SU1038364A1 - Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing - Google Patents
Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038364A1 SU1038364A1 SU823398519A SU3398519A SU1038364A1 SU 1038364 A1 SU1038364 A1 SU 1038364A1 SU 823398519 A SU823398519 A SU 823398519A SU 3398519 A SU3398519 A SU 3398519A SU 1038364 A1 SU1038364 A1 SU 1038364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- neutral gas
- vanadium
- purging
- blowing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАДИЕВЫХ ЧУГУНОВ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ УДК, йключающий заливку ванадиевого чугуна в коннертер, продувку его кислородом сверху, перелив полученного полупродукта в другой агрегат, продувку его нейтральным газом, отличающий с тем, что, с целью снижени себестоимости стали в J)eэультате экономии ферросплавов и увеличени выхода жидкого металла, улучшени качества ванадиевого шлака , после продувки чугуна кислородом его продувают нейтральным газом , а продувку полупродукта нейтральным газом чередуют с продувкой его кислородом. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что удельный расход кислорода на продувку ванадиевого чугуна устанавливают в пределах 5-7 м 02/т, а продувку нейтральным газом ведут до завершени процесса деванадации. 3.Способ по п. 1, отличающий с тем, что при переделе полупродукта в высокоуглеродистую сталь удельный расход кислорода устанавливают в пределах 8-12 м /т, а продувку нейтральным газом веi дут до получени заданного содержани углерода в стали. ел 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при выплавке низкоуглеродистой стали полупродукт сначала продувают кислородом при удельном расходе 5-6 , после чего в течение 2-3 мин продувают нейтральным газом, затем вторично продувают кислородом при удельном расходе 6-10 и завершают про00 00 00 цесс продувкой нейтральным газом до получени заданного состава металла . о 41. A process REDISTRIBUTION vanadium cast iron duplex UDC, yklyuchayuschy fill in konnerter vanadium iron, oxygen top blowing it, overflow precursor obtained in another unit, purging it with neutral gas, distinguishing with the fact that, in order to reduce the cost of steel in J) eeultate saving of ferroalloys and increasing the yield of liquid metal, improving the quality of vanadium slag, after blowing iron with oxygen, it is flushed with neutral gas, and the intermediate gas is purged with neutral gas with alternating gas by mud 2. A method according to claim 1, characterized in that the specific oxygen consumption for blowing vanadium iron is set within 5-7 m 02 / t, and blowing with neutral gas is carried out until the completion of the de-stabilization process. 3. The method according to claim 1, characterized in that during the redistribution of the intermediate product into high carbon steel, the specific oxygen consumption is set within 8-12 m / t, and the purge with neutral gas is carried out to obtain the specified carbon content in the steel. Ate 4. A method according to claim 1, characterized in that when smelting low carbon steel the intermediate is first flushed with oxygen at a specific flow rate of 5-6, after which it is flushed with neutral gas for 2-3 minutes, then again flushed with oxygen at a specific flow rate of 6-10 and complete the process by purging with a neutral gas to obtain the desired metal composition. about 4
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при переделе ванадийсодержащих чугунов дуплекс-процессом в кислородных конвертерах.The invention relates to metallurgy and can be used in the redistribution of vanadium-containing cast irons in a duplex process in oxygen converters.
Известен способ переработки ванадиевых чугунов дуплекс-процессом в конвертерах с верхней кислородно продувкой с разделением процесса н период деванадации и период передела полупродукта в сталь flj .There is a method of processing vanadium cast irons by a duplex process in converters with a top oxygen purge with separation of the process n the period of decomposition and the period of redistribution of the intermediate into steel flj.
