SU1041192A1 - Apparatus for explosion forming to shape of hollow bodies - Google Patents

Apparatus for explosion forming to shape of hollow bodies Download PDF

Info

Publication number
SU1041192A1
SU1041192A1 SU797770968A SU7770968A SU1041192A1 SU 1041192 A1 SU1041192 A1 SU 1041192A1 SU 797770968 A SU797770968 A SU 797770968A SU 7770968 A SU7770968 A SU 7770968A SU 1041192 A1 SU1041192 A1 SU 1041192A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
conveyor
belt conveyor
explosive
node
Prior art date
Application number
SU797770968A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хорст Стейникке
Вернер Хеллмут
Петер Зиверт
Хаско Тангерман
Зигфрид Урбанке
Хейнц Хейнрих
Хенрй Келер
Вильфрид МЮЛЛЕР
Бертрам Неуман
Original Assignee
Феб Ифа-Аутомобильверке Лудвигефельде (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Ифа-Аутомобильверке Лудвигефельде (Инопредприятие) filed Critical Феб Ифа-Аутомобильверке Лудвигефельде (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1041192A1 publication Critical patent/SU1041192A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

The workpiece is placed on a lower forming die which is also used as a workpiece carrier and travels round an endless conveyor track with the shape of a rectangle; and the lower die travels successively past a workpiece loading station; a filling unit supplying the energy transfer medium; an explosive forming unit contg. the upper die; a workpiece unloading station; and a station for cleaning the lower dia. The pref. track includes a pusher located near the explosion forming unit which is located on one long leg of the rectangular track, the other three legs of the track being fitted with chain drives; each corner of the track is provided with a power operated unit changing the direction of travel of the lower die by 90 degrees. A large number of lower dies can be fed round the conveyor track for rapid mass prodn. of objects.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что главный ленточный транспортер 2 с тактором и возвратный транспортер 10 с цепной передачей 11 расположены под пр мым углом к поперечным ленточным транспортерам 5 и 13 с цепными передачами 6 и 14, а в их конечных участках упом нутые транспортеры соединены механизированными, измен ющими направление транспортировки част ми ленточных транспортеров 4у 9,, 12, 16, при этом главный ленточный транспортер 2 и поперечны ленточные транспортеры 5 и 13 соответственно в зоне узла дл  взрывного формоизменени  1, узла дл  очистки нижних штампов 7 и узла 2. A device according to claim 1, characterized in that the main belt conveyor 2 with a tactor and the return conveyor 10 with a chain transmission 11 are located at right angles to the transverse belt conveyors 5 and 13 with chain drives 6 and 14, and in their end sections the said conveyors are connected by mechanized, changing the direction of transport, parts of belt conveyors 4-9, 12, 16, wherein the main belt conveyor 2 and transverse belt conveyors 5 and 13, respectively, in the area of the blasting unit 1, cleaning the lower dies 7 and node

дл  заполнени  веществом передачи энергии 15 оснащены Опускаемыми упорами 8. . for filling with energy transfer substance 15 are equipped with lowered lugs 8..

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оно снабжено размещенными в. зоне узла подвода издели  36 роликов1:Ш конвейером 18, отсекателем 19, имеющим центрирующий узел 17, перв3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that it is provided with located in. the area of the node supplying the product 36 rollers1: W conveyor 18, a cutter 19, having a centering node 17, the first

даточным узлом 22, имеющим грузоподъемный механизм 21 и грейфер -20, а также размещенными в зоне узла дл  извлечени  изделий 24 передаточным узлом 27, имеющим грейфер 25 .с предохранительным кнопочным меха-низмом 25а, грузоподъемным узло1м 26 и узлом дл  очистки 28 с роликовым конвейером 23.a gear unit 22 having a lifting mechanism 21 and a grapple -20, and also a transfer unit 27 located in the area of the assembly for removing products 24, having a grapple 25. with a safety push-button mechanism 25a, a lifting node 1m 26 and a cleaning unit 28 with a roller conveyor 23.

