Изобретение относитс к металлур гии, в частности к индукционным тигельным плавильным печам. Известна индукционна тигельна печь, плавильный узел которой выпол нен из футеровки подины, тигл и во роТника, причем футеровка подины и тигл выполнена из огнеупорного бетона С 1 Однако данные печи вл ютс недолговечными , поскольку образуютс трещины в месте перехода стенки тиг л к его днищу в процессе эксплуатации печи. Известен плавильный узел индукционной тигельной печи, состоЯ14ий из пода и тигл , выполненного из огнеупорного бетона и имеющего днище и боковые стенки 2. Основным недостатком известной печи вл етс усадка жароупорного бетона при сушке и разогреве печи на 0,5-0,8%; что приводит к образов нию трещин в тигле. Чаще всего образуютс горизонтальные кольцевые трещины в нижней части тигл , поскольку стенки тигл печи при шении в объеме во врем усадки поднимают дно тигл над подиной. Между дном тигл и футеровкой пода печи возникает зазор.Тигель , зажать й индуктором, находитс в вис щем положении . Во врем эксплуатации печи при загрузке болванок или т желовесного лома происход т удары по дну тигл , в результате чего дно печи садитс на подину и образуютс т щины в месте перехода стенки тигл к дну, что ведет к преждевременному выходу футеровки из стро . Цель изобретени - увеличение ср ка службы. Поставленна цель достигаетс тем, что в плавильном узле индукционной тигельной печи, содержащем под и тигель, выполненный из огнеупорного бетона и имеющий днище и боковые стенки, плавильный узел снабжен прокладкой из материала, расшир ющегос при термообработке, установленной между днищем тигл и подом. Кроме того, прокладка выполнена из кварцита и магнезита в соотношении 1:1 по массе. На чертеже дана схема предлагаемого плавильного узла. Плавильный узел состоит из тигл 1, установленного на подине 2 с помощью прокладки 3. При работе плавильного узла в период сушки футеровка прокладки, вклю чающа тонкомолотый магнезит, постепенно гидратируетс парами воды, выдел ющимис из футеровки, и увеличиваетс в объеме. После удалени воды при дегидратации магнезита при температуре выше 580 С происходит расширение кварцита в результате полиморфного перерождени у-кварца в о -кварц. Этот процесс компенсирует усадку прокладки при дегидратации гидроокиси ма|- ни . Средн стойкость футеровки печей типа ИАТ-2,5 составл ем 3 мес ца, футеровка опытной печи с применением устройстве составл ет 5 мес цев. Таким образом, устройство позвол ет 5величить сррк служба футеровки тигельной печи примерно в 1,5 раза и повысить ее производительность на 20-25.The invention relates to metallurgy, in particular to induction crucible melting furnaces. The induction crucible furnace is known, the melting unit of which is made of bottom lining, crucible and pottery, and the bottom and crucible lining is made of refractory concrete C 1 However, these furnaces are short-lived, since cracks are formed at the junction of the crucible wall to its bottom. the operation of the furnace. The melting unit of an induction crucible furnace, consisting of a hearth and a crucible made of refractory concrete and having a bottom and side walls 2, is known. The main disadvantage of the known furnace is the shrinkage of heat-resistant concrete during drying and heating of the furnace by 0.5-0.8%; which leads to the formation of cracks in the crucible. Most often, horizontal annular cracks are formed in the lower part of the crucible, since the walls of the crucibles of the furnace, when they sew in volume, during shrinkage raise the bottom of the crucibles above the bottom. A gap arises between the bottom of the crucible and the lining of the furnace. The crucible, clamped by the inductor, is in a hanging position. During operation of the furnace, when loading blanks or tons of scrap metal, blows to the bottom of the crucible occur, as a result of which the bottom of the furnace sits on the bottom and there are cracks at the junction of the crucible wall to the bottom, which leads to premature lining failure. The purpose of the invention is to increase the service life. The goal is achieved by the fact that in a melting unit of an induction crucible furnace containing a crucible made of refractory concrete and having a bottom and side walls, the melting unit is provided with a gasket made of a material that expands during heat treatment between the crucible bottom and the hearth. In addition, the gasket is made of quartzite and magnesite in a 1: 1 ratio by weight. The drawing is a diagram of the proposed melting unit. The melting unit consists of a crucible 1 installed on the bottom 2 using a gasket 3. When the melting unit is operating during the drying period, the gasket lining, including finely ground magnesite, is gradually hydrated by the water vapor released from the lining and increases in volume. After water is removed during dehydration of magnesite at temperatures above 580 ° C, quartzite expands as a result of polymorphic transformation of u-quartz into o-quartz. This process compensates for shrinkage of the gasket during dehydration of the hydroxide. The average durability of an IAT-2.5 type furnace lining is 3 months, the lining of a test furnace using a device is 5 months. Thus, the device allows to increase the service of the lining of the crucible furnace approximately 1.5 times and to increase its productivity by 20-25.