SU1041152A1

SU1041152A1 - Electromagnetic iron separator

Info

Publication number: SU1041152A1
Application number: SU823417742A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Давидович Смолкин; Виктор Соломонович Крохмаль; Олег Петрович Сайко; Евгений Яковлевич Шапиро; Юрий Михайлович Гарин; Владимир Николаевич Губаревич
Original assignee: Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение"
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1982-04-06
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЖЕЛЕЗО ОТДЕЛИТЕЛЬ, включающий электромагнитную систему, состо щую т э магнито« провода, полюсов и обмоток возбуждег ВИЯ, и клинообразный индукционный полюс, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса сепарации за счет увеличени электромагнитной пондеромоторной силы на учстке разделени , индукционный полюс выполнен в виде набора магнитных пластин, разделенных прокладками из немагнитного материала. 2. Железоотделитель по п.Г, отличающийс тем, что пластины индук.цио.нного по,)са установлены параллельно оси сдалметрии, проход щей через Центр межполюсного за- зора.ф (/} ф С1. ELECTROMAGNETIC IRON DIVIDER, including an electromagnetic system, consisting of magnetic wires, poles and windings, and a wedge-shaped induction pole, characterized in that, in order to increase the efficiency of the separation process by increasing the electromagnetic ponderomotive force at the separation division, induction pole is made in the form of a set of magnetic plates, separated by gaskets of non-magnetic material. 2. The iron separator according to Clause G., characterized in that the plates of the inductively arranged in,) sa are installed parallel to the axis of measurement, passing through the center of the interpolar gap. (F)

Description

изобретение относитс к обогаще полезных ископаемых и может быть и пользовано в угольной, горнорудной и других отрасл х пром1дшленности. Известен электромагнитный желез отделитель, включанадий ленточный транспортер, магнитную систему, ра положенную в одном из барабанов транспортера и снабженную ферромаг нитным шунтом, выполненнь1м дугообр ньм и установленным в зоне разделе ни концентрично магнитной сЦстеме си . . К недостатку конструкции этого железоотделител относитс низкое значение извлекающей электромагнитной пондеромоторной силы, действую щей на ферромагнитные предметы на большом удалении от поверхности магнитной системы (в зоне максимал ной толщины сепарируемого материал т.е. вблизи самого шунта. При этом Численные значени эле ромагнитной пондеромоторной сильа в точках, наход щихс на максимальных удалени х от поверхности магнитной системы вдоль середины межполйсног зазора (в зоне максимальной толщи ны сепарируемого материала) ниже, чем у обычной конструкции железоот делител . Последнее обсто тельство значительно снижает извлекающую способность железоотделителей на больших рассто ни х от поверхности магнитной системы вдоль середины межполюсно го зазора,соот.ветствуюшей зоне смаксимальной толщиной раздел емого мат риала . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигёемому результату вл етс электромаг нитный железоотделитель, включающий электромагнитную систему, состо щую из магнитопровода, полюсов и обмоток возбуждени ,и клинооб разный индукционный полюс 2. Однако така конструкци клинообразного полюса не позвол ет повысить величину электромагнитной силы действующей на извлекаемые ферромаг нитные предметы, так как цель ее назначени - сделать ее либо посто ной по величине в направлении своег действи , либо даже уменьшить в это направлении. Цель изобретени - повышение эффективности процесса сепарации за счет увеличени электромагнитной пондеромоторной силы на участке раЭ делени материалов. Указанна цель достигаетс тем что9в железоотдалителе, включахйхем электромагнитную систему, состо щую из магнитопровода, полюсов и обмоток возбуждени , и клинообразный индукционный полюс, последний выполнен в виде набора магнитных пластин, разделенных прокладками, из немагнитного материала. Кроме того, пластины индукциойного полюса установлены параллельно оси симметрии, проход щей через центр межполюсного зазора. На фиг,1 изображен железоотделитель , общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Электромагнитный железоотделитель включает электромагнитную систе му , состо щую из магнитопровода 1, полюсов 2, обмоток возбуждени 3, клинообразный индукционный полюс 4, сЪсто щий из магнитных пластин 5, отделенных одна от другой прокладками б из немагнитного материала. Лента 7 с сепарируемым материалом 8, в котором наход тс ферромагнитные предметы 9, располагаютс между клинообразньм индукционньм полюсом 4 и полюсами 2. Причем кажда пластина расположена параллельно оси симметг рии ОУ, проход щей через середину О межполюсного зазора. Железоотделитель работает следующим образом. Сепарируемый материал 8 подаетс транспортерной лентой 7 в рабочую зону,создаваемую магнитной системой, состо щей из магнитопровода 1, полюсов 2 и обмоток возбуждени 3, и индукционным полюсом 4, где ферромаг+ нитные предметы 9 прит гиваютс к поверхности полюсов 2 или у ленте 7 транспортера устройства (не показаено ),откуда они удал ютс в приемник дл металла. Такое расположение индукционного полюса позвол ет его использовать в конструкци х шкивных и подвесных железоотделителеа. Снабжение магнитной системы клинообразным индукционным полюсом 4в виде набора магнитных пластин 5стали позвол ет резко повысить величину электромагнитной пондеромоторно .й силы,, действующей на извлекаемые ферромагнитные предметы 9 на больших рассто ни х от поверхности магнитной системы в зоне максимальной толщины сепарируемого материала, а следовательно , и эффективность процесса сепарации. Этому способствует выполнение его индукционного по.пюса в виде набора из изолиЕюваниых друг от друга прокладками б из немагнитного материала пластин 5 из магнитной стали . Выполнение дополнительного . индукционного полюса расчлененным на отдельные части прокладками из немагнитного материала позвол ет практически исключить прит жение ферромагнитных предметов самим полЮсом и увеличить градиент напр женности магнитного пол , численные значени The invention relates to mineral processing and may be used in the coal, mining and other industrial sectors. The electromagnetic gland separator is known, including a belt conveyor, a magnetic system, placed in one of the conveyor drums and equipped with a ferromagnetic shunt, made arc-shaped and installed in a zone divided by a concentrically magnetic system. . The disadvantage of this separator design is the low value of the extracting electromagnetic ponderomotive force acting on ferromagnetic objects at a large distance from the surface of the magnetic system (i.e., in the zone of maximum thickness of the material being separated, i.e., near the shunt itself. Numerical values of the electromagnetic ponderomotive force the points located at maximum distances from the surface of the magnetic system along the middle of the interpolar gap (in the zone of maximum thickness of the material being separated) are lower The latter circumstance significantly reduces the extracting capacity of iron separators at large distances from the surface of the magnetic system along the center of the interpolar gap, corresponding to the maximum thickness of the material to be separated. the achieved result is an electromagnetic iron separator, which includes an electromagnetic system consisting of a magnetic core, poles and field windings, and a wedge-shaped induction pole 2. However, such a construction of the wedge-shaped pole does not allow to increase the magnitude of the electromagnetic force acting on the extracted ferromagnetic objects, since its purpose is to make it either constant in magnitude in the direction of its action, or even reduce in that direction. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process by increasing the electromagnetic ponderomotive force at the site of material separation. This goal is achieved by the fact that in an iron separator, including an electromagnetic system consisting of a magnetic core, poles and excitation windings, and a wedge-shaped induction pole, the latter is made in the form of a set of magnetic plates separated by gaskets from a nonmagnetic material. In addition, the plates of the induction pole are installed parallel to the axis of symmetry passing through the center of the interpolar gap. Fig, 1 shows an iron separator, a general view; figure 2 - view And figure 1. Electromagnetic iron separator includes an electromagnetic system consisting of a magnetic core 1, poles 2, excitation windings 3, a wedge-shaped induction pole 4 consisting of magnetic plates 5 separated from one another by gaskets of non-magnetic material. The tape 7 with the material to be separated 8, in which the ferromagnetic objects 9 are located, is located between the wedge-shaped induction pole 4 and the poles 2. Moreover, each plate is located parallel to the axis of symmetry of the op-amp passing through the middle O of the interpolar gap. Iron separator works as follows. The material to be separated 8 is fed by a conveyor belt 7 into the work area created by the magnetic system consisting of the magnetic core 1, poles 2 and excitation windings 3 and the induction pole 4, where ferromagnetic materials 9 are attracted to the surface of the poles 2 or at the conveyor belt 7 devices (not shown), from where they are removed to a metal receiver. Such an arrangement of the induction pole allows it to be used in the structures of pulley and pendant iron separators. Supplying the magnetic system with a wedge-shaped induction pole 4 in the form of a set of magnetic steel plates 5 makes it possible to drastically increase the magnitude of the electromagnetic ponderomotive force acting on the recoverable ferromagnetic objects 9 at large distances from the surface of the magnetic system in the zone of maximum thickness of the material being separated, and therefore, separation process efficiency. This is facilitated by the implementation of its induction method. In the form of a set of isolations from each other with gaskets δ of nonmagnetic material plates 5 of magnetic steel. Perform additional. the induction pole is divided into separate parts by strips of non-magnetic material, which virtually eliminates the attraction of ferromagnetic objects by the pole itself and increases the magnetic field strength gradient, the numerical values

