SU1040079A1 - Device for casting slab ends - Google Patents
Device for casting slab ends Download PDFInfo
- Publication number
- SU1040079A1 SU1040079A1 SU813374287A SU3374287A SU1040079A1 SU 1040079 A1 SU1040079 A1 SU 1040079A1 SU 813374287 A SU813374287 A SU 813374287A SU 3374287 A SU3374287 A SU 3374287A SU 1040079 A1 SU1040079 A1 SU 1040079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- strength
- panel
- liners
- fiberglass
- Prior art date
Links
Description
. /. /
N(N (
соwith
Изобретение относитс к многослойным конструкци м из композиционных неметаллических материалов, примен егллм в строительстве, авиастроении и судостроении.The invention relates to multi-layer structures of composite non-metallic materials, used in construction, aircraft building and shipbuilding.
Известен узел заделки торцов панелей и оболочек неметаллическим материалом , например стеклопластиком. Торцы панелей заделывают сло ми стеклоткани l .Known site sealing the ends of the panels and shells of non-metallic material, such as fiberglass. The ends of the panels are covered with layers of fiberglass l.
Однако в таких узлах при стыковке панели или оболочки с элементами металлической конструкции, стык стеклотекстолита с металлом получаетс более т желым, чем стык цельнометаллический , из-за низкой прочности стеклотекстолита на сжатие. Прочность узла заделки такого типа определ етс только прочностью обшики и прочностью клеевого соединений торца заполнител со стеклотекстолитом . Сам же -заполнитель участи в передаче усилий не принимает.However, when joining a panel or a shell with elements of a metal structure, the joint of fiberglass plastic with metal is more heavy than the all-metal joint due to the low compressive strength of the fiberglass plastic. The strength of a termination unit of this type is determined only by the strength of the sheath and the strength of the adhesive bonding of the filler end with fiberglass laminate. The filler himself does not take part in the transfer of efforts
Наиболее близким к изобретению вл етс узел забелки торцов панелей и оболочек, содержащих наружные обшивки и сотовый заполнитель, обра зованный соединенными между собой плоскими и гофрированными полосами. На торце -панели имеетс выборка заполнител и в свободном пространстве между обшивками уложен металлический вкладыш пр моугольного сечени , соединенный с обшивками полимерным св зующим С2.Closest to the invention is a jig of the ends of the panels and shells containing outer skin and honeycomb, formed by interconnected flat and corrugated strips. At the end of the panel there is a sample of the filler and in the free space between the skins there is a metal insert of rectangular section, connected to the skins of the polymeric binder C2.
Недостатком таких узлов заделки Торцов панелей -и оболочек вл етс их низка прочность, так как сам заполнитель не св зан конструктивно с вкладышами и в передаче раст гивающих усилий участи не принимает.The disadvantage of such assemblies of the End panels - and shells is their low strength, since the aggregate itself is not constructively connected with liners and does not participate in the transmission of tensile forces.
Целью изобретени вл етс увеличение прочности узла заделки.The aim of the invention is to increase the strength of the sealing unit.
Поставленна цель достигаетс тем, что в узле заделки торцов панели , содержащей обшивки и сотовый заполнитель с гофрированными полосами , включающем металлический вкладыш , металлический вкладыш соединен с заполнителем панели посредством замкнутых т жей, пропущенных междуThe goal is achieved by the fact that in the site of embedding the ends of the panel containing the plating and honeycomb with corrugated strips, including the metal insert, the metal insert is connected to the panel filler by means of closed weights, missed between
полосами заполнител и зафиксированных на вкладышах, причем вкладыши снабжены зубь ми, закрепленными на них и сухар ми, внутренн поверхность которых соответствует внутренней поверхности т жей.strips of filler and fixed on the liners, the liners are provided with teeth fixed to them and crackers, the inner surface of which corresponds to the inner surface of the weights.
На чертеже изображен узел заделки торцов трехслойной панели из металлического мат-ериала, общий вид.The drawing shows the assembly site of the ends of a three-layer panel of metal material, general view.
Узел заделки торцов панели включает в себ обшивки 1 и запалнит.ель, состо щий из гофрированных лент 2 и т жей 3, которые креп тс через сухари 4 на металлический вкладыш 5, снабженный зубь ми 6.The panel end fitting assembly includes the casing 1 and the feller consisting of corrugated tapes 2 and strands 3, which are fastened through crackers 4 to a metal insert 5 provided with teeth 6.
