SU1040012A1 - Напорный щик дл напуска на сетку бумагоделательной машины бумажной массы высокой концентрации - Google Patents

Abstract

НАПОРНЫЙ НАПУСКА НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БУМАЖНОЙ МАССЫ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ преимущественно , включающий камеру с входным патрубком и пото-, кораспределителем, дефлокулйру- ющее устройство с виброприводом установленное внутри камеры, и массонапускной канал, отлича ющ и и с   тем, что, с Целью повышени  надежности его в работе и обеспечени  равномерной сетчатой структуры бумажного полотна, дефлокулирующее устройство выполнено в виде еистемы штоков и пластин с ребрами жесткости, причем штоки соединены с виброприводом, одни из пластин закреплены на штоках, а другие - на стенках камеры и образуют между собой и со стенками камеры многоколенный массопровод.

Description

f////M M YMY yf/MM f///X///MW/ // // « 12 Изобретение относитс  к конструк ции напорных  щиков, предназначенных дл  напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известны напорные  щики, которые имеют проточные отверсти , камеру перемешивани  и диспергировани , канал активизации суспензии, камеру тонкого диспергировани  и успокоительный канал. В указанном напорном  щике бумажна  масса с концентрацией 1-6, предпочтительно 4-5 по ве су, нагнетаетс  через р д сужений отклон етс  после каждого сужени  дл  создани  турбулентного потока, причем масштаб турбулентности потока постепенно уменьша(етс , а интенсивность его постепенно возрастает за счет уменьшени  диаметра сужений в каждом последу1бщем р де ; сужений D1. . Однако прохождение элемента мас Jcbi через отверстие об зательно con I вождаеТс  сжатием, а затем расширением после прохождени  отверсти , когда концентраци  массы в paccMafриваемом элементе постепенно уменьшаетс  от центра его к пер ферии. Этим потенциально создаютс  неравномерности структуры, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению качества бумаги. Кроме того, дл  создани  высокоинтенсивного турбулентного потока бумажной маесы с концентрацией k-S% по весу не обходимо развить скорость потока н выходе из напускной щели -:напорног  щика приблизительно м/мин При уменьшении скорости истечени  ниже анных критических значений происходит забивание рабочих канал и напорный  щик утрачивает свою работоспособность. Следовательно, напорный  щик данного типа имеет достаточно высокий нижний предел диапазона рабочих скоростей,, что обуславливает также наличие извест ных трудностей, возникающих при пу ке и остановке напорного  щика, кo да во избежание забивани  рабочих каналов необходимо практически мгн венно развивать скорость течени  от нул  до 300-400 м/мин и соответственно , уменьшить от 300400 м/мин до нул . Наиболее близким к изобретению  вл етс  вибрационный дефлокул тор ДЛЯ бумагоделательной машины, который предназначен дл  разбивани  волокнистых флокул в бумажной массе. Он установлен ,в напорном  щике бума- годелательной машины и состоит из перфорированных пластин, разделенных перегородками. Пластины установлены на стержне-держателе с помощью пружины и вибрируют в поперечном направлении по отношению к потоку массы, перекачива  ее в разных направлени х через отверсти  2j . Однако существование так называемой активной зоны вблизи поверхности колеблющихс  плаЬтин, в пределах которой имеет место интенсивное диспергирование волокнистых агрегатов , а на достаточном удалении от поверхности пластин - отсутствие такового, вследствие значительного уменьшени  интенсивности пульсации дисперсной среды обуславливает существенный недостаток устройства поскольку ограниченность активной зоны воздействи  вблизи от пластин не позвол ет эффективно диспергировать весь объем бумажной массы, поступающей в напорный  щик. Особенно это касаетс  массы повышенной концентрации (более 1% по весу), дл  которой вследствие высокой консистенттно-. сти и в зкости массы повышенной концентрации пульсации дисперсной среды (воды) относительно .волокнистого структурного каркаса гас тс  на близких к пластинам рассто ни х . Помимо этого, наличие перфорации на колеблющихс  пластинах проводит к возникновению крупномасштабных турбулентных завихрений, которые, оказыва  благотворное диспергирующее вли ние на некоторую долю объема бумажной массы низкой концентрации (мене1е U по весу), поступающей в напорный  щик, вызывают в случае массы повышенной концентрации противоположный - эффект усиленной флокул ции суспензии в рабочих каналах напорного  щика, вплоть до их забивани . В результате этого напорный  щик становитс  неработоспособным. Цель изобретени  - повышение надежности в работе напорного  щика и обеспечение равномерной сетчатой структуры бумажного полотна. Указанна  цель достигаетс  тем, Vo дефлокулирующее устройство выполнено в виде системы штоков и плае тин с ребрами жесткости, причем шток соединены с виброприводом, одни из .пластин закреплены на штоках, а дру гие - на стенках камеры и образуют между собой и со стенками камеры мно гоколенный мае сопровод . На.чертеже изображен предлагаемый напориыйл щик, разрез. Напорный,  щик содержит камеру 1 с входным патрубком. 2 и потокораспределителем 3, установленным в секции t смешивани , вибрацйонно-дефлокулирующее устройство, расположенное внутри камеры; 1 и массолровод 5 дл  подвоДа бумажной массы в зону отлива. Камера 1 состоит из секции k смешивани , содержащей входной патрубок 2 с потокораспределителем 3, и р да секций 6. Рациональное количество их составл ет до . Вибрационнодефлокулирующее устройство выполнено в виде р да направл ющих штоков 7, соединенных с виброприводом 8, с укрепленными на штоках .подвижными спло ными пластинами 9, снабженными ребра ми жесткости. ..К стенкам камеры .1 прикреплены не подвижные сплошные пластины 10, также снабженные ребрами жесткости. Под вижные сплошные пластины 9 жестко укреплены на штоках 7 с помощью втул |И накидной гайки. Подвижные 9 и непо Iвижные 10 пластины образуют многоколенный массопровод. Вибрационное дей . ствие к штркам 7 с укрепленным на ни р дом подвижных сплошных пластин 9 передаетс  через вибропривод 8. Вибропривод 8 состоит из электродвигател , эксцетрикового механизма и передаточного рычажного устройства с шаровыми шарнирами. Между станиной 11 с втулками 12 и передаточным рычажным устройством вибропривода 8 установлены мощные возвратные пружины 13-, способствующие устойчивой работе вибропривода 8 ,в широком диапазоне скорости истечени  бумажной массы. Рассто ние между соседними подвижными 9 и неподвижными 10 пластинами установлено равным мм, с тем чтобы весь объем бумажной массы, проход щей через напорный,  щик, подвергалс  обработке в ак тивной зоне дефлокул ции вблизи от поверхности колеблющихс  сплошных пластин 9. Рассто ние внутрен ней стенкой камеры 1 и параллельной ей кромкой подвижных пластин 9 в зависимости от вида бумажной массы, выбрано в пределах от- 2 до 6 мм. Высота массопровода 5 дл  подвода бумажной массы в зону отлива может измен тьс  в соответстви-и с требуемым весом 1 м бумажного полотна. На чертеже показан один вариант конструкции массопровода 5. Массопровод 5 может быть выполнен и многоколенным с щелевидным пр моугольным сечением переменного размера, причем колена наклонены друг к другу под углом 5-135 , предпочтительно 80-100 : Напорный  щик работает следующим образом, Бумажна  масса через входной патрубок 2 и потокораспределитель 3 поступает в секцию, 4 смешивани  камеры 1. Далее масса движетс  в секци х 6 в промежутках между подвижными 9 и неподвижными пластинами 10 и в каналах между кромками указанных пластин, внутренними стенками камеры 1 и подвижными штоками 7 к -массопроводу 5 дл  подвода бумажной массы в зону отлива. Сущность действи  предлагаемого напорного  щика основана на равномерном дефлокулирующем и усредн ющем воздействии пульсирующих колебаний жидкого компонента массы, когда под воздействием гидродинамических сил обтекани  пульсирующей жидкости средой (водой флокул происходит и разрушение и усреднение в пространстве с образованием равномерной сетчатой структуры. Скорость пульсирующего движени , выше значени  которой флокулы интенсивно разрушаютс , составл ет, например, дл  сульфитной беленой целлюлозы ЗО-+О см/с, т.е. произведение угловой скорости колебаний на их амплитуду должно превышать это критическое значение. При частоте пульсации ) 30 Гц и амплитуде колебаний ,25 мм масса содержит значительное количество флокул , и бумажный лист, отлитый из такой массы, не отвечает требовани м к качеству. При частоте же 30 Гц и той же амплитуде достигаетс  достаточна  дефлокул ци . На фиг. 1 стрелками показано движение бумажнрй массы. Больша  часть объема бумажной массы, поступающей в напорный  щик.