4.Устройство по пп. 1-3, о тличающеес  тем, что оно снабжено расположенными параллельно главному ленточному транспортеру 2 и возвратному ленточному транспортеру .10 подготовительным ленточным Транспортером 30 с соединительными част ми ленточных транспортеров 31, имеющими на их концах поворачивающиес  части 29, и смонтированными на механизированных, измен ющих направление .транспортировки част Л ленточных транспортеров 9 и 12 стопорами 32.4. Device on PP. 1 through 3, which is equipped with a preparatory belt conveyor 30 arranged parallel to the main belt conveyor 2 and the return belt conveyor .10 with connecting parts of the belt conveyors 31 having rotating parts 29 at their ends and mounted on mechanized the direction of transportation part of the L belt conveyors 9 and 12 stoppers 32.

5.Устройство по пп. 1-4, о тличающеес  тем, что в нижней час.ти узла дл  взрывного формоизменени  1 выполнены каналы дл  отвода вещества передачи энергии 1а и закреплены быстроизнашивающиес  пластины 1в,5. Device on PP. 1-4, differing in that in the lower part of this unit for explosive deformation 1, channels for removal of the energy transfer substance 1a are made and wear plates 1c are fixed,

. 6V Устройство по пп. 1-5, :О т л и ч а ю щ е е с   тем, что св занный с разгрузочным и дозирующим механизмами 33, 34 узел дл  заполнени  веществом дл  передачи энергии 15 расположен в зоне такiTOBoro заполнител  взрывного вещества 35.. 6V Device in PP. 1-5,: This is due to the fact that the unit connected with the discharge and metering mechanisms 33, 34 for filling with the substance for energy transfer 15 is located in the area of takoboro explosive substance filler 35.

М M

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл  взрывного формоизменени :деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in devices for explosive forming: parts.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  взрывного формоизменени  полых тел, которое содержит ленточный транспортер, размещенные, на нем подвижные нижние штампы, несущие издели , и узел дл  взрывного формоизменени  в виде верхнего штампа.The closest in technical essence and the achieved effect is a device for explosive forming of hollow bodies, which contains a belt conveyor, placed on it moving lower dies, carrier products, and a unit for explosive forming as an upper stamp.

В известном устройстве DD130 10 осуществл ют шаговое перемещение относительно небольшого количества полых тел в нижних штампах через узел дл  формоизменени . После формоизменени  деф(мированиые издели  извлекают из нижних штампов, а подлежащие формоизменению изде: ЛИЯ, размещают в них. Затем в известном устройстве обеспечивают щаговое перемещение нижних штампов через рабочее пространствоIn the known device DD130 10, a step-by-step movement of a relatively small number of hollow bodies in the lower dies is carried out through the shaping unit. After defining the def (the mirovanye products are removed from the lower dies, and the products to be molded are LIAH, placed in them. Then, in the known device, the lower dies move through the working space

узла дл  формоизменени  обратно. В одной позиции полые тела заполн ют веществом передачи энергии, закладывают взрывчатое вещество и обеспечивают шаговое перемещение через узел дл  формоизменени  и производ т взрывное формоизменение полых тел.form for changing back. At one position, the hollow bodies are filled with energy transfer material, the explosive is put in and provide step-by-step movement through the shaping unit, and the hollow bodies are exploded shaped.

Недостатком известного устройртва  вл етс.  низка  производительность из-за потерь рабочего времени - Ьри подающем и возвращающем перемещении штампов.A disadvantage of the known device is. low productivity due to loss of working time - low feed and return movement of dies.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокращени  времени холостого хода, а также обеспечение лучшей замен емости нижних штампов без длительных простоев и повышение срока службы и надеж0 нести. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the idle time, as well as providing better replacement of the lower dies without long downtimes and increasing service life and reliability.

Дл  достижени  поставленной цели устройство, содержащее ленточный транспортер, размещенные на нем подвижные нижние штампы, несущиеTo achieve this goal, a device containing a belt conveyor, movable lower dies placed on it, carrying

