SU1039976A1 - Method for refining molten metals - Google Patents
Method for refining molten metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1039976A1 SU1039976A1 SU823381474A SU3381474A SU1039976A1 SU 1039976 A1 SU1039976 A1 SU 1039976A1 SU 823381474 A SU823381474 A SU 823381474A SU 3381474 A SU3381474 A SU 3381474A SU 1039976 A1 SU1039976 A1 SU 1039976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- filter
- metal
- melt
- refining
- Prior art date
Links
Abstract
1. СПОСОБ РАФИНИРОВА ЦИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, 9 xi /7///г7 У |ТГГП| 1 iai/Ji 4ffff:J i( /Л /J включающий пропускание расплава металла сверху вниз через фильтр с каналами ап прохожцени металла и цегазацию расплава путем поцачи рафинирую щего газа поц фильтр противоточно движению расплава, отличающийс тем, что, с целью повышени сте- пещ1 рафинировани металла от газовых и неметаллических пршиесей, расплав металла пропускают через фильтр со скоростью 0,5-2,0 на 1 щаци фильтра, при этом рафишфующий газ подают со скоростью, обеспечивающей созцание сло газа поц фильтром и прохождение расплава металла через спой газа отцелылити стру кш итт в эмульгированном вице. ; ///fff/ff/1. METHOD OF REFINATION OF MELTED METALS, 9 xi / 7 /// g7 U | TGGP | 1 iai / Ji 4ffff: J i (/ L / J, which includes passing the molten metal from top to bottom through a filter with channels an metal flow and degassing the melt by restoring the refining gas poz filter countercurrently to the movement of the melt cave1 refining metal from gas and nonmetallic lines, the metal melt is passed through the filter at a speed of 0.5-2.0 per filter hitch, while the refining gas is fed at a speed that ensures the creation of a layer of gas by the filter and the passage of the metal melt through sp th gas jet ottselyliti tch ITT emulsified vice;. /// fff / ff /
Description
-J,-J,
2, Способ по п. 1, о т п и ч а ш и и с Tejvjj что, с це ъю рафинмро вш№ расппава апюмини при прохожце юш его через спой газа отцепъныкга стру ми , рафинирующий газ поцают со скоростью (0,) на 1 м площади фи ьтра.2, the method according to claim 1, which is based on Tejvjj, which, with the goal of refining, when passing by, through the gas jets of the jets, the refining gas is pricked at (0,) on 1 m square fi tra.
3, Способ по п. Ij о т л и ч а ющ и и с тем, что, с цепью рафитфо вани расплава при прохож-3, the method according to p. Ij of this and with the fact that, with a chain of melt raffi fi
денки его через слой газа Б эмульгированном вице, рафинирующий газ по«denki it through a layer of gas B emulsified vice, refining gas by "
; дают со скоростью {l55--5,6) -Ю и /с на 1 м площацн фигштра.; give at a speed of {l55--5,6) -Y and / s per 1 m area of figstra.
Изобретение относитс к метапп фгии направпоко на усовершенствование копог м цегазашЕИ и фипвтрации расплав дешшЕх металпов и может быть испопьзовано цп рафинировани расппавов апюмини:евых сплавов.The invention relates to meta-strategies aimed at the improvement of copaichecus and melt of cheap metals and can be used to refin the melt of aluminum alloys.
Известны способь очистки расплава от газообразных и твердых вкпючеинй, TBiofe. как цегазаци а обработка ми, фильтращ , в которых рафинируюишй газ протекает через первый из фипьтрую ищх элементов в направлении, противопопожном течеш5Ю расплава Щ и 2 .Known methods for cleaning the melt from gaseous and solid particles, TBiofe. as tsegazatsii processing mi, filtrate, in which the refined gas flows through the first of the search element in the direction, protivopobozhnym techechu melt u and 2.