S.lOitOOIZ

подвергаетс  многократной обработкествие вносит прохождение массы чев активной зоне дефлокул ции. Такжерез узкие каналы, образованн4 |е внеш

при многократных поворотах массы вней кромкой подвижных пластин 9 и

зону активной дефлокул ции вовлека-внутренней стенкой камеры 1 (2-6 мм.

1ЮТСЯ все новые слои волокнистой5При этом происходит значитель- :

суспензии, не/подвергнутые, либоное рассеивание энергии, пропор-,

подвергнутые в недостаточной степенициональное потере напора, влекуобработке в вышеуказанной зоне. за собой дефлокул цию бумажпо нительное дефлокулирующее дей . массы.

Claims (2)

1. НАПОРНЫЙ ЯЩИ1ГДЛЯ НАПУСКА НА СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ БУМАЖНОЙ МАССЫ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ преимущественно
2. 3^_5%, включающий камеру с входным патрубком й пото·. кораспределителем, дефлокулйру- \ ющее устройство с виброприводом установленное внутри камеры, и массонапускной канал, отлича ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности его в .работе и обеспечения равномерной сетчатой структуры бумажного полотна, дефлокулирующее устройство выполнено в виде системы штоков и пластин с ребрами жесткости, причем штоки соединены с виброприводом, одни из пластин закреплены на штоках, а другие - на стенках камеры и образуют между собой и со стенками камеры многоколенный массопровод.

   /¾¾¾^¾¾¾¾¾^^

   Ж <Α/ΐ ft Ч !2

   ZlOOtOI ns гг ⁴

   V