5 издели , и узел дл  взрывного формоизменени  в виде верхнего штампа, снабжено возвратным ленточным транспортером , установленным параллельн главному ленточному.транспортеру, и поперечными лейточными транспортерами , соедин ющими главный ленточ ный транспортер с возвратным ленточ ным транспортером. При этом на глав ном ленточном транспортере размещен узел дл  взрывного формоизменени , а на возвратном ленточном транспорт тере расположены узел дл  извлечени издели  и узел подвода изделий, пре дусмотренные в устройстве. На поперечных ленточных транспортерах соответственно размещены узел дл  очистки нижних штампов и узел дл  заполнени  веществом передачи энергии , которыми устройство дополнител но снабжено. Главный ленточный транспортер с тактором и продольный возвратный ленточный транспортер с. пер дачей расположены под пр мым углом к поперечным ленточным транспортер имеющим цепные передачи, а в их конечных участках упом нутые транспортеры соединены механизированньалй измен ющими направление транспортировки част ми ленточных транспорте ров. При этом главный ленточный транспортер и поперечные транспорте ры соОтв1етственно в зоне узла дл  взрывного формоизменени , узла дл  очистки нижних штампов и узла дл  заполнени  веществом дл  передачи энергии оснащены опускаемыми упорами . Кроме того, устройство снабжено размещенными в зоне узла подвода издели  роликовым конвейером, отсёк телем, имеющим центрирующий узел, передаточным узлом с грузоподъемным механизмом и грейфером, а такжеразмещенными в зоне узла дл  извлечени  изделий - пёредаточнь узлом, имеющим грейфер с предохранительным кнопочным механизмом, грузоподъемны узлом и узлом дл  очистки с роликовым конвейером. Устройство также снабжено1-расположенными параллельно главному ленточному к возвратному транспортергм подготовительным ленточным транспортёром с соединительными част ми ленточных транспортёров, имеющими . на их концах поворачивающиес  части и смонтированными на механизированных , измен ющих направление транспортировки част х ленточных.транспортеров стопорами. В нижней части узла дл  взрывного формоизменени  выполнены каналы дл  отвода веществ передачи энергии и закреплены быстр изнашивающиес  пластины, а узел Дл  .заполнени  веществом дл  передачи энергии расположен в зоне тактного заполнител  взрывного вещества и св зан с разгрузочным и дозирующим узлами. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  взрывного формоизменени  полых тел, общий вид/ на фиг. 2 - подвод изделий возвратным ленточным транспортером; на фиг. 3 отвод изделий главным ленточным транспортером; на фиг. 4 -,узёл дл  взрывного формоизменени , разрез. описываемое устройство Дл  взры1Вного формоизменени  полых тел со- держит главный ленточный транспортер с тактором 3, поперечный ленточный транспортер 5 с цепной передачей 6, возвратный продольный ленточный транспортер 10 с цепной передачей 11 и поперечный ленточный транспортер 13-с цепной передачей 14, которые расположены один относительно другого под пр мым углом. Устройство также содержит механизированные, измен кщие направление транспортировки части ленточных транспортеров 4, 9, 12, 16, посредством которых упом нутые продольные и поперечные ленточные транспортеры соединены один с другим в угловых точках. Описываемое устройство также содер ,жит узел дл  очистки нижних штампов 7, расположенный на поперечном ленточном транспортере 5, и узел 15 дл  заполнени  веществом передачи энер|гии , размещенное на поперечном ленITQ4HOM транспортере 13. На поперечных ленточных транспортерах 5 и 13 в зоне узла дл  очистки нижних штампрв 7 и узла дл  заполнени  вещестом передачи энергии 15, а также узла взрывного формоизменени  1, на главном, ленточном транспортере 2 имеютс  опускаемые упоры 8. Подготовительный ленточный транспортер 30 в описываемом устройстве присоединен к измен ющим направление транспортировки част м ленточных транспортеров 9 и 12,. имеющим управл емые вручную стопоры 32, над соединительными част ми ленточных транспортеров 31 и управл емыми вручйую част ми ленточных транспортеров 37. К узлу дл  укладки изделий S6 над измёJ  ющeй направление транспо тйрйЛки частью ленточного транспортера 9, к грузоподъемному механизму 21 и передаточному механизму 22 прикреплен грейфер 20. Перед упом нутым грейфером в описываемомуст- ; ройстве размещеньГ роликовый конвейер 18 с отсекателем 19 и центрирующим узлом 17. Над измен ющей направление транспортировки частью ленточного транспортера 4 и узлом дл  очистки 28 установлен узел дл . отвода изделий .24, включающий грейфер 25 с грузо |подг емными механизмами 26, прикрепленными К передаточному узлу 27. ,Йа грейфере 25 имеетс  кнопочный предохранительный механизм 25«. В направлении узла отвода изделий 24 размещены механизм 29 и роликовый конвейер 23. В нижней части I узла