Оцнако эти способы имеют слецую. шле недост-ат1да. Они не позвоа ют провоцить непрерывную дегазацию расппава на высокой скорости, так как из-за перетэца цавпени , возникающего при оцно зрсменном прш ивопопожно направленном гече}пш металла и газа через фильтрую паю элементы, количество обрабатываем мого металла ограничено. Кроме того, дегазаци и фильтраци от газовых твердых к неметаллических вкпючен й й недостаточно эффективны.However, these methods have a darling. more lacking. They do not allow to provoke continuous degassing of the raspava at high speed, because, due to peretets of the pressure that occurs during a reproducible safety pin of metal and gas through the filter unit, the amount of processed metal is limited. In addition, degassing and filtration from gas solids to non-metallic inclusions are not sufficiently effective.
Известен также способ цегазацушAlso known is the method of tsegazatsush
и фильтрации расплавленного металла в авух1 амерной установке, при котором очистку металла провод т по глдсхоц -щей фильтрации, а цегазаЕМЮ - по противотоку 1,3 .and filtering the molten metal in an aluminum installation, in which the cleaning of the metal is carried out according to the best semiconductor filtration, and the degasser is measured in countercurrent 1.3.
Недостатком указанного способа вл етс невысока степень дегазации изза crmjofflH п зырьков газа в каналах ф1шьтра, при этом спившиес пузырьки идут по своим опрецепенным каналшм,The disadvantage of this method is the low degree of degassing due to crmjofflH gas plugs in the ft channels, while spent bubbles go through their own channels,
а расппаз пО своим, что снижает :эффект дегазации.and rasppaz on its own, which reduces: the effect of degassing.
Наиболее близким к данному нзобр&тетшю вл етс способ дегазашш и фильтрации расплавленного металла,The closest to this route is that a method of degassing and filtering molten metal,
при котором последний проходит через две поспецовательно размещенные на некотором рассто нии цруг от другаin which the latter passes through two circles each other consecutively placed at some distance
фильтрующиепластины и контактируют в первой ппасгине и над ней с идущим в противопопомшом направлении рафи нирук)щим газом, пртшм рафинирующий газ проходит через первую пластину по облегченным пут м, что снижает перепад давлени ,и, спецовательно, уЕ. ичивает эффективность обработки, Фильтрую1Ш1е пластины выполнены из пенокерамики, причем Б первой пластине выполнены отверсти дп прохода га - за 4 .filtering plates and are in contact in the first ppasgine and above it with a refining gas going in the opposite direction, the refining gas passes through the first plate in lightweight ways, which reduces the pressure drop, and, specifically, yE. It demonstrates the processing efficiency, the Filter plates are made of foam ceramics, and B the first plate has holes dp of the passage ha for 4.
Однако и этот способ обладает слеауюшимк недостатками: ограниченный контакт газа с расплавом в фильтре) так как газ проходит по отдельным каналам (о гверсти м); фильтруюише пластины не обеспечивает большой производитеггьности , а неравномерна фильтраци по сечению фишэтров приводит к образованию участков застойного метал па, особенно при неболылих расходах металла; близость пор Б первом фильтре обусловливает сли ние струй металла,However, this method also has the following drawbacks: limited contact of gas with the melt in the filter) as the gas passes through separate channels (about gness); the filter plate does not provide a large production, and uneven filtering over the cross section of phytatr leads to the formation of stagnant metal areas, especially with low metal consumption; the proximity of the pores B to the first filter causes the confluence of the metal jets,
выход щих из этого фильтра, в результа™ те чехо уменьшаетс площадь и врем контакта расплава с рафинирующим гаaoMs и э4 ективность дегазации.out of this filter, as a result, the area and time of contact of the melt with the refining gas and the degassing efficiency are reduced.