При воздействии на панель раст гивактеи или сжимающей нагрузки усили передаютс через сухари 4 и зубь 6 вкладыша 5 на т жи заполнител 3, которые вьтолнены ид однонаправленных волокон композиционного материала и имеют высокую удельную прочность.When exposed to the tension panel or compressive load, the forces are transmitted through the crackers 4 and the teeth 6 of the liner 5 on the filler weight 3, which are filled with unidirectional fibers of the composite material and have a high specific strength.
Изготовлена силова цилиндрическа оболочка диаметром 350 мм и длиной 770 мм, предназначенна дл креплени аппаратуры. По торцам оболочки заделаны фрезерованные дуралюминиевые шпангоуты { вкладыши ), Обща толщина 12 мм, высота запол- . нител 8 мм. Толщина обшивок 2 мм. Толщина т жей, изготовленных из отвержденного стекловолокна 1.,0 мм. Обшивки выполнены из стеклоткани с радиальной примоткой стекловолокон на св зукадем ЭФ-32-301-16.A power cylindrical shell with a diameter of 350 mm and a length of 770 mm was made for fastening the apparatus. On the ends of the shell, milled duralumin frames (liners) are embedded, the total thickness is 12 mm, the height is filled. 8 mm. The thickness of the skins is 2 mm. Thickness of the threads made of hardened fiberglass 1., 0 mm. The skins are made of fiberglass with radial winding of glass fibers at the connection between EF-32-301-16.
Предлагаемое изобретение позвол ет конструироватЁ ;., узлы заделки торцов трехслойных панелей и оболочек из металлических материалов с высокой прочностью на изгиб, срез и особенно на разрыв благодар соединению металлических вкладышей и заполнител посредством т жей и зубьев вкладышей через сухари. .The present invention allows the construction of;., The embedding units of the ends of three-layer panels and shells of metallic materials with high bending strength, shear and especially breaking due to the connection of metallic liners and filler by means of weights and teeth of the liners through the crackers. .
Увеличива толщину т жей, можно значительно увеличить прочность узла заделки торцов, не увеличива толщину обшивок и высоту заполнител при действии раст гивающих нагрузок.By increasing the thickness of the shells, it is possible to significantly increase the strength of the end fitting assembly, without increasing the thickness of the casings and the height of the aggregate under the action of tensile loads.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813374287A SU1040079A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Device for casting slab ends |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813374287A SU1040079A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Device for casting slab ends |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1040079A1 true SU1040079A1 (en) | 1983-09-07 |
Family
ID=20989663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813374287A SU1040079A1 (en) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | Device for casting slab ends |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1040079A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-29 SU SU813374287A patent/SU1040079A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Версудский В.Е. и др. Технологи изготовлени сотовых авиационных конструкций. М., Машиностроение, 1975, с. 57, рис. 32а. 2. Там же, с. 57, рис. 32в. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6240704B1 (en) | Building panels with plastic impregnated paper | |
US5727356A (en) | Composite section for frames of windows, doors, facade elements and the like | |
US20030033774A1 (en) | Building panels with plastic impregnated paper | |
US5496002A (en) | Aircraft wings | |
AU745945B2 (en) | Composite carbon fibre based armour for flexible pipe | |
JP2007247401A (en) | Elastic fiber reinforced composite structural member | |
ES458963A1 (en) | Laminated sectional girder of fiber-reinforced materials | |
US20170001404A1 (en) | Cylindrical thermal protection sheath | |
FR2380407A1 (en) | FIRE RESISTANT DOOR | |
CN108756657A (en) | Airtight blast door, manufacturing method and its accessory | |
RU2549043C1 (en) | Wing box, reinforced with polymer composite material | |
FI905881A (en) | Combined load-bearing element | |
SU1040079A1 (en) | Device for casting slab ends | |
ATE315143T1 (en) | STEEL COMPOSITE CONSTRUCTION FOR FLOOR CEILINGS | |
GB2060044A (en) | Improvements in or relating to beam restoration | |
US5397201A (en) | Wall assembly for offshore use | |
EP0272454B1 (en) | Lightweight construction element | |
JP3985357B2 (en) | Sandwich structure | |
CN212670915U (en) | Prefabricated outer wall antidetonation structure node of assembly type structure and prefabricated outer wall | |
KR20030052538A (en) | Panel for reinforcing con'c body and reinforcing method using the same | |
WO1991014058A1 (en) | Improved building panel | |
SU458177A1 (en) | Assembly joint of structural parts of composite material of laminated structure with fibrous filler | |
EP0046204A3 (en) | Laminated composite section | |
SU1555441A1 (en) | Laminated panel butt joint | |
RU7700U1 (en) | BUILDING LAYERED PANEL |