Эффективность передела ванадиевых чугунов определ етс как степенью перев да ванади в шлак, так и теплосодержанием получаемого n jлупродукта , т.е. его температурой и содержанием в нем углерода. Максимальное удаление ванади из расплава возможно при окислении углерода до 2,5-2,8% и/температуре полупродухта не выше 1400°С, однако в этом случае переработка полупродукта в сталь затруднена, поскольку поступление тепла в ванну от окислени остаточного углерода недостаточно дл создани условий шлакообразовани и рафинировани металла. Дефицит тепла восполн етс за счет повышенного угара железа , что снижает выход годного металла .The efficiency of the conversion of vanadium cast irons is determined by both the degree of vanadium transferred to the slag and the heat content of the resulting n product, i.e. its temperature and its carbon content. Maximum vanadium removal from the melt is possible with carbon oxidation up to 2.5-2.8% and the semi-product temperature is not higher than 1400 ° C, however, in this case the processing of the intermediate into steel is difficult, since the heat supplied to the bath from oxidizing residual carbon is not enough to create conditions of slag formation and metal refining. The heat deficiency is compensated for by the increased iron loss, which reduces the yield of the suitable metal.
известен способ переработки чугунов , включающий продувку его кислородом и аргоном сверху с полученем низкоуглеродистой стали 2 .There is a known method for the processing of cast irons, which includes blowing it with oxygen and argon from above with the production of low carbon steel 2.
Ограничение технологии продувкой передельных чугунов монопроцессом лишает этот способ универсальности , возможности переработки специальных чугунов с селективным извлечением элементов.The limitation of the technology of blowing pig iron by a monoprocess deprives this method of universality and the possibility of processing special cast irons with selective extraction of elements.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки ванадиевых чугунов дуплекс-процессом, включающий заливку ванадиевого чугуна в конвертер , продувку его кислородом сверху, перелив полученного полупродукта в другой агрегат, продувку полупродукта нейтральным газом 3J . The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of processing vanadium cast irons of the duplex process, which includes pouring vanadium cast iron into a converter, blowing it with oxygen from above, overflowing the obtained intermediate product into another unit, blowing the intermediate product with neutral gas 3J.
Однако известный способ позвол ет использовать рафинирующие возможности продувки нейтральными газами только в сочетании с обработкой металла шлакообразующими смес ми и не оказывает вли ни на ход.металлургических процессов в сталеплавильном агрегате, особенно при осуществлении первой стадии дуплекс-процесса, определ ющей при переработке ванадиевых чугунов результаты передела в целом. Кроме того, дтносительно высока себестоимость стали, получаемой эти способом.However, the known method allows the use of refining possibilities of flushing with neutral gases only in combination with metal treatment with slag-forming mixtures and does not affect the course of the metallurgical processes in the steelmaking unit, especially during the first stage of the duplex process that determines the processing of vanadium iron. redistribution in general. In addition, the relatively high cost of steel produced by this method.
Цель изобретени - снижение себестоимости стали за счет экономииThe purpose of the invention is to reduce the cost of steel due to savings
ферросплавов и увеличени выхода жидкого металла, улучшение качества ванадиевого шлака. ferroalloys and increase the yield of liquid metal, improving the quality of vanadium slag.
Поставленнай цель достигаетс тем, что согласно способу переработки ванадиевых чугунов дуплекспроцессом УДК, включающему заливку ванадиевого чугуна в конвертер, прдувку его кислородом сверху, перелив полученного полупродукта в другой агрегат, продувку его нейтральным газом, после продувки чугуна кислородом его продувают нейтральн газом, а продувку полупродукта нейральным газом чередуют с продувкой его кислородом.Postavlennay object is achieved in that according to the method of processing vanadium iron dupleksprotsessom UDC comprising pouring vanadium pig-iron into a converter, prduvku its oxygen from above, overflow resulting intermediate in another unit, purging it with neutral gas, after iron oxygen blowing it is purged with an inert gas, and purging the precursor neural gas alternate with purging it with oxygen.
Удельный расход кислорода на продувку ванадиевого чугуна устаналивают в пределах 5-7 , а прдувку нейтральным газом ведут до завершени процесса деванадации.The specific consumption of oxygen for blowing vanadium cast iron is set within 5-7, and the purging with neutral gas is carried out until the completion of the decomposition process.
При переделе полупродукта в высокоуглеродистую сталь удельный расход кислорода устанавливают в пределах 8-12 , а продувку нейральным газом ведут до получени заданного содержани углерода в стали. When the intermediate product is redistributed into high-carbon steel, the specific oxygen consumption is set within 8-12, and purging with neural gas is carried out to obtain the specified carbon content in the steel.