Целью изобретени вл етс повы шение степени рафинированиЯе металла от газовых и неметалпических пржлесейThe aim of the invention is to increase the degree of refining of metal from gas and non-metal materials.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу рафинировани расплавленных ме-талпов, включающем пропускани:е расплава металла сверху вниз через фильтр с каналами дл прокож.дени металла и дегазацию расп- даве путем поцачи рафинирующего газа под филг)Тр противоточно движению расплава, расплав металла пропускают через фильтр со скоростью 0,5-2,0 м/с на 1 м площади фильтра, при этом рафинируюишй газ подают со скоростью,This goal is achieved in that according to the method of refining molten metals, which includes passing the metal melt from top to bottom through a filter with channels for the metal floor and degassing the gas by transferring the refining gas under the fillet) Tr countercurrently to the melt, the metal melt pass through the filter at a speed of 0.5-2.0 m / s per 1 m of filter area, while refining gas is fed at a speed
i обеспечивающ,ей создание сло газа под фильтром и прохожцение расшшва металла через спой газа отдельными стру ми или в эмульгированном вице. Причем,с целью, рафинировани распла ва алюмини при прохо«;цении его через слой газа отдельными стру ми, рафинирующий газ прецпочтительно поцавать со скоростью (0,2-1,5)Ю на 1 м ппощаци фильтра. Кроме того, с целью рафинтфовани расплава алюмини при прохождении его через слой газа в эмульгированном вид рафинируюашй газ подают со скоростью (1,5-5,6) 10 м /с на 1 м площади фильтра. На чертеже изображена принципиальни технолог5гческа схема цегазашта и фильтрации расплава метаппа (алюмин При осуществлениипредлагаемого способа в качестве рафишфуютего газа может использоватьс любой инертный газ или смесь его с небольшими цобавками (цо 1О% объемных) активного газа , например, хлора или фреона. На поверх.ности расплава, с цешэЮ уменьшени его повторного загр знени немета л лическкКШ включени ми, можно разк естить плавающий сопевой слой, состо щий, например, из солей хлоридов и фторидов щелочных и шелочноземельных металлов. Конкретных- может быть такой состав: 30-40.NaCg , -Ю50% КСе и К Д& РЙ . В качестВе облегченных путей дл прохождени металла могут служить отверсти в случае пористого фильтра или решетка в насыпном фильтре грубой очистки. Значительное повышение эффективнос ng9ueccoB обусловлено тем, что ас-газац провод т непрерывно в процессе разливки металла при обеспечении максимальн поверхности взаимодействи расплава и рафинирующего газа. Интервалы удельных-расходов рафинк- рующего газа и расплава, в частности алюми ш установлены следующим образом . Удельный расход газа в первом спучае при струйном течении жидкого металла через слой газа под фильтром /газовую подушку) составл ет (0,2 .1,5)10 мУс на 1 мЯ При удельном расходе газа менее 0,2 на 1 м не образуетс газова подушка в св зи с тем, что скоростной напор расплава алюмишш, в дейотву на газ, не позвол ет ее создать . При удетгоном расхоае газа бонее 1,5- 10 м /с на 1 к1 небудет струйного течени металла через газовую подушку, буцет наблюдатьс смешанное -течение металла струйными и в вице эмульсии, что приведет к загр знению металла неметалшР ескими включени ми. Во втором случае при течении расплава через газовую подушку в эмульгированном виде удельный расход газа будет (1,5-5,6)-10 на 1 мЯ При удельном расходе газа менее 1,5-10 NV с на 1 м будет смешанное течение, которое как указывааод; уносит с металлом включени . При удельном расходе газа бопее 5, на 1 м нарушаетс целостность слоев фильтра и наблюдаетс чрезмерное загр знение ием&таллическими включени ми. Скорость подачи расплава в обоих слу-ча х 0,5-2,0 м/с на 1 м. При удельном расходе металла менее 0,5 f/c на 1 м непроизводительным становитс процесс, кроме того, тонкие включени проход т через фильтр вследствие ла минариого течени ; при уцоль- ном расходе металла более 2,0 NS /с , на 1 м осевшие включени срыва1отс с фщштра, попадают в газовую поцуш- ку и с)1ин;ают э4)41ективность дегазашда на газовой подушке. Необходимо отметить что оба случа дегазации на газовой подушке и струйного течени расплава через нее, и в эмульгированном вице расплава повышапуг эффективность дегазашш в равной степени. Во втором случае, после прохон.