл воды, сообщающиес , трубопроводом 3 с вентилем 4, рабочую емкость 5 дл смогты и рei лировочную емкость 6 дл смолы, соединенные трубопроводом 7 с вентиггем 8. Плсацади горизонтального сечешш регулировочных емкос-тей 2 и 6 посто нны по высО|те и пропорциональныобъемным концентраци м воды и смолы соответственно в пенообразуюшей Koivmoетщин . Регулировочные емкости 2 дл воды и регулировочна емкость 6 дл с-мопы снабжена указател ми расхода компонентов в виде поплавков 9 и 10, соедиЕега1ых нат жными нит ми 11 и 12 со стрелками 13 и 14, которые закреплены ; на нат жных нит х с возможностью перемоще и по вертикали и направлены на шкалу 15. На трубопроводе дл воды установлен вентиль 16 дл перекрыти по тока Е регулировочный вентиль 17. Аналогично на трубопроводе дл смолы установлены вентиль 18 дл перекрыти потока н регулировочный вентиль 19,The installation includes a working tank for water and an adjusting tank 2 for water, communicating, by pipeline 3 to valve 4, working tank 5 for smogty and rei liruyochnyy tank 6 for resin, connected by pipeline 7 to ventiguem 8. Peltsadadi horizontal sections adjusting tanks 2 and 6 are constant in height and are proportional to the volume concentrations of water and resin, respectively, in foam-forming Koivmoleschina. Adjusting containers 2 for water and adjusting capacity 6 for c-mops are equipped with flow indicators of components in the form of floats 9 and 10, connecting the tension threads 11 and 12 with arrows 13 and 14, which are fixed; on the tension threads with rewinding and vertically and directed to the scale 15. A valve 16 is installed on the water pipeline to shut off the flow E of the regulating valve 17. Similarly, a valve 18 is installed on the resin pipeline to shut off the flow and control valve 19,
Установка вллючает также бак 20 дл раствора вспенивател , на трубопроводе которого установлен вентиль 21 перекрыти потока и. регулировочный вентиль 22, Дл подачи воды, смолы и вспенивател в смесительный орган 23 установлен насос 24, дл подачи сжатого воздуха компрессор 25 и дл нагнетани кислоты из бака 26 - дозировочный насос 27. К омес:Ительному органу 23 присоеш нена камера вспенивани 28.The installation also includes a tank 20 for the foaming agent solution, on the pipeline of which the valve 21 is installed to shut off the flow and. a regulating valve 22, a pump 24 is installed for supplying water, resin and foaming agent to the mixing body 23, a compressor 25 for supplying compressed air, and a metering pump 27 for injecting acid from the tank 26. At the end: The foam body 28 is attached to the foaming chamber 28.
Установка работает следующим обра зом.The installation works as follows.
Емкость 1 дл . воды и емкость 5 дл СМОЛЬ заполн ют указанными кокшонентами . Открывают вентиш 4ji 8.. w заполн ют регулировочную емкость 2 дл и ре- упкровочную емкость 6 дл смс ы. Передвш аюг стрелки 13 и 14 вниз по нат жным нит м 11 и 12 и устанавливают, их | на одной из отметок шкалы 15. Закрывают вентили 4 и 8. Открывают регулировочные вентили 17, 19 и 22 в положение ноъшнальной производительности, которое определено предварительной тарировкой установки. Включают насос 24, дозировочный насос 27 и компрессор 25. Отсчитывают количество делений, на которое перемещаетс стрелка 13 на одну минуту, и по технологической карте определ ют расход воды, вели он не соответствует нс инальному, изменением полевкени регулировочного вентил 17 довод т до номинального. Затем , измен регулировочным ъентип&л 19 расход смолы, сравнивают скорость перемещени стрел ки 14 со скс остью стрелки 13, добива сь равной скорости их перемещени . Capacity 1 dl. the water and the tank 5 for SMOL are filled with the indicated cochies. The 4ji 8 .. w valve is opened. W fill the adjusting container 2 for and repacking the container 6 for SMS. Before the arrows, arrows 13 and 14 are down along the tension threads 11 and 12 and they are set to | on one of the marks of the scale 15. Close the valves 4 and 8. Open the control valves 17, 19 and 22 to the position of the national performance, which is determined by the preliminary calibration of the installation. The pump 24 is turned on, the dosing pump 27 and the compressor 25 are counted. The number of divisions that arrow 13 moves for one minute is counted and the flow rate is determined by the flow chart, led does not correspond to ns, and the leverage of the adjusting valve 17 is brought to nominal. Then, by changing the adjusting pin 19, the flow rate of the resin is compared with the speed of movement of the arrow 14 with the speed of the arrow 13, reaching equal speed of their movement.