При выплавке низкоуглеродистой стали полупродукт сначала продувают кислородом при удельном расходе 5-6 , после чего в течение 2-3 -мин продувают нейтральным газом , затем вторично продувают кислородом при удельном расходе 6 10 и завершают процесс продувкой нейтральным газом до получени Зсщанного состава металла.When smelting low carbon steel, the intermediate product is first purged with oxygen at a specific flow rate of 5-6, after which it is purged with a neutral gas for 2-3 min, then again purged with oxygen at a specific flow rate of 6 10 and complete the process with a purge neutral gas until the metal composition is obtained.
На йертеже показано изменение температуры и химсостава металла и шлака при продувке на первой стсщии передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом.The yertage shows the change in temperature and chemical composition of the metal and slag during the blowing at the first repartition of vanadium cast iron by the duplex process.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В соответствии с кинетикой окислени примесей чугуна потребность в кислороде на первой стадии передела ванадиевых чугунов дуплекспроцессом практически обеспечиваетс за первую половину времени продувки при расходе кислорода количестве 5-7 м /т в зависимости от химического состава чугуна, ког да..в основном заканчиваетс окисление всех примесей, прежде всего наиболее близких по сродству к кислороду , и после полного расплавлени и растворени твердого окислител (окалины) сформирован активный с высоким содержанием окислов железа шлак. При расходе кислорода менее 5 MV чугуна получают недостаточно активный шлак, при расходе , превышающем 7 м-/т чугуна, возможны выбросы металла и получение полупродукта с заниженным содержанием углерода, что осложн ет дальнейшую его переработку.In accordance with the kinetics of the oxidation of iron impurities, the oxygen demand in the first stage of redistribution of vanadium iron by the duplex process is practically satisfied in the first half of the purge time with an oxygen consumption of 5-7 m / t depending on the chemical composition of the iron when all and most of the oxidation of the iron impurities, especially those closest in affinity to oxygen, and after complete melting and dissolution of the solid oxidant (scale) formed active with a high content of iron oxides, to. When oxygen consumption is less than 5 MV of pig iron, insufficiently active slag is produced, with consumption exceeding 7 m- / t of pig iron, metal emissions and the production of intermediate products with low carbon content are possible, which complicates further processing.
В конвертерной плавке услови пр мого окислени углерода газообразным кислородом отсутствуют.. в некоторой степени это справедлив и дл окислени ванади , особенно при его низких концентраци х. За вторую половину времени продувки минимального содержани ванади и оптимальной дл последующего передела полученного полупродукта в сталь концентрации углерода Достигают за счет высокого окислительного потенциала шлака пру интенсивном перемешивании ванны. Перемешивание ванны дутьем нейтрального газа обеспечивает нормальный ход окислительно-восстановительных реакций и получение товарного ванадиевого шлака с низким содер- жанием окислов железа.In converter smelting, the conditions for direct oxidation of carbon with gaseous oxygen are absent .. to some extent this is true for the oxidation of vanadium, especially at its low concentrations. During the second half of the purge time, the minimum content of vanadium and the concentration of carbon that is optimal for the subsequent redistribution of the obtained semi-product into steel are achieved due to the high oxidation potential of the slag after the intensive mixing of the bath. The stirring of the bath by blowing neutral gas ensures the normal course of redox reactions and the production of commercial vanadium slag with a low content of iron oxides.
При переделе углеродистого полупродукта в сталь (втора стади дулекс-процесса ) напр женный тепловой баланс плавки ограничивает .возможность применени твердых окислителей . Поэтому дл ускорени процессов шлакообразовани также производ т предварительную наводку .шлака путем подн ти при кислородной продувке наконечника дутьевой фурмы до положени не ниже 1,8м над уровнем спокойной ванны. Продувку ведут с расходом кислорода в пределах 8-12 в зависимости от заданного содержани углерода в стали и завершают дутьем нейтрального газа.When a carbon semi-product is redistributed into steel (the second stage of the dulex process), the stress heat balance of smelting limits the possibility of using solid oxidizers. Therefore, in order to accelerate the slagging processes, a preliminary guidance of the slag is also made by raising the nozzle of the blowing lance during oxygen blowing to a position not lower than 1.8 m above the level of the calm bath. Purging is carried out with oxygen consumption in the range of 8-12, depending on the specified carbon content in the steel, and is completed by blowing neutral gas.