дени металла через фильтр, рафи1Шрую11;ий газ не запираетс под фильтром , а частично проходит через фильтр и несколько взквучивает расплав на фильтре, по дегазаци интенсивно перемешиваюшмхс сред проходит высокоэффективно . Процесс дегазации и фильтрации в pe KiLMax струйного протекани жидкости через газовую подушку vi в эмульгированном вице смоделирован на воде. При удельном расходе жидкости 1,5 м /с на 1 м и скорости подачи газа (0,21 ,5) на 1 м жидкость протекает через газов то подушку отдельными стру лчш. При той же скорости подачи жидкости в интервале скорости подачи газа (1,5-4,6) -10 м /с на 1 м хдадкость протекает через газовую по. душку в эмyльгиpoвaннo 5 вице. Споос цегазащш и фильграцни pacsfr imBJtejEJHQTo. металпа осущес-гвп зот спеау ajHM образом, Перец заполнением фшгьтровашгНОГО устройства металлом рафитфующий газ, выкоа из гаэораспреце нтел ctmay BBepXj прохоцит через фильтр грубой очис-тки с облегченными тут м дл прохожцени газа и металпа, В кач& стве фи ьтра грубой o4 -jcTia может быт выбран фильтр насыпной, из крупны 1 ог неупорнь х грапуп или пекокерамики, с SoribiiiTOvSH порами, облегченными пут ми могут- служить удерживающа решетке с отзерстишл з насыпного фккьтра изти отверсти в фильтре из пенокерамики. По мере заполнени металлом про странства над фильтром и фиггьтра, вгШ цу увегаг-швающегос метакпост-ат гчвс кого цавлени , сопротивлени фи Еьтрова дои перегороакк и фильтра, пузырьки газа начинают сливатьс поц уцержи вающей фильтровальной решеткой. де 1ЮПКОГО заполнени металлом фкпьтра кроме перечисленных ранее сип, оказы™ ваемык сопротивление потоку газа, по Бп етс друга сила «- скоростной на пор распдав енного металла, Ввкцу это го, газ начинает скаптшватьс ПОР. фигПиТроза ьной pemeTJvofi и образуетс газова поцутка, С ростом газового опо подушки возрастае сопрш квиение ло-току распгш лонного металла и он начшлает- течь через газовый спой отцепьЕЕьзми струйками в первом спучае и н проходит через нее в эмупъгирова1-шом виде. Именно, в результате образовани поцушки и егруйного течени через йее металла, а также в эмульгированном внце пронсхощгг резкое увеличение и;ющада контакта его с газовой фазой, в резуаътате чего цостшаетс высокий Э(|1фект 1дегаэащ- И. Объем прйстранства поц фильтром выбираетс : з расчета растсоцв газа и мэта лаа Посэте полного запопнени объема поц фильтром часть газа на шкает отекать и выхощгть через вспомогательный от сек. Регулирование топиг нь газовой по гхушьш ;з завй:с 1мости от раскоца металла , газа, их свойств и ал обеспечени достаточной дегазации возмошш. напрк j.iepj поплавково-стопоркым механизмом. Пример. Проводили дегазацию и фильтрагшю алюминиевого расплава при лк-гье кругпь к слит-ков цивметром 70160 мм из сплаве АУц-6 и rrnociciix CJTKTKOB из сплава 1541 с различ|1ым сод ер жанием воцороца 0,5 р 5 6 см/1ОО г S также с загр з..аннос-тью 0,42 /гм /см Уцепьные раскоцы рафишфующего газа брани 0,8-10 м /с на 1 м в случае струйного течени метаппа через газовую поцушку и 3,510 w/c на 1 MB случае течени металла через газовую поцушку в эмульгированном вице, Скорость поцачи расплава состав лшта Б обоих случа х 1,5 на 1 м Кроме того, было проведено опробо. вание по известному способу без обра- зованк газовой поцушьш щ г той же загр зненнооти и при тех же содержани х воцороца. Было гфовецёно огфобование цегазагши и фипьтрагао по извеса-ному способу в цвук спуча Хс В первом crryjae, скорость подачи рафинирующего газа OjOS -Юм /с а во втором 7,51О м /с на 1 м 3 на 1 jvi . скорость поцачи расплава м /с на 1 м соответственно. ОД и 2,5 Результаты промышленного опробоваШШ предлагаемого и извес-тного спосо фальтраюш прецставлены бон цегазаню в табйшге.i ensuring that it creates a layer of gas under the filter and the passage of the metal crown through the gas junction in separate jets or in an emulsified vice. Moreover, with the aim of refining aluminum melt when passing through it; when it is passed through the gas layer by separate jets, the refining gas should preferably be pulverized at a rate of (0.2–1.5) 10 m per 1 m and the filter should be strengthened. In addition, in order to refinish the molten aluminum during its passage through the gas layer, the emulsified refined gas is fed at a speed of (1.5-5.6) 10 m / s per 1 m of filter area. The drawing shows the basic technological scheme