электромагнитной пондеромоторной системы,, направленной, к ней вдоль середины межполюсного зазора, что резко повывает эффективность процесса сепарации. Причем ка да пластина должна быть расположена параллельно оси симметрии, проход щей через середину межполюсного зазора.electromagnetic ponderomotive system, directed, towards it along the middle of the interpolar gap, which dramatically affects the efficiency of the separation process. Moreover, each plate should be located parallel to the axis of symmetry passing through the middle of the interpolar gap.

Таким образом, снабжение магнит ной системы клинообразньм индукционньм полюсом/ расположенные относительно нее пр молинейно или дугообразно к выполненные в виде набора черерующихс магнитных пластин и прокладок из немагнитного материала, причем с расположением каждой плас1ИНЫ параллельно оси, проход щейThus, the supply of the magnetic system with a wedge-shaped induction pole (located in relation to it straight-line or arcuate to) made in the form of a set of alternating magnetic plates and spacers of a non-magnetic material, and with the location of each plate parallel to the axis passing

5 через середину меж юлюсного зазора, позвол ет увеличить злектромагнитную пондеромоторную силу, действующую на ферромагнитные предметы, что повышает зффективность разделени 5 through the middle of the inter jusal gap, allows to increase the electromagnetic ponderomotive force acting on ferromagnetic objects, which increases the separation efficiency

to материалов, качество разделени и, в конечном счете, эффективность процесса сепарации.to materials, the quality of separation and, ultimately, the efficiency of the separation process.

.5 6.5 6

Claims

1. ELECTROMAGNETIC IRON SEPARATOR, comprising an electromagnetic system consisting of a magnetic wire, poles and excitation windings, and a wedge-shaped induction pole, characterized in that, in order to increase the efficiency of the separation process by increasing the electromagnetic ponderomotive force at the separation site, the induction pole made in the form of a set of magnetic plates separated by gaskets of non-magnetic material.

2. Iron separator pop. 1 ', characterized in that the plates of the induction strip are installed parallel to the axis of symmetry passing through the center of the pole of the _{β β} eora. $ .1 041 1 52