При необходимости регулирсжочнымIf necessary, adjustable
вентилем 22 измен ют расход вспенквател , ориентиру сь по замерам кратностиthe valve 22 changes the flow rate of the foam explorer, based on measurements of the multiplicity
,пены. После выполнени указанных операпий расход компонентгаа номинален. Открываюг вентили 4 и 8. Запасы компонентов в емкости 1 дл воды, «скости 5 дл смолы,баке 2Оибаке 26пополн юг15ез остановки установки. Периодически провод т проверку расходов воды и смолы, дл чего закрывают вентили 4 и 8, и выполв ют сжисанные выше операции по установлению их номинального расхода. После этого вновь открывают вентили 4 и 8, откуда компоненты поступают к смесительному органу самотеком.the foam. After performing the above operations, the consumption of components is nominal. Open valves 4 and 8. Component stocks in tank 1 for water, “resin 5” for resin, tank 2Obake 26, without stopping the installation. Periodically, water and resin flow checks are performed, for which valves 4 and 8 are closed, and the operations above are carried out to establish their nominal flow. After this, valves 4 and 8 are reopened, from where the components flow to the mixing organ by gravity.
Расход кислоты устанавливают по шкале дозировочного насоса 27, а расход Бспениватвл регулируют визуально по sihду пены регулировочным вентилем 22 ъ процессе запуска.The acid flow rate is set on the scale of the metering pump 27, and the Spenivatvl flow rate is controlled visually by sih between the foam using a regulating valve 22 in the starting process.
Все компоненты смешиваютс в смесительном сагане 23 и затем поступают в камеру вспенивани 28.All components are mixed in a mixing sagana 23 and then fed into the foaming chamber 28.
Использование изобретени позвол ет получать внепрерывном режиме пеноплаЬThe use of the invention allows to obtain non-continuous foam mode.
разной кратности и просто регулирс ать расходы компонентов в процессе работы/ установки, что упрощает ее обслуживание,different multiplicity and just adjust the costs of components in the process of work / installation, which simplifies its maintenance,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813365617A SU1041310A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Apparatus for making foamed plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813365617A SU1041310A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Apparatus for making foamed plastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1041310A1 true SU1041310A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=20986624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813365617A SU1041310A1 (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Apparatus for making foamed plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1041310A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-14 SU SU813365617A patent/SU1041310A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР Nb 293699. кл. В 29 D 27/ОО, 1969. , 2. Авторское сввдетепьство СССР NB 350665, кл. В 29 D 27/00. 1969 Лпрототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4718443A (en) | Mass flowmeter apparatus | |
| US4195527A (en) | Method of and apparatus for producing a foam-forming reaction mixture | |
| KR910005915A (en) | Method and apparatus for metering and mixing incompressible and compressible fluids | |
| CA2047601A1 (en) | Apparatuses and methods for incorporating blowing agents into liquids for the production of polymer foams and for measuring the volumetric expansion potential of mixtures thereof | |
| CA2205212C (en) | Quick-charge and-discharge dispensing system for liquid indirectly weighed in a dispenser | |
| US4288230A (en) | Method and a device for the production of a solid-forming or foam-forming flowable reaction mixture | |
| CN106770491A (en) | Free water content on-line measurement device and method in oil pipeline | |
| SU1041310A1 (en) | Apparatus for making foamed plastics | |
| CN213797358U (en) | Liquid quantitative adding device for concrete mixer truck | |
| CN109607235B (en) | Take self-loopa's buggy charge-in system | |
| US2881596A (en) | Controlled volume metering of liquefied gases | |
| US4321939A (en) | Multi-liquid flow proportioning device | |
| CN113529847A (en) | Constant-pressure water supply device and constant-pressure water supply method for concrete dry mixing stirring station | |
| CN210651189U (en) | Foaming device capable of controlling bubbles and metering | |
| US5372789A (en) | Device for the production of a reaction mixture | |
| US6269831B1 (en) | Precision volumetric measuring and mixing apparatus | |
| CN208161519U (en) | A kind of preparation facilities cleaning foam | |
| CN110560335A (en) | Online mixing and feeding system | |
| CN220845714U (en) | Automatic carbon dioxide feeding equipment for water treatment | |
| RU2767588C1 (en) | Device for mixing and dispensing liquid components in a given ratio | |
| US5462352A (en) | Apparatus and method for homogeneous mixing of fluid components to form a mixed product having a more accurately set mixture ratio | |
| CN215594218U (en) | Constant-pressure water supply device of concrete dry mixing stirring station | |
| CN220531495U (en) | A conveyor is stored to combustion promoter ratio for coal fired power plant | |
| CN216779151U (en) | Liquid automatic metering and atomizing sprinkler | |
| CN218905913U (en) | Mixed material all-in-one machine |