of the zegase and the melt filtration of metapp (aluminium. In the implementation of the proposed method, any inert gas or its mixture with small additions (total 10% by volume) of active gas, such as chlorine or freon, can be used as refining gas. On top of the melt, with the reduction of its re-contamination with nonmetal-lycchex inclusions, it is possible to open a floating co-layer consisting, for example, of salts of chlorides and fluorides of alkali and silk-earth Metals. Specific - can be such a composition: 30-40.NaCg, -50% KSe and KD & RJ. As a lightweight paths for the passage of metal can serve as a hole in the case of a porous filter or a grate in the bulk filter coarse. ng9ueccoB is due to the fact that ac gas is carried out continuously in the process of metal casting while ensuring maximum contact surface of the melt and refining gas. The intervals of specific-flow rates of the refining gas and the melt, in particular, aluminum are set as follows m. The specific gas flow rate in the first flow at the jet flow of liquid metal through the gas layer under the filter / gas cushion) is (0.2 .1.5) 10 mS per 1 mI. At a specific gas flow less than 0.2 per 1 m, no gas is formed. the cushion due to the fact that the melt pressure velocity of aluminum, in actuation of the gas, does not allow it to be created. When the gas consumption rate is more than 1.5-10 m / s per 1 k1, there will not be a jet flow of metal through the gas cushion, the bucet will observe mixed-flow metal of the jet and in the vice emulsion, which will lead to contamination of the metal with nonmetal inclusions. In the second case, when the melt flows through the gas cushion in emulsified form, the specific gas flow rate will be (1.5-5.6) -10 per 1 mW. If the specific gas flow rate is less than 1.5-10, NV with 1 m will be mixed flow, which as indicated; blows with inclusion metal. With a specific flow rate of Bopé gas 5, per 1 m, the integrity of the filter layers is disturbed and excessive contamination is observed with amphibian inclusions. The melt feed rate in both cases x 0.5-2.0 m / s per 1 m. With a specific metal consumption of less than 0.5 f / c per 1 m, the process becomes unproductive, in addition, thin inclusions pass through the filter due to the flow of blood; when the metal consumption is more than 2.0 NS / s, per 1 m of precipitated inclusions of disruption, falls from the fsstra into the gas hitch, and c) 1in; e4) 41) the efficiency of the degasher on the gas cushion. It should be noted that both cases of degassing on a gas cushion and jet flow of the melt through it, and in the emulsified vice of the melt, the efficiency of the degassing is increased to the same extent. In the second case, after the metal is passed through the filter, the raffle line 11; the gas is not locked under the filter, but partially passes through the filter and somewhat melts the melt on the filter, while degassing intensively mixed media passes highly efficiently. The process of degassing and filtration in a KiLMax pe jet flow of liquid through a gas cushion vi in an emulsified vice is modeled on water. With a specific fluid flow rate of 1.5 m / s per 1 m and a gas flow rate (0.21, 5) per 1 m, the liquid flows through the gases, then the pillow is separated by an individual jet. At the same flow rate of the fluid in the range of the gas flow rate (1.5-4.6) -10 m / s for 1 m, the pressure flows through the gas flow. sweetheart emily 5 vice. Spooz tsegazashshsh and filgratsni pacsfr imBJtejEJHQTo. metalpus osushes-gvp zot specay ajHM way, Pepper filling a swashy device with a metal raffling gas, out of a gas distribution system ctmay BBepXj through the prochocyte filter through a rough cleaning with lightweight gas for metal and gas, here and there; As a filter for coarse o4 -jcTia, a bulk filter can be selected, out of 1 large grapups or peckero-ceramics, with SoribiiiTOvSH pores, a hole in the filter with foam enamels with foam foam can be used in simplified ways. As the metal fills the space above the filter and the figurine, in the uga-shtavaya meta-site of the hcv formation, resistance to the air flow and the filter, the gas bubbles begin to merge with the restraining filter grating. In addition to the above listed sip, gas resistance, gas