Изобретение относитс к гидромех низации и предназначено дл гидротранспорта грунта. Известен напорный пульпопровод, выполненный из полимерного материал из состыкованных полиэтиленовых звеньев 1 . Недостаток полиэтиленового пульп провода заключаетс в неизменности формы и размеров поперечного сечени . и стабильности положени . Все это не позвол ет полностью использовать во можности снижени энергетических затрат на перемещение пульпы по пульпо проводу. Известен также напорный пульпопровод , выполненный из состыкованных жестких звеньев, как правило, металлических 23v Недостаткаглг жесткого металличес кого пульпопровода - вл ютс больша масса высокие энергетические затраты на переме1чение пульпы в нем из-за значительной шероховатости,, высокого абразивного износа, неизменности формы и размеров поперечного сечени и стабильности положени Целью изобретени вл етс сниже ние энергетических затрат на перемещение пулъгцл путем обеспечени возможности .изменени формы и размеров поперечного сечени пульпопровода. Поставленна цель достигаетс тем, что н.апорный пульпопровод, выполненный в виде жесткого трубопровода , снабжен дополнительным пульпо проводом/ выполненным из эластично го материала и размещенным внутри жесткого.трубопровода с образованием межтрубного пространства, запол .нен.ного жидкостью плотностью, равной , расчетной плотности транспортируемой по эластичному трубопроводу. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид с торца. Напорный .пульпопровод включает жесткий трубопровод 1, -вставленный В него полимерный пульпопровод 2. Межтрубное пространство заполнено жидкостью 3, а пульпопровод 2 заполиен пульпой 4. На фиг.1 изображен участок пульпопровода в месте распо . ложени стыка 5. Позици ми 6 и 7 обозначены пробки в заливочных отвер сти х., Жесткий трубопровод 1 может быть изготовлен из металла, железобетона и др. распространенного материала. Пульпопровод 2 выполнен из эластичного полимерного материала, например rf3 полимерной пленки, склеенной в один, два или несколько слоев. Жидкость 3 в межтрубном пространстве должна иметь плотность, равную или несколько большую,Чем расчетна плот ность транспортируемой пульпы. В качестве такой жидкости может быть при менено жидкое стекло, четыр ххлористый углерод, разбавленный растворителем до требуемой плотности и др. ве-г щества.Использование напорного пульпопровода состоит из подготовки к эксплуатации и самой эксплуатации.. Подготовка пульпопровода к эксплуатации выполн етс так. Наполн ют пульпопровод 2 водой под напором, т.е. .при работающем транспортирующем агрегате, например грунтовом насосе. Снимают пробки 6 и 7. В нижнее отверстие 7 подают жидкость 3, например, ручным насосом. Воздух из межтрубного , пространства выходит через отверстие 6. После заполнени межтрубного пространства жидкостью 3., свидетельством чему должно послужить начало истечени жидкости 3 из отверсти 6, став т в отверсти 6 и 7 пробки. Напорный пульпопровод готов к эксплуатации . Эксплуатаци напорного пульпопровода происходит следующим образом. В пульпопровод 2 подают пульпу. Она течет, скольз по эластичным стенкс1м с малым трением. Водногрунтова пульпа в разные отрезки времени имеет разный состав: после порции мелкозернистого грунта идут более крупные частицы. Сама пульпа в один отрезок времени идет более плотна , в другой менее плотна . Именно такой подаетс пульпа земснар дом. Наход ищйс в т желой жидкости 3 пульпопровод2 фактически плавает в .ней. Более т желые частицы грунт-а, волочащиес по дну пульпопровода 2, вызывают изменение вида поперечного сечени пульпопровода: оно выт гиваетс книзу С фиг.2). При протеканий более плотной пуль-. пы пульпопровод 2 оседает на дно жест-, кого трубопровода ij нижнее очертание сечени пульпопровода 2 принима- ет очертание нижней части трубопровода 1. Изменение формы и размеров, а также положени пульпопровода по высоте приводит к уменьшению сопротивлени движению гидросмеси, к уменьшению потерь напора. . Преимущества плавающего пульпопровода с эластичными стенками перед стабильным жестким особенно нагл дно видны при рассмотрении течени в колене . Как известно, при протекании жидкости в колене, (при плавном повороте потока На некоторый угол ) поток центробежной силой отжимаетс к длинным образующим колена. У коротких образующих колена давление от этого .понижаетс ;/ в результате чего образуетс посто нное завихрение потока .