соwith
iO6iO6
0000
оо Изобретение относитс к устройствам дл раздува первичных волокон пр дуктами сгорани газообразного топлива и может быть использовано в про мышленности строительных материалов, в машиностроении и других отрасл х промышленности. По основному авт, св. № из вестна газова горелка, содержаща корпус с патрубком дл подачи газовоздушной смеси и соосно установленную в корпусе камеру сгорани с соплом дл выхода продуктов сгорани , стенки которой выполнены из газопроницаемого огнеупора С 1 3Однако известной горелке равномер ность подачи газовоздушной смеси по длине камеры сгорани недостаточна , что обусловливает малый срок службы горелки. Цель изобретени - повышение надежности путем повышени равномернос ти подами газовоздушной смеси. Поставленна цель достигаетс тем что в газовой горелке, содержащей корпус с патрубком дл подачи газовоздушной смеси и соосно установленную в корпусе камеру сгорани с соплом дл выхода продуктов сгорани , стенки которой выполнены из газопроницаемого огнеупора, стенки камеры сгорани выполнены переменной толщины , увеличивающейс по ходу продукто сгорани . Кроме того, минимальна толщина стенки составл ет 0,97-0,29 ее максимальной толщины. 19 На чертеже изображена горелка, продольный разрез. Газова горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 дл подачи газовоздушной смеси и соосно установленную в корпусе камеру 3 сгорани с соплом Ц дл выхода продуктов сгорани , которое снабжено водоохлаждаемым кожухом 5. Дл фиксации камеры сгорани 3 в корпусе 1 предусмотрена пружина 6. Горелка работает следующим образом . Газовоздушна смесь подаетс через патрубок 2 в корпус 1, проходит через пористую огнеупорную стенку камеры 3 сгорани , подпружиненную пружиной 6, в ее полость и сгорает. Продукты сгорани выход т через сопло 4, снабженное водоохлаждаемым кожухом 5, и поступают на раздув стекл нных и минеральных волокон. Выполнение стенок камеры 3 сгорани переменной толщины, увеличивающейс по ходу продуктов сгорани , обеспечивает равномерное распределение газовоздушной смеси через стенки камеры 3, что выравнивает температуру поверхности стенки. Экспериментально установлено, что оптимальным вл етс отношение минимальной толщины стенки к максимальной ее толщине, составл ющее 0,97-0,29. Применение предлагаемой газовой горелки обеспечит увеличение срока службы горелок дл раздува, что снизит себестоимость выпускаемого волокна .The invention relates to devices for inflating primary fibers with the combustion of gaseous fuels and can be used in the building materials industry, in mechanical engineering and in other industries. On the main auth, sv. A known gas burner containing a housing with a pipe for supplying the gas-air mixture and a combustion chamber coaxially installed in the housing with a nozzle for the exit of combustion products, the walls of which are made of gas-permeable refractory C. 1 3 what causes the short service life of the burner. The purpose of the invention is to increase reliability by increasing the uniformity of the gas-air mixtures. The goal is achieved by the fact that in a gas burner comprising a housing with a pipe for supplying an gas-air mixture and a combustion chamber coaxially installed in the housing with a nozzle for the exit of combustion products whose walls are made of gas-permeable refractory, the walls of the combustion chamber are of variable thickness increasing along the combustion product . In addition, the minimum wall thickness is 0.97-0.29 of its maximum thickness. 19 The drawing shows a burner, a longitudinal section. The gas burner includes a housing 1 with a nozzle 2 for supplying the gas-air mixture and a combustion chamber 3 with a nozzle C coaxially installed in the housing to exit the combustion products, which is equipped with a water-cooled casing 5. A spring 6 is provided in the housing 1 to burn the burner 6. The burner works as follows . The gas-air mixture is fed through the nozzle 2 into the housing 1, passes through the porous refractory wall of the combustion chamber 3, spring-loaded with the spring 6, into its cavity and burns. Combustion products exit through the nozzle 4, equipped with a water-cooled housing 5, and are fed to the blowing of glass and mineral fibers. The implementation of the walls of the combustion chamber 3 of variable thickness, increasing along the combustion products, ensures an even distribution of the gas-air mixture through the walls of the chamber 3, which equalizes the temperature of the wall surface. It was established experimentally that the optimal ratio of the minimum wall thickness to its maximum thickness is 0.97-0.29. The application of the proposed gas burner will provide an increase in the service life of the burners for inflation, which will reduce the cost of the produced fiber.