SU1040079A1 - Device for casting slab ends - Google Patents

Device for casting slab ends Download PDF

Info

Publication number
SU1040079A1
SU1040079A1 SU813374287A SU3374287A SU1040079A1 SU 1040079 A1 SU1040079 A1 SU 1040079A1 SU 813374287 A SU813374287 A SU 813374287A SU 3374287 A SU3374287 A SU 3374287A SU 1040079 A1 SU1040079 A1 SU 1040079A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
strength
panel
liners
fiberglass
Prior art date
Application number
SU813374287A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Иванович Озеров
Андрей Петрович Пелагенко
Николай Александрович Голуб
Владимир Николаевич Титов
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Стеклопластиков Института Механики Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Стеклопластиков Института Механики Ан Усср filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Стеклопластиков Института Механики Ан Усср
Priority to SU813374287A priority Critical patent/SU1040079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1040079A1 publication Critical patent/SU1040079A1/en

Links

Description

. /. /

N(N (

соwith

Изобретение относитс  к многослойным конструкци м из композиционных неметаллических материалов, примен егллм в строительстве, авиастроении и судостроении.The invention relates to multi-layer structures of composite non-metallic materials, used in construction, aircraft building and shipbuilding.

Известен узел заделки торцов панелей и оболочек неметаллическим материалом , например стеклопластиком. Торцы панелей заделывают сло ми стеклоткани l .Known site sealing the ends of the panels and shells of non-metallic material, such as fiberglass. The ends of the panels are covered with layers of fiberglass l.

Однако в таких узлах при стыковке панели или оболочки с элементами металлической конструкции, стык стеклотекстолита с металлом получаетс  более т желым, чем стык цельнометаллический , из-за низкой прочности стеклотекстолита на сжатие. Прочность узла заделки такого типа определ етс  только прочностью обшики и прочностью клеевого соединений торца заполнител  со стеклотекстолитом . Сам же -заполнитель участи  в передаче усилий не принимает.However, when joining a panel or a shell with elements of a metal structure, the joint of fiberglass plastic with metal is more heavy than the all-metal joint due to the low compressive strength of the fiberglass plastic. The strength of a termination unit of this type is determined only by the strength of the sheath and the strength of the adhesive bonding of the filler end with fiberglass laminate. The filler himself does not take part in the transfer of efforts

Наиболее близким к изобретению  вл етс  узел забелки торцов панелей и оболочек, содержащих наружные обшивки и сотовый заполнитель, обра зованный соединенными между собой плоскими и гофрированными полосами. На торце -панели имеетс  выборка заполнител  и в свободном пространстве между обшивками уложен металлический вкладыш пр моугольного сечени , соединенный с обшивками полимерным св зующим С2.Closest to the invention is a jig of the ends of the panels and shells containing outer skin and honeycomb, formed by interconnected flat and corrugated strips. At the end of the panel there is a sample of the filler and in the free space between the skins there is a metal insert of rectangular section, connected to the skins of the polymeric binder C2.

Недостатком таких узлов заделки Торцов панелей -и оболочек  вл етс  их низка  прочность, так как сам заполнитель не св зан конструктивно с вкладышами и в передаче раст гивающих усилий участи  не принимает.The disadvantage of such assemblies of the End panels - and shells is their low strength, since the aggregate itself is not constructively connected with liners and does not participate in the transmission of tensile forces.

Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности узла заделки.The aim of the invention is to increase the strength of the sealing unit.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в узле заделки торцов панели , содержащей обшивки и сотовый заполнитель с гофрированными полосами , включающем металлический вкладыш , металлический вкладыш соединен с заполнителем панели посредством замкнутых т жей, пропущенных междуThe goal is achieved by the fact that in the site of embedding the ends of the panel containing the plating and honeycomb with corrugated strips, including the metal insert, the metal insert is connected to the panel filler by means of closed weights, missed between

полосами заполнител  и зафиксированных на вкладышах, причем вкладыши снабжены зубь ми, закрепленными на них и сухар ми, внутренн   поверхность которых соответствует внутренней поверхности т жей.strips of filler and fixed on the liners, the liners are provided with teeth fixed to them and crackers, the inner surface of which corresponds to the inner surface of the weights.

На чертеже изображен узел заделки торцов трехслойной панели из металлического мат-ериала, общий вид.The drawing shows the assembly site of the ends of a three-layer panel of metal material, general view.

Узел заделки торцов панели включает в себ  обшивки 1 и запалнит.ель, состо щий из гофрированных лент 2 и т жей 3, которые креп тс  через сухари 4 на металлический вкладыш 5, снабженный зубь ми 6.The panel end fitting assembly includes the casing 1 and the feller consisting of corrugated tapes 2 and strands 3, which are fastened through crackers 4 to a metal insert 5 provided with teeth 6.

При воздействии на панель раст гивактеи или сжимающей нагрузки усили  передаютс  через сухари 4 и зубь  6 вкладыша 5 на т жи заполнител  3, которые вьтолнены ид однонаправленных волокон композиционного материала и имеют высокую удельную прочность.When exposed to the tension panel or compressive load, the forces are transmitted through the crackers 4 and the teeth 6 of the liner 5 on the filler weight 3, which are filled with unidirectional fibers of the composite material and have a high specific strength.