flow, according to another force — the speed of the pore metal, in which it is, the gas begins to scour POR. A gas pezTiViFi is formed and a gas flow is formed. With the growth of the gas cushion on the cushion of age, the rifle metal is flowed to the electric current and it starts to flow through the gas junction by unhook the EYE in trickles in the first loop and passes through it in an immersion loop, and passes through the gas junction in the first loop and passes through it in an immersion pattern. Namely, as a result of pokushka formation and the flow through the yea of the metal, as well as in the emulsified extrusion, there is a sharp increase and its contact with the gas phase, in result of which high e is obtained (| calculate gas rastsotsv and mate la Posete full filling the volume of the filter with a filter, part of the gas on the scale to swell and leave through the auxiliary from seconds Regulation of gas to the top; from the bottom of the metal, gas, their properties and provision to decontamination with a suitable float-stop mechanism j.iepj Example: The degassing and filtering of the aluminum melt was carried out with a round circle of 70160 mm chromium from an AUZ-6 alloy and rrnociciix CJTKTKOB from a 151 chyol alloy. 0.5 cm 5 1 cm / 1OO g S with a warlord 0.52 / gm / cm with a load of 0.5–10–10 m / s for 1–2 m in the case of a jet stream through a gas potsushku and 3,510 w / c per 1 MB case of metal flow through a gas potsushku in an emulsified vice, the speed of pozachi melt composition of line B about their cases x 1.5 per 1 m. In addition, a test was conducted. by a known method without the formation of a gas bottle of the same contamination and at the same contents of the high queen. It was known that the refinishing of tsegazagshi and fiptragao according to the known method in the color of a spear XC In the first crryjae, the feed rate of the refining gas OjOS is Um / s and in the second 7.51 O m / s per 1 m 3 by 1 jvi. the speed of the melt flow rate m / s per 1 m, respectively. ML and 2.5 Results of industrial testing of the proposed and well-known methods of faltrayush are prefixed by Bon Tsegazanu in the table.
о о oh oh
оabout
смcm
о оoh oh
оabout
0505
о оoh oh
соwith
оabout
II
оabout
OJOj
УHave
оabout
п и « Г|:n and "T |:
Как вицко из таблицы, в первом случае опробование по преппагаемсаду способу , т.е. с газовой поцушкой и струйном течении расплава, содержание водо рода снизилось с 0,56 до 0,34; с 6,54 qo О,32;сО,54цоО,30 ().азагр знен Mnr-pt-nO 45 «пП ОПО 2 ностьсО,42цоО,002 мм /см При проведении дегазашга и фипьт1)ашш по предлагаемому способу во втором случае, т.е. с газовой подушкой и те чении металла через нее в эмульгированном вице, содержание водорода сни зилось с 0,56 до 0,28; с О,54 до О,25 и с 0,54 do 0,30 (), а загр зненность с 0,42 до 0,004 MMVcM. При проведении опробовани по и;звестному способу в первом случае содержание водорода снизилось с 0,56 до 0,38; с 0,54 цо 0,39 и с 0,54 цо 0,36 1 97610 ( cMVlOO), а загр а1енность с 0,42 до 0,08 мм / CW , а во втором случае CCN держание водсфода сниаилось с 0,56 ао 0,39| с 0.54 и до 0,39 и с 0,54 цо 0,38 (см /1ОО) и загр зненность с 0,4 до 0,09 см. Таюш образом, сравнение результат тов опробовани показало, что эффекткв ность цегазашш по предлагаемому способу значительно возрастает что привоцит к повышению качества сп ава и сокращению брака. В результате использовани предпо-женного технического решени возрастает э4)фективность дегазашш расплава и улучшитс качество металла, что хфнведеп. к уменьшению расслоений в листах сплава АМгб и сокращению брака на 2,5%. As vitsko from the table, in the first case, testing by preparaging the method to the garden, i.e. with gas potsushkoy and jet flow of the melt, the hydrogen content decreased from 0.56 to 0.34; с 6.54 qo О, 32; сО, 54ЦО, 30 (). Agnition Mnr-pt-nO 45 "pp OPO 2 istrost, 42 coO, 002 mm / cm When carrying out degasming and phpt1) yoursh by the proposed method in the second case i.e. with a gas cushion and the flow of metal through it in an emulsified vice, the hydrogen content decreased from 0.56 to 0.28; O, 54 to O, 25, and 0.54 to 0.30 (), and contamination from 0.42 to 0.004 MMVcM. When testing by the well-known method in the first case, the hydrogen content decreased from 0.56 