Изобретение олноситс к пветной «е лургив, в чвсгаости к устройствам дл рафиш вани цветных металлов, и может быть использовано дл рафинвровв ни легких цветных металлов из взвеше ных примесей. Известно ycTpoiteTBO дл рафнн1фовани металпов, которое содержат цилинд рическую емкость из немагни1%гой стали ограниченную с тсфцов крышкой со слив ным лотком и приспособлением дл вывода примесей. Вокруг цилиндрической емкости установлены элек :фомагнитный вращатель и охлаждающа рубашка, В емкость через 1фышку с зазором введен патрубок дл подачи металла, вьшолнен ный с периферийными отверсти ми и снабженный дисковой насадкой с центральным отверстием и регулирующим устройством, предназначенным дл уотановки оптимального рассто ни мезкду дисковой насадкой и охлаждающей рубашкой: насадка делит емкость на зону отделени и вывода примесей f , К недостаткам этого устройства относ тс трудность удалени примесей из зоны вывода примесей, кроме того, пр удалении примесей неизбежны жи кого металла, который они увлекают с собой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл рафинировани металлов, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфор фованные перегородки трубы дл подачи и слива металла, патрубок дл удалени примесей и элект ромагнитный вращатель 2J . Недостатком известного ycTpoifcTBa вл етс то, что зона, прилегающа к днищу, постепенно зарастает задерживающимис нерастворимыми примес ми , а это приводит к повышению сопрот лени проходу жидкого металла через осевую трубку дл удалени примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который «увлекаетс взвещенными примес ми . Келью изобретени вл етс предо вращение потерь металла при удалении примесей. Поставленна цель Достигаетс тем, что устройство дл рафинировани ме талла , включающее кожух, р финировочную камеру, верхнюю и нижнюю пе{у форированные перегородки, трубы дл подачи и слива металла, патрубок дл удалени примесей и электромагнитный вращатель, снабжено конусообразной обогреваемой камерой, раслолокенной под нижней перегородкой, и патрубками дл удалени |фимесей и слива остаточного металла, расположенными соответс1 венно в нижней части и на уровне нижней перетюродки. На фиг. 1 показано устройство, про дольный разрез; на аг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает кожух 1, всфонку 2. металлопровод 3, верхнюю пер&городку 4, нижнюю перегородку 5, рафинировочную камеру 6, нагреватель 7, электромагнитный вращатель 8, кольцевые зазоры 9 и 10, конусообразную камеру 11, патрубок 12, пробку 13, патрубок 14, каналы 15 и патрубок 16. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращател 8, Внутрь цилиндрического, кожуха 1 вставлена- рафинировочнай камера 6, собранна секци ми из огнеупорного материала, стойкого к воздействию расплавленного металла и имеюща расшир ющеес к низу сечение. В камере 6 установлены верхн перегородка 4 и нижн перегородка 5 ограничивающие сверху и снизу рафинировани . перегородка 4, выполненна 9 виде диска, имеет отверстие дл прохода металлопровода 3 с кольцевым зазором 9 дл прохода отраф|широваш1Ого металла. Нижн перегородка 5, выполненна в виде диска, соединена с основанием металлопровода 3 и снабжена перфорацией или кольцевым 1О дл щэохода шщавливаемых центробежными силами Взвешенных примесей. Под перегородкой 5 предусмотрена конусоо азна камера 11 дл жидкого флюса - ограничител прохода металла в камеру 11. Камера 11 соединена с рафиниров ной камерой 6 посредством пqpфopaций. В нижней части камеры 11 расположен патрубок 12 дл слива обогащенного взвешенными примес ми, удаленными из металла, жидким флюсом , располюженный соосно камерам 6 и 11, и зак{ 1тый пробкой 13. Под поверхностью камеры 11, контактирующей с флюсом, расположен нагреватель 7. На стыке основани перегородки 5 с верхней 1ФОМКОЙ камеры 11 . редусмотрен патрубок 14 слива остаточного металла из рафинировочной камеры 6. В нижней части металлопро вода 3 препусмотрены каналы 15 дл прохода рафинируемого металла в рафи нировочную камеру 6. В цилиндрическо кожухе 1 над верхней перегородкой 4 предусмотрен патрубок 16 дл отвода рафиниро&анно1х кюталла. Электромашитный вращатель 8 расположен так, что обеспечивает вращение расплава металла по всей высоте рафин1фовочной камеры 6. Устройство работает следующим обРАЗОМ , При :эащ 1тых патрубках 12 и 14 Через воронку 2 и металлопровод 3 6ВОДЯТ расчетное количество жидкого флюса (с удельным весом, превышающим удельный вес рафинируемого м&та ла ), котсфый перетека через каналы 15 и перфорации, заполн ет воронкообразную камеру 11. Одновр менно с подачей флюса включакуг нагреватель 7. Затем заливают рафинировочную камеру 6 жидким металлом, - ; . :,, подлежаишм рафинированию в включают электромагнитный врвшателш 8. Под действием центробежных сил взвеш ные частицы, имеющие большую пло ность, перемещаютс к стенке .раф нировочной 6 к затем через перфорации или кольцевые зазоры поступают в воронкообра ую камеру 11, в которой фильтруютс . Отрафинирова кый металл проходит через кольцевой зазор 9 и удал етс через патрубок 16 из устройства. После накоплени взвешенных примесей во флюсе, наход щек с в камере 11,включают вра.