дл  взрывного формоизменени  1 выполнены отводные каналы дл  вещества передачи энергии 1Ь и быстроизнашивающиес  пластины 1с.. Описываемое устройство дл  взрывного формоизменени  работает следующим образом. Деформируемые издели  над подающим роликовым конвейером 18 и отсека телем 19 укладывают в нижние штампы грейфером 20 в общей угловой точке поперечного ленточного транспортера 5 и возвратного транспортера 10. Посредством цепной передачи 11 на возвратном ленточном транспортере 10 издели  перемещают до измен ющей направление транспортировки части ленточного транспортера 12 и передаю на поцеречныйленточный, транспортер 13. Нижние штампы с деформируемыми из дели ми цепной передачей 14 перемеща до узла дл  заполнени  веществом передачи энергии 15, позиционируют опускаемым упором 8 и издели  заполн ют веществом передачи энергии. Измен ющей направление транспортировки частью.16 нижние шталшы 7 пере дают на главный ленточный транспортер 2 и через тактный заполнитель взрывного вещества 35 перемещают к узлу дл  взрывного формоизменени  1, где производ т формоизменение изде.лий . В тактном заполнителе взрывного вещества 35 загружаемые полые пространства заполн ют веществом передачи энергии посредством дозирующего 34 и разгрузочного 33 механизмом. После окончани  формоизменени  изделий нижние штампы перемещают тактами до измен ющей направление транспортировки части ленточного транспортёра 4, где деформированные издели  извлекают грейфером 25 из нижнего штампа, очищают и отвод т роликовым конвейером 23. Посредством измен ющей направление транспортировки части ленточного транс.портера 4 нижние штампы перемещают на попереч-г ный ленточный транспортер 5. Цепной передачей 6 нижние штампы перемещают к узлу дл  очистки 7 нижних штампов, позиционируют опускаемым упором 8 и очищают. Затем нижние штампы перемещают, к измен ющей направление транспортировки части ленточного транспортера 9, где их снова загружают деформируемыми издели ми. При использовании описываемого устройства благодар  замкнутой транспортировочной системе возможно расчленение на отдельные такты, вследствие чего достигаетс  высока  произв1одительность, сокращаетс  врем  просто . Раздельное размещение отдельных узлов улучшает услови  проведени  технического обслу ивани , а наличие быстроизнашивающихс  пластин: обеспечивает длительный срок использовани  узла дл  взрывного формоизменение. Признано изобретением по результатам эксГпертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской демократической Республики.5, and an explosive shaping unit in the form of an upper die, provided with a return conveyor belt mounted parallel to the main conveyor belt and transverse cross conveyor belts connecting the main conveyor belt with a return conveyor belt. In this case, an assembly for explosive shaping is located on the main conveyor belt, and on the return conveyor belt there is an assembly for retrieving the product and an assembly for supplying the articles provided in the device. On the transverse belt conveyors, there is respectively a unit for cleaning the lower dies and a unit for filling with energy transfer material, with which the device is additionally equipped. Main belt conveyor with a tactor and longitudinal return conveyor belt c. The gears are located at a right angle to the cross conveyor belt with chain transmissions, and in their end sections the said conveyors are connected by mechanized parts of the belt conveyors that change the direction of transport. At the same time, the main belt conveyor and transverse conveyors, respectively, in the area of the blasting unit, the lower dies cleaning unit and the unit for filling with energy transfer material are equipped with lowered stops. In addition, the device is equipped with a roller conveyor located in the area of the product supply unit, a telemetr having a centering unit, a transfer unit with a lifting mechanism and a grapple, as well as those placed in the assembly area for removing items - a transfer unit having a grapple with a safety button mechanism, are lifting unit and a roller conveyor cleaning unit. The device is also provided with 1-arranged parallel to the main belt to the return conveyor of the preparatory belt conveyor with the connecting parts of the belt conveyors having. at their ends are turning parts and mounted on mechanized, reversing the transport direction of the parts of the tapered conveyors. In the lower part of the blasting unit, channels for the removal of energy transfer substances are made and fast wearing plates are fixed, and the node For filling with a substance for energy transfer is located in the area of the tactical fill of the explosive substance and is connected to the discharge and dosing units. FIG. 1 schematically shows a device for the