SU1041289A1 - Process for making low-combustible wood-and-polymer material - Google Patents
Process for making low-combustible wood-and-polymer material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041289A1 SU1041289A1 SU792855813A SU2855813A SU1041289A1 SU 1041289 A1 SU1041289 A1 SU 1041289A1 SU 792855813 A SU792855813 A SU 792855813A SU 2855813 A SU2855813 A SU 2855813A SU 1041289 A1 SU1041289 A1 SU 1041289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- aqueous solution
- impregnation
- diammonium phosphate
- phenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУДНОГОРЮЧ .ЕГО ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА путем глубокой лроfiHTKH древесины водным раствором фенолосггиптов . мочевины, аммиака и диаммонийфосрата , отличающийс тем, что, с целью noEibiiuoHiiH временп жнзнеснособности состава , )1итку древесных материалов провод 1т в две стади : сначала нронитывают водным раствором днаммонийфосфата, а затем водным раствором фенолосниртов, M04ei;(iiib и аммиака. 2. Снособ но н. 1, отличающийс тем, что, с це,тью новьинени пропитываемости древесного материала, носле пронитки водным раствором днаммонийфосфата материал нодсучнивают до влажности 15-20%.1. A METHOD FOR OBTAINING A DIFFICULTY COMBINED WOODEN-POLYMERIC MATERIAL by deeply growing wood with an aqueous solution of phenolggipt. urea, ammonia and diammonium phosphate, characterized in that, for the purpose of noEibiiuoHiiH time of the composition), 1 tikka wood materials 1t wire in two stages: first touch with an aqueous solution of dimmonium phosphate, and then with an aqueous solution of phenolnirts, M04ei; But n. 1, characterized in that, for the sake of impregnation of wood material, the material is mixed with a water solution of dummonium phosphate to a moisture content of 15-20%.
Description
ел с:ate with:
оabout
4four
ГОGO
0000
соwith
Изобретение относитс к пропитке древесных материалов антипиренами, с целью их огнезащиты, и может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности, строительстве, железнодорожном транспорте .The invention relates to the impregnation of wood materials with flame retardants, with the aim of their fire protection, and can be used in the woodworking industry, construction, railway transport.
Известен способ получени трудногорючей древесины путем пропитки ее водным раствором фенолоспиртов с добавкой диаммонийфосфата и последующим отверждением фенолоспиртов в древесине путем термического нагрева 1.A known method of obtaining slow-burning wood by impregnating it with an aqueous solution of phenol alcohols with the addition of diammonium phosphate and subsequent curing of phenol alcohols in wood by thermal heating 1.
Однако фенолоспирты плохо совмещаютс с диаммонийфосфатом вследствие снижени при введении антипирепа рН раствора до 5-6, способствующего дальнейщей полимеризации фенолоспиртов. Врем жизнеспособности состава зависит от степени полимеризации исходных фенолоспиртов и пе превыщает 12 ч.However, phenol-alcohols do not combine well with diammonium phosphate due to a decrease in the pH of the solution to 5-6 with the introduction of the antipyretic agent, which contributes to the further polymerization of phenol-alcohols. The time of viability of the composition depends on the degree of polymerization of the initial phenol-alcohols and does not exceed 12 hours.
Известен способ получени трудногорючего древесно-полимерного материала путем глубокой пропитки древесины водным раствором фенолоспиртов, мочевины, ам.миака и диаммонийфосфата и последующим отверждением фенолоспиртов в древесине путем термического нагрева 2.A known method for producing a slow-burning wood-polymer material by deeply impregnating wood with an aqueous solution of phenol alcohols, urea, ammonia and diammonium phosphate and subsequent curing of phenol alcohols in wood by thermal heating 2.
Мочевина и аммиак, повыща рН пропиточного раствора до 8-8,5, способствуют совмещению фенолоспиртов с диаммонийфосфатом . Врем жизнеспособности состава (при растворимости фенолоспиртов в воде 1:10) составл ет 30 сут, что педостаточно дл устранени издержек производства за счет увеличени срока пригодности состава дл пропитки.Urea and ammonia, raising the pH of the impregnating solution to 8-8.5, contribute to the combination of phenol alcohols with diammonium phosphate. The pot life of the composition (at a solubility of phenol alcohols in water of 1:10) is 30 days, which is sufficient to eliminate production costs by increasing the useful life of the composition for impregnation.
Цель изобретени - повыщение времени жизнеспособности состава, указанного выше, повыщение пропитываемости древесного материала.The purpose of the invention is to increase the time of viability of the composition indicated above, to increase the impregnability of the wood material.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени трудногорючего древесно-полимерного .материала пропиткуThe goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a slow-burning wood-polymer material impregnation
Врем жизнеспособности огнезащитного состава, сутThe time of viability of the flame retardant, days
древесных материалов провод т в две стадии: сначала пропитывают водным раствором диам.монийфосфата, а затем водным раствором фенолоспиртов, мочевины и аммиака .Wood materials are carried out in two stages: first, it is impregnated with an aqueous solution of diammonium phosphate and then with an aqueous solution of phenol alcohols, urea and ammonia.
После пропитки водным раствором диаммонийфосфата материал подсущивают до влажности 15-20%.After impregnation with an aqueous solution of diammonium phosphate, the material is suspended to a moisture content of 15-20%.
