SU1041214A1

SU1041214A1 - Method of producing coatings of powder material

Info

Publication number: SU1041214A1
Application number: SU823392545A
Authority: SU
Inventors: Петр Александрович Витязь; Степан Степанович Клименков; Дмитрий Степанович Лысов; Игорь Сергеевич Алексеев
Original assignee: Витебский технологический институт легкой промышленности; Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1982-02-08
Filing date: 1982-02-08
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ,- включающий размещение на поверхности покрываемой детали армирующего эле it ме та, нанесение порошкового сло и напрессовывание последнего, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени прочности сцеплени покрыти с основой, перед размещеннем ца поверхности покрываемой детали армирующего элемента деталь нагревают до температуры, обеспечивающей здазлквание армирующего элемента в материал детали, а нанесение порошкового сло осуществл ют при одновое-:снно: : навивке ка деталь по винтовой линии армирующего элемента с образоаанием сетки. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что вдавливание армирующего элемента производ т на глубину, равную или превыиающуро половину диаметра армирующего элемента . № 1. A METHOD FOR OBTAINING COATINGS FROM POWDER MATERIALS — including placing a reinforcing element on the surface of the part to be coated, applying a powder layer and pressing the latter, in order to increase the adhesion strength of the coating to the substrate, the surface of the reinforcing element to be coated is heated to a temperature that ensures the reinforcing element is embedded in the material of the part, and the powder layer is applied with a single-: clear: wounding detail about the helix of the reinforcing element with the formation of the grid. 2. The method of claim 1, wherein the injection of the reinforcing element is carried out to a depth equal to or greater than half the diameter of the reinforcing element. No

Description

проволоки диамтером 1 мм из Р.. веющей стали Х18И9Т. Частота в;;-ащени обоих рг матыаателей состар.;:иет 600 об/мин. поверхнос-.-н нзцели образуетс сетка с винтовь:м расположением чеек, ширина которых составл ла 5 мм. Навиваемал сетка вдавливаетс в поверхность -издели на глубину 0,7 мм. В процессе формовани порошка САП образуетс покрытие толщиной 1 Mt. Полученное изделие сочетает в себе способность воспринимать большие ударные нагрузки , обладает хорошими демпфирующими качествами, а нанесенное покрытие позвол ет повысить прочность,, текучесть , упругость и жаропрочность издели .wire diameter of 1 mm from R .. casting steel H18I9T. Frequency in ;; - As both pg matsaatel sostar.;: IET 600 rev / min. a mesh with a screw: with the arrangement of cells, the width of which was 5 mm, is formed on the surface of the surface. The navival grid is pressed into the surface — of a piece to a depth of 0.7 mm. In the process of forming the SAP powder, a coating of 1 Mt is formed. The resulting product combines the ability to perceive large shock loads, possesses good damping qualities, and the applied coating improves durability, fluidity, elasticity and heat resistance of the product.

Предлагаемой способ noaBOJHar получать покрыти с высокой -ностью сцеплени с основой .. так :.:с-; навита сетка преп тствует спо;занию порошка в продольном направлении . Кроме того, сама сетка,, выполненна из высокопрочного материале, повышает прочность издели на :-i3гиб , кручение, раст жение,, а таже циклическую прочность. Особенно эффективно применение предлагаемого способа дл получени длинномерных полых изделий, работаюг гнх к услови х высокого и сверхвысокогодавлени . В этом случае сетчс -ый каркас способен воспринимать оскоьную часть си:лозой нагрузки среды, тогда как покрытие выполн ет -голоко заш,ит1-:ыз функции, например,, а;--:-г:-;коррозийныеДл сраЕнени предлагаемого способа с известным проведены с-рдг-н-и-тельные испытани покрытий, п-О-г-у ;-;. нных обоими способами. Результаты испытаний :р1-;зедены в таблице.The proposed method is noaBOJHar to obtain coatings with high-adhesion to the base .. so:.: S-; the net is wound to prevent the powder from moving in the longitudinal direction. In addition, the net itself, made of high-strength material, increases the strength of the product by: i3 bending, torsion, stretching, and the same cyclic strength. Especially effective is the application of the proposed method to obtain long hollow articles, working under conditions of high and super high pressure. In this case, the net skeleton is able to perceive the osci of the b: with a medium load, while the coating performs —highly hard; it1-: functions, for example, a; known tests were carried out on coatings, p-o-y; - ;. both ways. Test results: p1-; zedy in the table.

Нанесение покрытий по известному способу осуществл ют после навивки проволоки на цилиндрический стержень ,г но без вдавливани ее и нагрева основы. Остальные операции провод .чт по примеру ос тцествлени способа .Coating by a known method is carried out after winding the wire on a cylindrical rod, g but without pressing it and heating the base. The rest of the operations wire. Read the example of the implementation of the method.

Испытани нанесенных покрытий -;-.: Test coatings -; - .:

f осуществл ют путем проталкивани их через отверстие матрицы, диаметр которого равен .внутреннему диаметру -;окрыти . Покрыти , полученные по известному способу путем напрессовкк порошка на навитую на основу проволочную арматуру, сдвигают со стержн . Прочность св зи покрыти с основой составл ет 12-14 до спекани ; 50-7 Мпа спекани . Покрыти , полученные по предлагаемому способу, пос гз вдавливани арматуры в основу, кг сдвигаютс со стержн , а выдер: ,:;шают нагрузку до разрушени самого покрыти , и прочность св зи с осно;;сй до спекани составл. ет 25-30 МПа, и после спекани 130-140 МПа.f is carried out by pushing them through an orifice of a matrix, the diameter of which is equal to the inner diameter; Coatings obtained by a known method by pressing a powder onto a wire reinforcement wound on a substrate are shifted from the rod. The bond strength of the coating with the substrate is 12-14 before sintering; 50-7 MPa specs. The coatings obtained by the proposed method after pressing the reinforcement into the base, kg are shifted from the rod and the load is:,:; sews the load until the coating itself collapses, and the bond strength is based on; em 25-30 MPa, and after sintering 130-140 MPa.

Таким образом, прочность св зи покрыти с основой на сдвиг в предлагаемом способе в 2,0-2,5 раза больше . чем в известно.м, и определ етс про-1Ностью наименее прочного компонента контактируемых материалов, т.е. прочностью -самого пркрыти.ч.Thus, the bond strength of the coating with the shear base in the proposed method is 2.0-2.5 times greater. what is known m, and it is determined by the pro- ity of the least durable component of the materials to be contacted, i.e. durability is the most proprietary

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING COATINGS FROM POWDER MATERIALS, '' including placing a reinforcing element on the surface of the coated part, applying a powder layer and pressing the latter, which means that, in order to increase the adhesion of the coating to the substrate, before placing the surface of the surface to be coated the details of the reinforcing element, the component is heated to a temperature that ensures that the reinforcing element is pressed into the material of the part, and the powder layer is applied while screwing onto the part by screw d line of the reinforcing element with the formation of a mesh.

2. The method according to claim 1, characterized in that the indentation of the reinforcing element is carried out to a depth equal to or greater than half the diameter of the reinforcing element.