При выплавке низкоуглеродистой стали продувка кислородом в количестве не менее 5 стали обеспечивает нормальную активность шлака. При расходе кислорода выше б ускоренное шлакообразование при быстром нагреве ванны приводит к развитию бурной реакции обезуглероживани с возможными выбр сами металла и шлака. Дл предотврсщени выбросов в течение 2-3 ми производ т продувку нейтралънь1М газом. Продувка нейтральным газом обеспечивает стабилизацию состо ни ванны при длительности не менее 2 мин. Продувка более 3 мин может привести к переохлаждению металла и увеличению продолжительностью плавки. При повторной продувке кислородом возможно снижение активности шлака с замедлением процессов межфазного взаимодействи . Во избежание образовани сухого неактивного шлака производ т повторную продувку кислородом при расходе его в пределах 6-10 MVT в зависимости от заданного содержани углерода и нейтральным газом до получени заданных параметров плавки.In the smelting of low carbon steel, purging with oxygen in the amount of at least 5 steels ensures normal slag activity. When oxygen consumption is higher than b, accelerated slag formation during rapid heating of the bath leads to the development of a violent decarburization reaction with possible metal and slag selections. In order to prevent emissions, a neutral gas is purged with gas for 2-3 minutes. Purging with a neutral gas stabilizes the state of the bath for at least 2 minutes. Purging for more than 3 minutes can lead to metal overcooling and an increase in melting time. With repeated purging with oxygen, a decrease in slag activity is possible with a slowing down of interfacial interaction processes. In order to avoid the formation of dry inactive slag, oxygen is re-purged at a flow rate in the range of 6-10 MVT depending on the given carbon content and neutral gas to obtain the specified melting parameters.
Таким образом, верхним кислородным дутьем обеспечивают ускоренноThus, the upper oxygen blast provide accelerated
бразование активного шлака, что озможно при положении наконечниа фурмы над уровнем спокойной анны не менее 1,8 м. Верхней проувкой нейтральным газом достигат оптимальной интенсивности переешивани ванны при погружении аконечника фурмы в шлако-металлиеский расплав на глубину 30000 мм. Погружение на глубину менее 300 мм не обеспечивает достаточной интенсивности перемешивани а продувка с погружением ниже 600 мм приводит к сильному бурлению ванны и увеличению.износа футеровки конвертера.Formation of active slag, which is possible when the tip of the tuyere is located above the level of the calm Anna at least 1.8 m. With a neutral gas, the upper projectile will reach the optimum intensity of bathing when the tuyere sinks in the slag-metal melt to a depth of 30,000 mm. Immersion to a depth of less than 300 mm does not provide sufficient intensity of mixing, and purging with immersion below 600 mm leads to severe bathing and an increase in the lining wear of the converter.
М гкой кислородной продувкой сверху обеспечивают образование активного жидкоподвижного шлака, что способствует .снижению выносов , а последующей продувкой нейтральным газом - благопри тные услови протекани окислительно-восстановительных и рафинировочных процессов за счет повышенного содержани окислов железа при интенсивном перемешивании ванны. Благодар снижению температуры ванны при продувке чугуна нейтральным газом увеличиваетс степень окислени ванади . В результате получают обогащенный по п тиокиси ванади товарный шлак и с более высоким, чем при известном способе, содержанием углерода полупродукт, при продувке полупродукта в сталь, благодар стабилизации температурного и шлакового режимов, резко снижаютс выносы и выбросы, уменьшаетс окисленность шлака, что приводит к увеличению выхода годной стали , улучшаютс процессы обессерива и и обесфосфорировани . Уменьшение окисленности шлака и металла способствует снижению удельного расхода ферросплавов.A soft oxygen blowing from the top ensures the formation of an active liquid mobile slag, which contributes to the reduction of outflows, and the subsequent blowing with a neutral gas gives favorable conditions for the redox and refining processes due to the increased content of iron oxides with vigorous mixing of the bath. By lowering the bath temperature when the iron is blown with neutral gas, the oxidation rate of vanadium increases. As a result, commercial slag enriched in vanadium pentoxide is obtained and, with a higher carbon content of the intermediate product than in the known method, when the intermediate is blown into steel, due to the stabilization of the temperature and slag regimes, outliers and emissions decrease, the slag oxidation decreases, which leads to an increase in the yield of steel, the processes of desulfurization and and desphosphorization are improved. Reducing the oxidation of slag and metal helps to reduce the specific consumption of ferroalloys.