explosive shaping of hollow bodies, a general view of / in FIG. 2 - supply of products returnable conveyor belt; in fig. 3 withdrawal of products by the main belt conveyor; in fig. 4 -, knot for explosive shaping, cut. The described device for blasting hollow bodies contains a main belt conveyor with a tactical device 3, a transverse belt conveyor 5 with a chain drive 6, a returnable longitudinal belt conveyor 10 with a chain transmission 11 and a transverse belt conveyor 13 with a chain transmission 14, which are located one relative to other at right angles. The device also comprises mechanized, changing the transport direction parts of the belt conveyors 4, 9, 12, 16, by means of which the said longitudinal and transverse belt conveyors are connected to one another at corner points. The described device also contains a unit for cleaning the lower dies 7, located on the transverse belt conveyor 5, and a unit 15 for filling with energy transfer material, placed on the transverse belt ITQ4HOM conveyor 13. On the transverse belt conveyors 5 and 13 in the area of the unit for cleaning the lower stamps 7 and the unit for filling the energy transfer substance 15, as well as the blasting unit 1, on the main belt conveyor 2 are lowered stops 8. The preparatory belt conveyor 30 in the described device with connected to the transport direction changing portions of the belt conveyors 9 and 12. having manually controlled stoppers 32, above the connecting parts of the belt conveyors 31 and controlled handed parts of the belt conveyors 37. To the assembly for placing the S6 products above the measuring direction of the transport belty, a part of the belt conveyor 9, to the load-lifting mechanism 21 and the transmission mechanism 22 are attached grab 20. Before the grapple in the described state; A placement of a roller conveyor 18 with a slam-shutter 19 and a centering unit 17 is located. Above the reversing transport direction part of the belt conveyor 4 and the cleaning unit 28 is installed. the removal of products .24, which includes a grapple 25 with a load-carrying mechanism 26, attached to the transfer unit 27. The Yea grapple 25 has a push-button safety mechanism 25 ". A mechanism 29 and a roller conveyor 23 are placed in the direction of the withdrawal unit 24. In the lower part I of the blasting unit 1 there are drainage channels for the energy transfer substance 1b and wear plates 1c. The described blasting device operates as follows. The deformable products above the feed roller conveyor 18 and the compartment by the tele 19 are placed in the lower dies by the grapple 20 at the common corner point of the transverse belt conveyor 5 and the return conveyor 10. By means of a chain transmission 11 on the return belt conveyor 10, the product is moved until the part of the conveyor belt 12 that changes the transport direction and transferring to the transfer film belt, conveyor 13. Bottom stamps with deformable pieces of chain transfer 14 moving to the node for filling with energy transfer substance 15 , position the lower stop 8 and the product is filled with a matter of energy transfer. The transfer-changing part of the conveyor.16 transmits the lower rods 7 to the main belt conveyor 2 and, through the stroke aggregate of the explosive substance 35, moves to the unit for explosive change 1, where the products are molded. In the tactical spacer of the explosive substance 35, the loaded hollow spaces are filled with energy transfer substance via the metering 34 and the discharge 33 mechanism. After the product shaping has been completed, the lower dies are moved in steps to change the transport direction of the part of the conveyor belt 4, where the deformed products are removed with the grapple 25 from the lower die, are cleaned and retracted by the roller conveyor 23. By changing the transport direction of the conveyor belt 4, the lower dies move on a transverse belt conveyor 5. Using a chain drive 6, the lower dies are moved to the cleaning unit 7 of the lower dies, positioned by the lowered stop 8 and cleaned. Then, the lower dies are moved to the reversing transport direction of the part of the belt conveyor 9, where they are again loaded with deformable products. When using the described device, due to the closed-loop transport system, it is possible to divide into individual cycles, as a result of which high productivity is achieved, and time is simply reduced. Separate placement of individual assemblies improves maintenance conditions, and the presence of wear plates: provides a long-term use of the assembly for explosive change. It is recognized as an invention according to the results of the ExPertiza, carried out by the Office for the Invention of the German Democratic Republic.