Так происходит в жестком трубопроводе. При протекании пульпы в колене устройства , выполненного по предложеннойThe invention relates to hydromechanical equipment and is intended for hydrotransport of the soil. Known pressure slurry pipeline, made of a polymeric material of the docked plastic parts 1. The lack of polyethylene wire slurries is that the shape and size of the cross section are unchanged. and stability of position. All this makes it impossible to fully utilize the possibility of reducing the energy costs of moving the pulp along the pulp wire. Also known is a pressure slurry pipe made of docked hard links, typically metal 23v. There is a lack of rigid metal slurry pipelines — a large mass is high energy costs for pulp re-mixing due to the high roughness, high abrasive wear, constant shape and size cross section and position stability. The aim of the invention is to reduce the energy costs of moving the pults by providing the possibility of changing the shape and size according to erechnogo section of pipeline. The goal is achieved by the fact that a nongock slurry pipeline, made in the form of a rigid pipeline, is provided with an additional slurry wire / made of elastic material and placed inside a rigid pipeline with the formation of an annular space filled with a liquid with a density equal to the calculated density transported by elastic pipeline. Figure 1 shows the proposed device, side view; Figure 2 is the same, end view. Pressure pipe. The pipeline includes a rigid pipeline 1, -purpose polymer pipe 2 inserted into it. The annular space is filled with liquid 3, and the pipeline 2 is filled with pulp 4. Figure 1 shows a section of the pipeline in place. Butt joints 5. The positions 6 and 7 mark the plugs in the casting holes. The rigid pipeline 1 can be made of metal, reinforced concrete, and other common materials. Pulpline 2 is made of an elastic polymer material, for example rf3 polymer film, glued together in one, two or more layers. Liquid 3 in the annular space should have a density equal to or slightly greater than the calculated density of the transported pulp. As such a liquid, liquid glass, carbon tetrachloride diluted with a solvent to the required density, and other substances can be used. The use of a pressure slurry pipeline consists of preparation for operation and operation itself. Preparation of the pipeline for operation is performed as follows. The slurry pipe 2 is filled with water under pressure, i.e. . when the transport unit is running, for example a submersible pump. Remove the plugs 6 and 7. In the lower hole 7 serves the liquid 3, for example, a manual pump. Air from the annular space escapes through the opening 6. After filling the annular space with liquid 3., as evidenced by the beginning of the outflow of liquid 3 from the opening 6, is placed in the plugs 6 and 7. Pressure slurry pipe ready for operation. The operation of the pressure pipeline is as follows. In the slurry pipe 2 serves the pulp. It flows slippery across elastic stenx1m with low friction. The groundwater pulp has a different composition at different time intervals: after a portion of fine-grained soil, larger particles are produced. The pulp itself is more dense in one period of time, less dense in another. This is exactly the kind of pulp that is delivered to the dredging house. Finding in a heavy liquid 3 slurry pipeline 2 actually floats in the water. The heavier soil particles dragging along the bottom of the slurry pipeline 2 cause a change in the cross-sectional view of the slurry pipeline: it extends downwards from C of Fig. 2). With leaks more dense bullet-. At the bottom of the rigid pipeline ij, the lower contour of the cross section of slurry 2 assumes the outline of the lower part of pipeline 1. Changing the shape and size, as well as the height of the slurry pipeline, reduces the resistance of the slurry, reducing the pressure loss. . The advantages of a floating slurry pipeline with elastic walls over a stable rigid one are especially obvious when looking at the flow in the knee. As is well known, when fluid flows in the knee, (with a smooth rotation of the flow at a certain angle), the flow is centrifugally pressed to the long knee-forming elements. In the short knee-forming, the pressure from this decreases; / as a result of which a constant turbulence of flow is formed. This occurs in a rigid conduit. When the flow of pulp in the knee device, made according to the proposed
схеме происходит изменение .формы сечени пульпопровода 2: оно принимает эллипсовидную форму с малой осью, направленной вдоль радиуса закруглени колена. Завихрение потока при этом исключено.The diagram changes the shape of the slurry pipe 2: it takes an elliptical shape with a small axis directed along the radius of the knee. The swirling flow is excluded.
При необходимости изменить режим работы пульпопробода, например, .пе;рейти на большую или меньшую расчет-, ную плотность пульпы, жидкость 3 следует заменить. Дл этого снимаютIf it is necessary to change the mode of operation of the pulpproduct, for example. For this take off
.пробки б и 7 через нижнее отверстие 7 сливают рабочую жидкость 3 и заливают новую с требуемыми характеристиками .Plugs b and 7 through the lower hole 7 drain the working fluid 3 and fill it with a new one with the required characteristics.
Предлагаемое устройство наиболее эффективно может быть -использовано при гидазотранспорте водногрунтовой пульпы На дальние рассто ни : 10 и более км, т.е. на стационарных, долговременно действующих пульпопроводах .The proposed device can be most effectively used in the hydasotransport of ground water pulp. For a long distance: 10 km or more, i.e. on stationary, long-term operating pipelines.