патель через патрубок 14 сливают остаточный металл из рафинировочной камеры 6, после чего открьсвают пробку 13 и сливают загр зненный флхЬс. Затем все сперации повггор ютс . Использование изобретени позволит за счет снижени потерь металла при рафинировании получить экономический эффект 4-5 руб. на каждой тонне рг финированного металла (алюмини ).The invention of lightning is inventive, in particular to non-ferrous metal refining devices, and can be used to refiner light non-ferrous metals from weighed impurities. It is known ycTpoiteTBO for refining metalpumps, which contain a cylindrical container of non-magnetic steel, limited with a lid with a drain tray and a device for the removal of impurities. An electric magnet rotator and cooling jacket are installed around the cylindrical tank. A metal supply nozzle, inserted with peripheral holes and equipped with a disk nozzle with a central hole and an adjusting device designed to fix the optimum distance between the disk holes, is inserted into the container through a flashgun. and a cooling jacket: the nozzle divides the capacitance into the zone of separation and withdrawal of impurities f. The disadvantages of this device include the difficulty of removing impurities from the exit zone In addition, the removal of metal impurities is inevitable in the metal that they carry with them. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for refining metals, including a casing, a refining chamber, upper and lower perforated partitions of the pipe for feeding and draining metal, a nozzle for removing impurities and an electromagnetic rotator 2J. A disadvantage of the known ycTpoifcTBa is that the zone adjacent to the bottom gradually overgrows with retained insoluble impurities, and this leads to an increase in the resistance to the passage of the liquid metal through the axial tube to remove impurities. In addition, when removing impurities, the loss of a liquid metal that is entrained with impurities is unavoidable. The purpose of the invention is to prevent metal loss when removing impurities. The goal is achieved by the fact that the device for refining the metal, including the casing, the finishing chamber, the upper and lower pe {at the fortified partitions, the pipes for the supply and discharge of metal, the nozzle for the removal of impurities and the electromagnetic rotator, is equipped with a cone-shaped heated chamber chopped bottom partition, and branch pipes to remove fimes and drain the residual metal, located respectively in the lower part and at the level of the lower friction. FIG. 1 shows a device for longitudinal section; AH, 2 - section A-A in FIG. 1. The device includes a casing 1, a flasher 2. a metal pipeline 3, an upper lane & a town 4, a lower partition 5, a refining chamber 6, a heater 7, an electromagnetic rotator 8, annular gaps 9 and 10, a cone-shaped chamber 11, a branch pipe 12, a stopper 13, pipe 14, channels 15 and pipe 16. The cylindrical casing 1 is installed in the bore of the electromagnetic rotator 8. Inside the cylindrical casing 1 is inserted a refining chamber 6 assembled in sections of refractory material resistant to the effect of molten metal and having expandable to the bottom treatment In the chamber 6, an upper partition 4 and a lower partition 5 are installed, restricting refining from above and below. the partition 4, made 9 as a disk, has an opening for the passage of the metal pipe 3 with an annular gap 9 for the passage of the metal. The bottom partition 5, made in the form of a disk, is connected to the base of the metal conduit 3 and is provided with perforations or an annular 1O for a skimming path by centrifugal forces of the Weighted impurities. Under the partition 5, there is a cone chamber 11 for liquid flux - a limiter for the passage of metal into chamber 11. Chamber 11 is connected to the refining chamber 6 by means of preparatory measures. In the lower part of chamber 11 there is a pipe 12 for draining enriched in suspended impurities removed from the metal with liquid flux, coaxially aligned with chambers 6 and 11, and closed with fuse 13. Under the surface of chamber 11 in contact with the flux there is a heater 7. the junction of the base of the partition 5 with the top 1 FOMA camera 11. A nozzle 14 was drained of residual metal from the refining chamber 6. In the lower part of the metal conduit 3, channels 15 were provided for the passage of the refined metal into the refining chamber 6. A cylindrical casing 1 above the upper partition 4 is provided with a nozzle 16 for the removal of the refined copper bottle. The electromash rotator 8 is positioned so that it rotates the molten metal along the entire height of the refining chamber 6. The device works as follows, At: 3th pipe nozzles 12 and 14. Through the funnel 2 and the metal conduit 3 refined material & tal), which flows through the channels 15 and perforations, fills the funnel-shaped chamber 11. Simultaneously with the flow of the flux, turn on the heater 7. Then the refining chamber 6 is filled with liquid metal, -; . :, to be refined to include an electromagnetic valve 8. Under the action of centrifugal forces suspended particles, having a large surface, move to the wall of the diffuser 6 and then through perforations or annular gaps enter the funnel-shaped chamber 11, in which they are filtered. The refining metal passes through the annular gap 9 and is removed through the pipe 16 from the device. After accumulation of suspended impurities in the flux that are located in chamber 11, the rotor is turned on. Through pipe 14, the residual metal from the refining chamber 6 is drained, after which the plug 13 is removed and the contaminated flux is drained. Then all the operations are burned. The use of the invention will make it possible to obtain an economic effect of 4-5 rubles by reducing the loss of metal during refining. on each ton of PF of the finished metal (aluminum).