Изобретение относитс к ультразвуковой технике и предназначено ллЯработы в ультразвуковых технолотических установках в различных област х народного хоз йства. Известна ультразвукова установка, содержаща ультразвуковой генератор с магнитострикционным гфеобразователем, имеющим две дополнительные обмотки, одна из которых помещена в rlyniocTb колебаний, а втора - в узел колебаний. Обмотки включены встречно и по .следовательно и подсоединены к входу усилител генератора IJ.. Недостатками такой установки вл ютс низкий КПД и качество технологического процесса , св занные с невозможностью применени автоматического регулировани .амплитуды меха нический колебаний преобразовател из-за непропорциональности изменений амплитуды сигнала , поступающего на вход усилител с обмотк и изменений амплитуды механических колебани на конце рабочего инструмента. Наиболее близкой к изобретению вл етс ультразвукова технологическа установка; включающа ультразвуковой генератор с акустической системой на выходе, содержащей двух стержневой магнитострикционный преобразователь с датчиком механических колебаний, соеди ненным через блок управлени с генератором и выполненным в виде двух встречно включенных обмоток с одинаковым количеством витков , одна из KOTopbJx расположена на накладке свободного конца преобразовател и состоит из двух идентичных согласно включенных секций Недостаток известного устройства состоит в низком КПД. Цель изобретени - повьпиение КПД. Поставленна цель достигаетс тем, что в ультразвуковой технологической установке, включающей ультразвуковой генератор с акустической системой на выходе, содержащей двухстержнёвой магнитострикционный преобразователь с датчиком механичерких колебаний, Соединенным через блок зттравлени с генератором и вьщолненным в виде двух встречно включенных обмоток с одинаковым количеством витков, одна из которых расположена на накладке свободного конца преобразовател и состоит из двух идентичных согласно включенных секций, втора обмотка выполнена в виде двух секций, симметрично расположенных на стержн х преобразовател и включенных соглас но между собой. На чертеже изображена блок- схема установки Установка содержит ультразвуковой генерато 1 с блоком управленн 2. К выходу генератора 1 подключена акустическа система 3, нмеюща обмотки 4 н 5 на магннтострикционном преобразователе 6, волноводное звено 7 и инструмент 8. Обмотки 4 и 5 включены встречно между собой и подключены к ультразвуковому генератору 1 через блок управлени 2. Обмотка 4 расположена на накладке 9 магнитострикинонного преобразовател 6 и состоит из двух согласно включенных секций с одинаковым количеством витков. Обмотка 5 состоит из двух секций с одинаковым количеством витков, расположенных на стержн х 10 преобразовател 6. Эти секции включень согласно между собой. Причем наилучшие результаты достигаютс при длине второй обмотки 8 . Л/Э , где А - длина волны звука в стержн х преобразовател на рабочей частоте.. ..-. Установка работает следующим образом. При включении ультразвукового генератора 1 злектрический сигнал ультразвуковой частоты преобразуетс в механические колебани магннтострикционным преобразователем 6 Полученные таким образом механические колебани передаютс от преобразовател посредством волноводной системы 7 и инстру 1ента 8 в зону технологического процесса, например сварки. Вс акустическа система 3, состо ща из. магнитострикционцого преобразовател 6, волновода 7 и инструмента 8, имеетрезонанрный характер и на частоте механического резонанса обладает наибольшим . КПД преобразовани электрических колебаний в механические. Еслн ультразвуковой генератор настроен на эту частоту , то КПД всей ультразвуковой установки наибольший. В течение -технологического процесса частота механического резонанса акустнческой системы 3 мен етс вследствие действи различных дестабилизирующих факторов (повышение температуры, износ инструмента, изменение реакции технологической нагрузки н т. д.), что ведет к снижению КПД установки н качества технологического процесса в св зи с дестабилизацией его параметров. В секци х обмотки 5, расположенных на стержн х нреобразовател 6, индуцируетс ЭДС (Е), обусловленна наличием магнитного потока (Ф), проход щего через зти стержни, причем поскольку секции включены согласно, то результирующа ЭДС определ етс , как -сумма ЭДС введенных от обоих стержней, Э Э 32Точно так же в этих секци х индуцируютс ЭДС от потока рас,сеивани Ер Ер.+ Ер2 и ЭДС, обусловленна обратным магнитострикциоНным зффектом, ЕМ-, -„2 В секци х обмоткн 4 так же индуцируютс Е эг рг мг Р встречном включении обмоток 4 и 5 результирующа ЭДС составл ет с с с с .. мг EPJ-равенстве витков в обмотках 4 и 5 - MZТаким образом, сигнал обратной св зи вызван в основном наличием Е имеет амплщу ду, пропорциональную амплитуде колебани стержней преобразовател , и частоту, равную частоте механического резонанса акустической системы. Этот сигнал воздействут на ультразву ковой генератор 1 с помощью блока управлени 2 (блок автоматической подстройки частоты БАПЧ) таким образом, чтобы частота генератора: стала равной частоте механического резонанса акустической системы 3-. В блоке управлени 2 выделен также блок автоматической регулировки амплитуды (БАРА) дл автоматического регулировани амплитуды механических колебаний преобразовател (как одного из главных параметров технологического процесса) в зависимости от изменени амплиту ды сигнала обратной св зи, работающий так, . что, например, при уменьшении амплитуды механ1Г1еских колебаний инструмента сигнал БАРА увеличивает выходную мощность генератора , воздейству на последний либо по цепи питани , либо по цепи возбуждени . Таким образом, блок управлени 2 ультразвукового Генератора 1 осуществл ет подстройку генератора как по частоте, так и по амплитуде механических колебаний в зависимости от частотгы и амплитуды сигнала обратной св зи, получаемого с обмоток 4 и 5, пропорционально механическим колебани м акустической системы 3. Использование насто щей установки по сравнению с известными обесйечивает более высокий КПД за счет повьпиени точности автоматического регулировани , определ емого пропорциональностью параметров сигнала обратной св зи механическнм параметрам акустической системы и больщой его мощности, а также повьщает качество обработки за счет повышени тошости и надежности работы системы автоматического регулировани .