Пример 1. Образцы древесных материалов загружают в автоклав, создают вакуум 60 мм рт. ст., затем ввод т 9%-ный водный раствор диаммонийфосфата. Создают давление 8-10 атм и выдерживают образцы в растворе под давлением 4 ч. Снимают давление, оп ть вакуумируют образцы 1 ч, и ввод т водный раствор, включающий 35% фенолоспиртов (раствори.мость в воде 1:5), 15% мочевины и 2,3% аммиака. Втора стади пропитки под давлением 8-10 атм длитс 4 ч, затем образцы выгружают и подвергают термической обработке при ступенчато .м повыщении температуры от 60 до 120°С.. Пример 2.. Технологи пропитки и отверждени образцов древесины та же. Растворимость фенолосниртов в воде 1:10.Example 1. Samples of wood materials are loaded into the autoclave, create a vacuum of 60 mm Hg. Art., then a 9% aqueous solution of diammonium phosphate is added. A pressure of 8-10 atm is created and the samples are kept in the solution under pressure for 4 hours. The pressure is released, the samples are again evacuated for 1 hour, and an aqueous solution containing 35% phenol alcohols (soluble in water 1: 5), 15% urea is injected and 2.3% ammonia. The second stage of impregnation under pressure of 8-10 atm lasts 4 hours, then the samples are unloaded and subjected to heat treatment with a stepwise increase in temperature from 60 to 120 ° C. Example 2 .. The technology of impregnation and curing of wood samples is the same. The solubility of phenolnirts in water is 1:10.
Пример 3. Технологи пропитки образцов древесины на 1 стадии та же, что и вExample 3. The technology of impregnation of wood samples in stage 1 is the same as in
при.мере 1. После пропитки диаммонийфосфатом образцы древесины подсушивают до влажности 15-20%. Затем образцы вакуумируют 40 .мин и ввод т водный раствор, включающий 35% фенолоспиртов (растворимость в воде 1:7), 15/о мочевины и 2-3%at measure 1. After impregnation with diammonium phosphate, wood samples are dried to a moisture content of 15-20%. Then, the samples are evacuated with 40 min and an aqueous solution is injected, comprising 35% phenol-alcohols (water solubility 1: 7), 15 / o urea and 2-3%
аммиака. Последующа технологи пропитки и отверждени образцов та же, что в примере 1.ammonia. The subsequent impregnation and curing techniques are the same as in example 1.
Результаты испытаний образцов представлены в таблице.The test results of the samples are presented in the table.
Результаты огневых испытаний древесного материала, пропитанного огнезащитным составом по предложенному способу, показывают, что такой древесный материал соответствует требовани м к трудногорючим материалам.The results of fire tests of wood material impregnated with a flame retardant according to the proposed method show that such wood material meets the requirements for slow-burning materials.
Потер массы древесины при сгорании, %Loss of wood mass during combustion,%
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792855813A SU1041289A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Process for making low-combustible wood-and-polymer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792855813A SU1041289A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Process for making low-combustible wood-and-polymer material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1041289A1 true SU1041289A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=20866232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792855813A SU1041289A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Process for making low-combustible wood-and-polymer material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1041289A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234305A1 (en) * | 1986-02-18 | 1987-09-02 | Theodore F. Cooke Jr. | Method for the preservation of wood |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792855813A patent/SU1041289A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 178087, кл. В 27 К 3/20, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР .. 674904, кл. В 27 К 3/52,- 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234305A1 (en) * | 1986-02-18 | 1987-09-02 | Theodore F. Cooke Jr. | Method for the preservation of wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103612292A (en) | Manufacturing method of flame-retardant plywood | |
| SU1041289A1 (en) | Process for making low-combustible wood-and-polymer material | |
| JPH0298404A (en) | Drying of wood and simultaneous processing of additive coloring and degreasing at drying time | |
| KR930007667B1 (en) | Method of making particle board | |
| Campean et al. | Influence of drying temperature upon some mechanical properties of beech wood | |
| US4977686A (en) | Method for processing rough timber | |
| US2572070A (en) | Method of stabilizing wood | |
| RU94040399A (en) | Method of building pieces production and raw material ceramic mass for building pieces production | |
| US1297491A (en) | Process for treating wood. | |
| US2054399A (en) | Wood preservation and mode of treatment | |
| JP2575767B2 (en) | How to improve the quality of wood | |
| US4654277A (en) | Method for imparting flame resistance to wood using dimethyl(oxiranylmethyl)phosphonate | |
| US2811470A (en) | Stabilized wood and a method for its production | |
| SU977162A1 (en) | Wood impregnation composition | |
| JPH0431002A (en) | Manufacture of modified wood | |
| SU517491A1 (en) | Fire retardant and method of its preparation | |
| RU2087502C1 (en) | Composition for making wood-fiber boards | |
| Millett et al. | Treatment of Wood with Urea Resin-forming Systems: Dimension stability | |
| US2931741A (en) | Method of impregnating wood with betapropiolactone and resultant product | |
| JPH0321401A (en) | Fire prevention treatment for lumber | |
| SU478743A1 (en) | A method of manufacturing fibreboard | |
| JPS62128704A (en) | Preparation of particle board | |
| SU430140A1 (en) | GLUE COMPOSITION | |
| US4692355A (en) | Method for imparting flame resistance to wood using dimethyl (oxiranylmethyl) phosphonate and a catalyst | |
| SU1074886A1 (en) | Antipyrene for wooden materials |