Пример 1. В 160 тонный конвертер заливают ванадиевый чугун следующего состава, %: С 4,04 ,6/ Si 0,40-0,45; Ti 0,18-0,24, Mn 0,23-0,30, S 0,17-0,23; О 0,0220 ,036; P 0,06-0,10. После присадки на чугун окалины в количестве 60-70 кг/т в течение 2-3 мин ведут продувку кислородом сверху п тисопловой фурмой с интенсивностью дуть 250-400 .м /мин при рассто нии сопел от уровн спокойной ванны 2,0-2,5 м, затем этой же фурмой, погруженной в шлако-металлический расплав на 300-400 Мм, осуществл ют продувку аргоном. Получают товарный ванадийсодержащий шлак и углеродистый полупродукт . Полупродукт сливают в ковш и подают к другому конвертеру дл передела его в сталь, шлак подаетс дл подготовки его к отгрузке потребител м. Полученный на первой стадии передела углеродистый полупродукт заливают в конвертер, на него присаживают шлакообразующие материалы марганцева руда, известь, доломит, плавиковый шпат) и продувают кислородом в течение 4-5 мин с интенсивностью дуть 300-400 . Затем переход т на продувку нейтральньом газом до получени углерода в металле перед рас .кислением 0,60-0,65%,.Example 1. Vanadium cast iron of the following composition is poured into a 160 ton converter,%: C 4.04, 6 / Si 0.40-0.45; Ti 0.18-0.24, Mn 0.23-0.30, S 0.17-0.23; About 0.0220, 036; P 0.06-0.10. After the addition of dross to the cast iron in the amount of 60-70 kg / t, the oxygen is blown over the top by a five-point tuyere with an intensity of 250-400 m / min for 2–3 minutes at a distance of nozzles from the calm bath level of 2.0-2, 5 m, then the same tuyere, immersed in a slag-metal melt of 300-400 Mm, is purged with argon. Get commercial vanadium slag and carbon semi-finished product. The semi-product is poured into a ladle and fed to another converter for its conversion into steel, slag is fed to prepare it for shipment to consumers. The carbon semi-finished product obtained in the first stage of conversion is poured into a converter, and slag-forming materials, manganese ore, lime, dolomite, spar are deposited on it ) and blown with oxygen for 4-5 minutes with an intensity of 300-400 to blow. Then it is switched to purging with a neutral gas to obtain carbon in the metal before oxidizing 0.60-0.65%.
Пример 2. Продувку чугуна в начале первой стадии передела осществл ют четырехсопловой фурмой сверху кислородом, а затем до первой стадии, передела переход т на донное дутье аргоном. На второй стадии передела углеродистый полупродукт после 4-5 мин обработки верхним кислородным дутьеи продувают в течение 2-3 мин аргоном снизу, затем после 2-3 мин повторной кислородной продувки снова включают донное дутье аргоном на 1-4 мин. Содержание углерода в металле перед раскислением получают в пределах 0,08-0,12%.Example 2. Blowing the pig iron at the beginning of the first stage of redistribution is carried out by a four-nozzle lance with oxygen on top, and then, before the first stage, the redistribution is transferred to the bottom blast with argon. In the second stage of redistribution, the carbon semi-finished product after 4-5 minutes of treatment with the upper oxygen blast is blown underneath for 2-3 minutes with argon, then after 2-3 minutes of repeated oxygen blowing, the bottom blown with argon is again turned on for 1-4 minutes. The carbon content in the metal before deoxidation is obtained in the range of 0.08-0.12%.
В таблице приведены результаты передела ванадиевых чугунов комбинированной продувкой кислородом и аргоном в сравнении с известным способом.The table shows the results of the redistribution of vanadium cast irons by combined purging with oxygen and argon in comparison with the known method.