Я I

tJtJ

Claims (6)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПОЛЫХ ТЕЛ, содержащее / главный продольный ленточный транс* ‘ портер, размещенные на нем подвижные нижние.штампы, несущие изделий, и узел для взрывного формоизменения, в .1. DEVICE FOR EXPLOSIVE FORMING OF HOLLOW BODIES, containing / main longitudinal tape transformer * тер porter, movable lower dies, supporting products placed on it, and assembly for explosive shaping, c. виде верхнего штампа, отличающееся тем, что оно снабжено возвратным ленточным транспортером 10,установленным параллельно главному ленточному транспортеру 2, и поперечными ленточньали транспорте-; рами 5 и 13, соединяющими главный ленточный транспортер 2 с возвратным ленточным транспортером 20, при этом на главном ленточном транспортере 2 размещен узел для взрывного формоизменения 1, а На возвратном транспортере 10 расположены узел для извлечения изделия 24 й узел подвода изделия 36, предусмотренные , в устройстве, на поперечных ленточных транспортерах 5 и 13 соответственно размещены узел для очистки нижних штампов 7 и узел для заполнения веществом передачи, энергии 45,· которыми дополнительно снабжено устройство. ‘ '8 ω if -39the form of the upper stamp, characterized in that it is equipped with a return belt conveyor 10, mounted parallel to the main belt conveyor 2, and transverse belt conveyor; frames 5 and 13, connecting the main belt conveyor 2 with the return belt conveyor 20, while on the main belt conveyor 2 there is an assembly for explosive shaping 1, and On the return conveyor 10 there is a node for removing the product 24th node for supplying the product 36, provided in device, on the transverse belt conveyors 5 and 13, respectively, there is a unit for cleaning the lower dies 7 and a unit for filling with a transfer substance, energy 45, which the device is additionally equipped with. ‘'8 ω if -39 I:I: *7—7 ♦ ι ft* 7-7 ♦ ι ft VV СО.With. гфgf II 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что главный ленточный транспортер 2 с тактором 3 и возвратный транспортер 10 с цепной передачей 11 расположены под прямым углом к поперечным ленточным транспортёрам 5 и 13 с цепными передачами б и 14, а в их конечных участках упомянутые транспортеры соединены механизированными, изменяющими направление транспортировки частями ленточных транспортеров 4; 9., 12, 16, при этом главный ленточный транспортер 2 и поперечные ленточные транспортеры 5 и 13 соответственно в зоне узла для взрывного формоизменения 1, узла для очистки нижних штампов 7 и узла· для заполнения веществом передачи· энергии 15 оснащены опускаемыми упорами 8.2. The device according to π. 1, characterized in that the main belt conveyor 2 with a tactor 3 and the return conveyor 10 with a chain gear 11 are located at right angles to the transverse belt conveyors 5 and 13 with chain gears b and 14, and in their end sections the said conveyors are connected by mechanized, changing direction of transportation by parts of belt conveyors 4; 9., 12, 16, while the main belt conveyor 2 and the transverse belt conveyors 5 and 13, respectively, in the area of the node for explosive shaping 1, the node for cleaning the lower dies 7 and the node · for filling with the transfer material · energy 15 are equipped with lowering stops 8. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными в. зоне узла подвода изделия 36 роликовым конвейером 18, отсекателем 19, имеющим центрирующий узел 17, •пере·' даточным узлом 22, имеющим грузоподъемный механизм 21 и грейфер *20, а также размещенными в зоне узла для извлечения изделий 24 переда- ‘ точным узлом 27, имеющим грейфер 25 с предохранительным кнопочным меха низмом 25а, грузоподъемным узлоМ 26 и узлом для очистки 28 с роликовым конвейером 23.3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that it is provided with placed in. the area of the product supply unit 36 using a roller conveyor 18, a cutter 19 having a centering unit 17, • a transfer unit 22, having a lifting mechanism 21 and a grab * 20, and also located in the area of the unit for product extraction 24 with a transfer unit 27 having a grab 25 with a safety push-button mechanism 25a, a lifting unit M 26 and a cleaning unit 28 with a roller conveyor 23. 4. Устройство по пп. 1-3, о тлич ающееся тем, что оно снабжено расположенными параллельно главному ленточному транспортеру 2 и возвратному ленточному транспортеру .10 подготовительным ленточным транспортером 30 с соединительными частями ленточных транспортеров 31, имеющими на их концах поворачивающиеся части 29, и смонтированными на механизированных, изменяющих направление .транспортировки частяк ленточных транспортеров 9 и 12 стопорами 32.4. The device according to paragraphs. 1-3, characterized in that it is equipped with a preparatory belt conveyor 30 arranged parallel to the main belt conveyor 2 and a return belt conveyor. Transporting a part of belt conveyors 9 and 12 with stoppers 32. 5. Устройство по пп. 1-4, о Τ'лич ающееся тем, что в нужней час.ти узла для взрывного формоизменения 1 выполнены каналы для отвода вещества передачи энергии 1а и закреплены быстроизнашивающиеся пластины 1в.5. The device according to paragraphs. 1-4, characterized by the fact that, at the right time, the node for explosive shaping 1 has channels for removing the energy transfer substance 1a and fast-wearing plates 1c are fixed. 6. Устройство по пп. 1-5, ;О Т л и ч а ю щ е е с я тем, что связанный с разгрузочным и дозирующим механизмами 33, 34 узел для заполнения веществом для передачи энергии 15 расположен в зоне тактового заполнителя взрывного вещества 35.6. The device according to paragraphs. 1-5,; On the one hand, the knot for filling with the substance for transferring energy 15, connected with the unloading and metering mechanisms 33, 34, is located in the zone of the time filler of the explosive substance 35.
SU797770968A 1979-01-17 1979-12-05 Apparatus for explosion forming to shape of hollow bodies SU1041192A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21050279A DD140714A1 (en) 1979-01-17 1979-01-17 DEVICE FOR EXPLOSIVE FORMING OF HOLLOW BODIES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1041192A1 true SU1041192A1 (en) 1983-09-15