Изготовлена силова  цилиндрическа  оболочка диаметром 350 мм и длиной 770 мм, предназначенна  дл  креплени  аппаратуры. По торцам оболочки заделаны фрезерованные дуралюминиевые шпангоуты { вкладыши ), Обща  толщина 12 мм, высота запол- . нител  8 мм. Толщина обшивок 2 мм. Толщина т жей, изготовленных из отвержденного стекловолокна 1.,0 мм. Обшивки выполнены из стеклоткани с радиальной примоткой стекловолокон на св зукадем ЭФ-32-301-16.A power cylindrical shell with a diameter of 350 mm and a length of 770 mm was made for fastening the apparatus. On the ends of the shell, milled duralumin frames (liners) are embedded, the total thickness is 12 mm, the height is filled. 8 mm. The thickness of the skins is 2 mm. Thickness of the threads made of hardened fiberglass 1., 0 mm. The skins are made of fiberglass with radial winding of glass fibers at the connection between EF-32-301-16.

Предлагаемое изобретение позвол ет конструироватЁ ;., узлы заделки торцов трехслойных панелей и оболочек из металлических материалов с высокой прочностью на изгиб, срез и особенно на разрыв благодар  соединению металлических вкладышей и заполнител  посредством т жей и зубьев вкладышей через сухари. .The present invention allows the construction of;., The embedding units of the ends of three-layer panels and shells of metallic materials with high bending strength, shear and especially breaking due to the connection of metallic liners and filler by means of weights and teeth of the liners through the crackers. .

Увеличива  толщину т жей, можно значительно увеличить прочность узла заделки торцов, не увеличива  толщину обшивок и высоту заполнител  при действии раст гивающих нагрузок.By increasing the thickness of the shells, it is possible to significantly increase the strength of the end fitting assembly, without increasing the thickness of the casings and the height of the aggregate under the action of tensile loads.

Claims (1)

УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ ,содержащей обшивки и сотовый заполнитель с гофрированными полосами, включаю•щий металлический вкладыш, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности узла заделки, вкладыш соединён с заполнителем панели посредством замкнутых тяжей, пропущенных между полосами заполнителя й зафиксированных на вкладышах, причем вкладыши снабжены зубьями, закрепленными на них,, и сухарями, Jвнутренняя поверхность которых соответствует внутренней поверхности тяжей.TERMINAL ASSEMBLY ASSEMBLY OF THE PANEL containing the casing and honeycomb core with corrugated strips, including a metal insert, characterized in that, in order to increase the strength of the seal assembly, the insert is connected to the panel filler by means of closed ropes passed between the filler strips fixed on the inserts, moreover, the liners are equipped with teeth fixed on them, and crackers, the inner surface of which corresponds to the inner surface of the strands.
SU813374287A 1981-12-29 1981-12-29 Device for casting slab ends SU1040079A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813374287A SU1040079A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Device for casting slab ends

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813374287A SU1040079A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Device for casting slab ends

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1040079A1 true SU1040079A1 (en) 1983-09-07

Family

ID=20989663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813374287A SU1040079A1 (en) 1981-12-29 1981-12-29 Device for casting slab ends

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1040079A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Версудский В.Е. и др. Технологи изготовлени сотовых авиационных конструкций. М., Машиностроение, 1975, с. 57, рис. 32а. 2. Там же, с. 57, рис. 32в. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6240704B1 (en) Building panels with plastic impregnated paper
US5727356A (en) Composite section for frames of windows, doors, facade elements and the like
US20030033774A1 (en) Building panels with plastic impregnated paper
US5496002A (en) Aircraft wings
AU745945B2 (en) Composite carbon fibre based armour for flexible pipe
JP2007247401A (en) Elastic fiber reinforced composite structural member
ES458963A1 (en) Laminated sectional girder of fiber-reinforced materials
US20170001404A1 (en) Cylindrical thermal protection sheath
FR2380407A1 (en) FIRE RESISTANT DOOR
CN108756657A (en) Airtight blast door, manufacturing method and its accessory
RU2549043C1 (en) Wing box, reinforced with polymer composite material
FI905881A (en) Combined load-bearing element
SU1040079A1 (en) Device for casting slab ends
ATE315143T1 (en) STEEL COMPOSITE CONSTRUCTION FOR FLOOR CEILINGS
GB2060044A (en) Improvements in or relating to beam restoration
US5397201A (en) Wall assembly for offshore use
EP0272454B1 (en) Lightweight construction element
JP3985357B2 (en) Sandwich structure
CN212670915U (en) Prefabricated outer wall antidetonation structure node of assembly type structure and prefabricated outer wall
KR20030052538A (en) Panel for reinforcing con'c body and reinforcing method using the same
WO1991014058A1 (en) Improved building panel
SU458177A1 (en) Assembly joint of structural parts of composite material of laminated structure with fibrous filler
EP0046204A3 (en) Laminated composite section
SU1555441A1 (en) Laminated panel butt joint
RU7700U1 (en) BUILDING LAYERED PANEL