to 0.38; from 0.54 to 0.39 and from 0.54 to 0.36 1 97610 (cMVlOO), and the load from 0.42 to 0.08 mm / CW, and in the second case from CCN, the water content was lowered from 0.56 Ao 0.39 | from 0.54 to 0.39 and from 0.54 to 0.38 (cm / 1OO) and contamination from 0.4 to 0.09 cm. Also, a comparison of the test results showed that the effect of tsegazash by the proposed method increases significantly, which leads to an increase in the quality of spas and a reduction in marriage. As a result of the use of the proposed technical solution, the e4) efficiency of the degassing of the melt increases and the quality of the metal improves, which is better. to reduce bundles in sheets of alloy AMgb and reduce the marriage by 2.5%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823381474A SU1039976A1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Method for refining molten metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823381474A SU1039976A1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Method for refining molten metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1039976A1 true SU1039976A1 (en) | 1983-09-07 |
Family
ID=20992276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823381474A SU1039976A1 (en) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Method for refining molten metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1039976A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004939A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Molten aluminum deslagging method for 2014 aluminum alloy aviation precision hub die forging ingot casting |
-
1982
- 1982-01-20 SU SU823381474A patent/SU1039976A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свицетеппьство СССР № 4О1743, кп. С 22 В 21/О6, 1973 2. Патент Вепикобриташш М 1542358, кл. С 7 D, опублик. 197 3.Патент US № 3172757, кл. 75-67, опублик. 1973. 4.Патент US № 4165235, кл. 75-93, опублик. 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111004939A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Molten aluminum deslagging method for 2014 aluminum alloy aviation precision hub die forging ingot casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4390364A (en) | Removal of fine particles from molten metal | |
| US4401295A (en) | Apparatus for treating molten metal | |
| CA1184381A (en) | Rotating gas dispersal device for treating metal melts | |
| EP0291580B1 (en) | Apparatus for in-line degassing and filtering of aluminium and its alloys | |
| US3654150A (en) | Method for filtering molten metal | |
| US4428894A (en) | Method of production of metallic granules, products obtained and a device for the application of the said method | |
| US3917242A (en) | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal | |
| EP0250316B1 (en) | Gas transfer and flotation process for the treatment of water | |
| DE1900191B1 (en) | Continuous tank for the continuous treatment of molten metal | |
| EP0134705A1 (en) | Method of filtering molten metal | |
| US5580463A (en) | Pressurized, sparged flotation column | |
| SE500004C2 (en) | Method and apparatus for separating gas bubbles and granular filter media from a filtrate which has passed a filter bed | |
| SU1039976A1 (en) | Method for refining molten metals | |
| CA1130574A (en) | Method and apparatus for the removal of impurities from molten metal | |
| US3904180A (en) | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal | |
| CA1108412A (en) | Method and apparatus for sparging molten metal by gas injection | |
| US4191516A (en) | Atomizer for making powder | |
| DE2306398C2 (en) | Process for the treatment of molten non-ferrous metals, especially copper, by blowing reaction gases | |
| US3846299A (en) | Clarifying apparatus and method for influent waters | |
| US4714494A (en) | Trough shear diffusor apparatus for fluxing molten metal and method | |
| JPH04504376A (en) | Method for separating two liquid immiscible organic components using a fibrous bed as a flocculation aid | |
| Brant et al. | Fumeless in-line degassing and cleaning of liquid aluminum | |
| US4573664A (en) | Apparatus and method for removing inclusions | |
| NO171044B (en) | PROCEDURE FOR SEPARATION BY FILTERING OF INCLUSIONS INCLUDED IN A MOLD METAL BATH | |
| GB2411902A (en) | Filtering molten metal |