Family

ID=5516399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU797770968A SU1041192A1 (en) 1979-01-17 1979-12-05 Apparatus for explosion forming to shape of hollow bodies

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS228718B1 (en)
DD (1) DD140714A1 (en)
DE (1) DE2943910A1 (en)
FR (1) FR2446687A1 (en)
SE (1) SE8000359L (en)
SU (1) SU1041192A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FR2446687A1 (en) 1980-08-14
SE8000359L (en) 1980-07-18
CS228718B1 (en) 1984-05-14
DD140714A1 (en) 1980-03-26
DE2943910A1 (en) 1980-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3612299A (en) Palletizer for cans
US2953234A (en) Conveying and arranging system for containers
US3273300A (en) Continuous dough cutting and packaging
US3754671A (en) Apparatus for transferring and sorting articles
GB1404141A (en) Method and apparatus for handling articles eg rodlike articles such as cigarettes
US4259826A (en) Case packing machine
US3367472A (en) Device for automatic introduction and discharge of containers in painting machines and the like
EP0300530B1 (en) Apparatus for the ordered arrangement and creation of a feed stock in boxing plants for cones and/or conoids
US3160295A (en) Tile loading machines
SU1041192A1 (en) Apparatus for explosion forming to shape of hollow bodies
US3161004A (en) Produce packing table unit
ATE69997T1 (en) PLANT FOR PRODUCTION OF PACKAGING CONTAINERS.
JPH08175662A (en) Device for carrying,sorting and storage
JPH07502477A (en) Methods and devices for transporting articles along circulation paths, and their uses
SE7415400L (en)
GB1502609A (en) Method of and apparatus for handling and filling containers
US3319760A (en) Mechanical handling equipment
GB2131763A (en) Apparatus for palletising, layer by layer on relative pallets, objects of various kinds originating from separate channels
US3604319A (en) Freeze molding slice material
GB1417205A (en) Article handling system
CN218663648U (en) Vertical continuous food conveyor
FR2427977A1 (en) Pallet loading table with conveyor feed - has hydraulic pushers to move articles in two directions onto loading table
SU707978A1 (en) Automatic line for tooling parts
US2791318A (en) Conveyor for handling a shock-sensitive article
GB1246921A (en) Improvements in palletisers