Изобретение относитс к сугаильной технике, а именно к автоматизации процесса камерной сушки пило .материалов. Известно .устройство автоматического регулировани процесса камерно сушки путем дистанционного контрол текущей влажности штабел пиломатериалов , содержащее регул тор параметров сушильного агента с соответствующими датчиками, систему дис танционного измерени массы штабел пиломатериалов в камере, преобразов тель массы в электрический сигнал и вычислительный блоках}. Однако такое устройство не обеспечивает требуемой точности регулировани ., Цель изобретени - повышение точ ности регулировани . Поставленна цель достигаетс те что устройство дл автоматического регулировани процесса камерной суш ки пиломатериалов,путем дистационно го контрол текущей влажности штабел пиломатериалов, содержащее регул тор параметров сушильного агента с соответствующими датчиками,сис тему дистанционного измерени массы штабел пиломатериалов в камере, преобразователь массы в электрический сигнал и вычислительный блок, д полнительно содержит аналого-цифровой преобразователь и логический блок, причем вход вычислительного блока соединен с выходами преобразовател массы и датчиков через аналого-цифровой преобразователь, выход которого через логический блок соединен с входом регул тора параметров сушильного агента. На чертеже представлена структурна схема устройства. Устройство содержит штабель 1 пиломатериалов, наход щийс в лесосушильной камере 2 на гюдштабельной тележке 3, преобразователи 4 массы, вычислительный блок 5, аналого-цифровой преобразователь б, датчики 7 параметров сушильного агента,- регул тор 8 параметров сушильного агента, логический блок 9, информационное табло 10, регистрирующий прибор 11 и пульт 12 управлени . Устройство работает следующим образом . После прогрева штабел пиломатериалов задают параметры сушильного агента (температуру и степень насыщенности ) первой ступени режима сушки, поддерживаемые на заданном уровне регул тором 8 параметров сушильного агента. Вычислительный блок 5 через аналого-цифровой преобразователь б получает и перерабатывает информацию об изменении массы штабел в процессе сушки, прогнозирует с учетом информации в параметрах сушильного агента от датчиков 7 массу, которую приобрел бы штабель при достижении равновесной влажности а по ней определ ют массу штабел в абсолютно сухом состо нии . Затем вычислительный блок по изменению массы вычисл ет текущую влажность штабел , передает о ней информацию логическому блоку 9, на информационное табло 10, регистри- . рующий прибор 11 и на пульт управлени 12. Логический блок 9 производит сравнение текущей влажности штабел с заданной программой и при достижении переходных значений влажности корректирует задание регул тору 8 параметров сушильного агента, т.е. переход с первой ступени режима на вторую и так далее,а затем дает команду на окончание процесса сущики или на проведение конечной термообработки. Таким образом, введение в устройство аналого-цифрового преобразовател и логического блока позвол ет повысить точность регулировани .The invention relates to a sugailing technique, namely to automating the process of chamber drying of sawn materials. A device for automatic control of the chamber drying process by remote control of the current humidity of a pile of sawn timber is known, containing a drying agent parameter setting with appropriate sensors, a system for remotely measuring the weight of a sawn timber stack in the chamber, a converter of mass into an electrical signal and computing blocks}. However, such a device does not provide the required control accuracy. The purpose of the invention is to improve the control accuracy. The goal is achieved by the fact that a device for automatic control of the chamber drying process of sawn wood, by remote control of the current moisture of a pile of sawn timber, containing a controller of drying agent parameters with appropriate sensors, a system for remotely measuring the weight of a pile of sawn timber in the chamber, a mass converter into an electrical signal and the computing unit, d additionally contains an analog-to-digital converter and a logic unit, with the input of the computing unit It is connected to the outputs of the mass converter and sensors through an analog-to-digital converter, the output of which is connected via a logic unit to the input of the controller of the parameters of the drying agent. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains a stack of 1 sawn timber, which is located in the wood-drying chamber 2 on a large-scale trolley 3, weight converters 4, computing unit 5, analog-digital converter b, drying agent parameters sensors 7, drying agent parameter settings 8, logic block 9, information the display 10, the recording device 11 and the remote control 12 controls. The device works as follows. After warming up the stack of sawn timber, the parameters of the drying agent (temperature and degree of saturation) of the first stage of the drying mode are set, maintained at a predetermined level by regulating 8 parameters of the drying agent. Computing unit 5, using an analog-digital converter b, receives and processes information about the mass change of the stack during the drying process, taking into account the information in the drying agent parameters from sensors 7, the mass that the stack would acquire when the equilibrium moisture was reached and determine the mass of the stack in absolutely dry condition. Then the computing unit calculates the current humidity of the stack by changing the mass, transmits the information about it to the logic unit 9, on the information board 10, registered. The device 11 and the control panel 12. The logic unit 9 compares the current humidity of the stack with a given program and, when the transitional humidity values are reached, corrects the setting of the drying agent parameters 8, i.e. the transition from the first stage of the regime to the second, and so on, and then gives the sweepers to the end of the process or to conduct the final heat treatment. Thus, the introduction of an analog-digital converter and a logic unit into the device allows an increase in the accuracy of the adjustment.