Как видно из, таблицы, при осуществлении предлагаемого способа в сравнении с известнЕлм снижаетс продолжительность продувки как на первой, так и на второй стадии пере дела, увеличиваетс содержание в полупродукте углерода и других элементов-теплоносителей (Мп, Si, Ti) при снижении остаточного содержани ванади , повышаетс содержание п тиокнси ванади в шлаке,, снижаетс содержание окислов железа в ишаках на обеих стади х передела.As can be seen from the table, the implementation of the proposed method in comparison with limestones reduces the duration of purging in both the first and second stages of the transfer, the content in the intermediate of carbon and other heat transfer elements (Mn, Si, Ti) increases while the residual content decreases. vanadium, the content of pyotoxia vanadium in the slag, the content of iron oxides in the donkeys at both stages of the processing is reduced.
Такие изменени результативных параметров технологии позвол ют увеличить производительность конвертеров , рыход годной стали за счет уменьшени потерь металла с выносами и шлаком; повысить степень извлечени ванади из чугуна в шлак и получить более богатые по содержанию п тиокиси ванади товарные шлаки; улучшить качество cfали за счет снижени в ней содержани серы и фосфора снизить окисленность металла и шлака и за счет этого уменьшить удельный расход ферросплавов .Such changes in the effective parameters of the technology make it possible to increase the productivity of converters, the yield of suitable steel by reducing the loss of metal with waste and slag; increase the degree of extraction of vanadium from iron to slag and obtain commodity slags richer in content of vanadium pentoxide; to improve the quality of CFA by reducing the content of sulfur and phosphorus in it to reduce the oxidation of metal and slag and thereby reduce the specific consumption of ferroalloys.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемого способа по сравнению с базовым составл ет не менее . руб. в годThe expected economic effect from the introduction of the proposed method in comparison with the base one is no less. rub. in year
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398519A SU1038364A1 (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398519A SU1038364A1 (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1038364A1 true SU1038364A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=20998058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823398519A SU1038364A1 (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1038364A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-22 SU SU823398519A patent/SU1038364A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 316727, кл. С 21 С 5/28, 1971. 2.Патент JP 55-26685, кл. С 21 С 5/32, 1976. 3.Авторское сридетельство СССР 405948, кл. С 21 С 5/32, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936638B (en) | Induction furnace dephosphorizing method by top and bottom blowing | |
| EP0331751B1 (en) | PROCESS FOR DECARBURIZING HIGH-Cr MOLTEN PIG IRON | |
| JP5549198B2 (en) | Steel making method using steel scrap | |
| EP0355163B1 (en) | Process for producing molten stainless steel | |
| US3672869A (en) | Continuous metallurgical process | |
| SU1038364A1 (en) | Method for converting vanadium cast irons by vdk duplexing | |
| US4529442A (en) | Method for producing steel in a top oxygen blown vessel | |
| US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
| KR101018167B1 (en) | Method for Manufacturing Steel with Low Sulfur | |
| SU1084305A1 (en) | Method for converting low-silicon vanadium cast irons in converter | |
| JPH11131122A (en) | Method of decarburizing refining crude molten stainless steel using blast furnace molten iron and ferro chromium alloy | |
| JP3823595B2 (en) | Hot metal refining method | |
| US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
| JPH1150122A (en) | Dephosphorize-refining of molten iron in converter type refining vessel | |
| RU1605524C (en) | Method of manufacturing corrosion-resistant steel | |
| SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
| RU2002816C1 (en) | Process of degassing and desulfurization of stainless steel | |
| RU2214458C1 (en) | Method of production of steel in steel-making unit | |
| JPH04224612A (en) | Method for refining in converter | |
| SU908831A2 (en) | Process for melting steel | |
| SU1712424A1 (en) | Method of making high-carbon steel for high-strength wire | |
| CA1340922C (en) | Method of producing stainless molten steel by smelting reduction | |
| JPH10102120A (en) | Steelmaking method | |
| SU1060685A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converter | |
| SU378416A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF CARBON AND LOW-ALLOY STEEL |