SU1038361A1 - Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore - Google Patents
Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038361A1 SU1038361A1 SU813294370A SU3294370A SU1038361A1 SU 1038361 A1 SU1038361 A1 SU 1038361A1 SU 813294370 A SU813294370 A SU 813294370A SU 3294370 A SU3294370 A SU 3294370A SU 1038361 A1 SU1038361 A1 SU 1038361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- gases
- drying
- combustion
- zone
- Prior art date
Links
Abstract
1. Способ магнетизирующего обжига жeJ7eзнoй руды, включающий , неполное сжигание топлива в выносной топочной зоне, подачу продуктов сжигани в печь обжига с кип щим слоем и выносную зону сушки , очистку отход щих из зоны сушки газов и рециркул цию их в топочную зону, регулирование температуры обжиговых газов за счет количества рециркулируемого газа, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности обжига, часть отход щих из печи газов отвод т перед зоной сушки используют дл подогрева воздуха и после обеспыливани подают в подрешеточное пространство печи, при зтом отношение количества газов, поданных .на cyiuку к отводимой части, равно О,59 6,0 а их отношение при смешивании (Л поддерживают от 5:1 до 1:5. со 00 со О)1. A method of magnetizing roasting of iron ore, including the incomplete combustion of fuel in the remote combustion zone, the supply of combustion products to the fluidized bed roasting furnace and the remote drying zone, cleaning the gases from the drying zone and recycling them to the combustion zone, temperature control firing gases due to the amount of recycle gas, characterized in that, in order to increase the firing efficiency, part of the gases from the furnace are removed before the drying zone is used to preheat the air and after dedusting the kiln space of the furnace, with this, the ratio of the amount of gases supplied per cyiu to the exhaust part is equal to O, 59 6.0 and their ratio when mixed (L is maintained from 5: 1 to 1: 5. from 00 to O)
Description
2. Способ поп, 1, отличаю 1Д и и с тем, что часть отводимого газа смешивают с вод ным паром или водой в отношении 0,1-10,0 по объему пара и подают в подрешеточно пространство печи.2. The pop method, 1, distinguishes between 1D and with the fact that a part of the exhaust gas is mixed with water vapor or water in a ratio of 0.1-10.0 by volume of steam and fed into the sublattice space of the furnace.
3. Установка дл магнетизирующего обжига железной руды, содержаща соединенные трубопроводами печь кип щего сло с выносным топочным устройством сжигани топлива, выносную3. Installation for magnetizing burning of iron ore, containing a fluidized-bed furnace connected with pipelines with a portable combustion device for burning fuel, a portable
камеру Сушки, узлы пылеочистки, т годутьевые устройства, .дымовую трубу , шиберы и контур рециркул ции в топочное устройство, отличающа с тем, что она снабжена дополнительной линией, содержащей воздухоподогреватель; пылеочиститель и т годутьевые узлы с шиберами, соединенной трубопроводом перед камерой сушки с подрёшеточным пространством печи кип щего сло .the Drying chamber, the dust cleaning units, the drain devices, the smoke pipe, the dampers and the recirculation circuit into the combustion device, characterized in that it is equipped with an additional line containing an air preheater; dust collector and gas turbine nodes with slides connected by a pipeline in front of the drying chamber to the sub-bed space of the fluidized bed furnace.
ii
Изобретение относитс к магнетизирукицему обжигу железных руд и может быть использовано в чернрй металлургии.This invention relates to the magnetisation of the roasting of iron ores and can be used in ferrous metallurgy.
Известны способы магнетизирующего обжига железной руды, в которых обжиговые газы получают путем Йеполного сжигани топлива, а температуру продуктов регулируют за счет подмешивани к проду ктам сгорани рециркул ционного газа ij .There are known methods for magnetizing the burning of iron ore, in which the calcining gases are obtained by combusting fuel, and the temperature of the products is controlled by mixing the recirculated gas ij into the combustion products.
При этом эффективность использовани газов, полученных от сжигани топлива, мала.At the same time, the efficiency of using gases obtained from burning fuel is small.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ магнетизирующеГ-о обжига, включающий неполное воздушное сжигание топлива в выносной топочной зоне, подачу продуктов в печь обжига с кип щим слоем и выносную зону сушки, очистку отход щих из зоны сушки газов и рециркул цию их в топочную зону, регулирование температуры обжиговых газов за счет количества рециркулируемого газа.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of magnetizing-roasting, including incomplete air combustion of fuel in the external combustion zone, the supply of products to the fluidized bed furnace and the remote drying zone, cleaning of gases from the drying zone recirculating them to the combustion zone, regulating the temperature of the kiln gases due to the amount of recycled gas.
Установка дл магнетизирующего обжига железной руды содержит соединенные трубопроводами печь кип щего сло с йыносным топочным устройством воздушного сжигани топлива,, выносную камеру сушки, узлы пылеочистки , т годутьевые узлы, дымовую трубу, шиберы и контур рециркул ции газа в поточное устройство 2 .The unit for magnetizing burning of iron ore contains a fluidized-bed furnace connected with pipelines with a portable air fuel combustion device, an external drying chamber, dust cleaning units, turbine nodes, a chimney, gate valves and a gas recirculation loop into the flow device 2.
Данное решение обладает следующими недостатками. На всем тракте газов после обжиговой печи происхо дит подсос воздуха через неплотности (загрузочна и разгрузочна течки сушилки, уплотнени сушилки и пр.) . В результате в рециркул ционномгазе содержание свободного кислорода доходит до 10-13%. По требовани м технологии магнетизирующего обжига в обжиговых газах кислород должен отсутствовать, аThis solution has the following disadvantages. On the entire path of gases after the kiln, air leaks through leakages (loading and unloading of the dryer, sealing of the dryer, etc.). As a result, the content of free oxygen in the recirculation gas reaches 10–13%. According to the requirements of the magnetizing roasting technology in the firing gases, oxygen should be absent, and
содержание окиси углерода должно составл ть 2-4%. Получение обжи7 the carbon monoxide content should be 2-4%. Receiving obzhi7
-говых газов указанного состава становитс весьма затруднительным-Gas of the specified composition becomes very difficult
5 при значительном (б-12%) содержа . НИИ свободного кислорода- в рециркул ционном газе. Кроме того, при подаче такого рециркул ционного газа непосредственно в горелочное5 with significant (b-12%) containing. Research institutes of free oxygen - in recirculated gas. In addition, when feeding such a recycle gas directly into the burner
0 устройство сжигание топлива становитс нестабильным.0, the fuel combustion device becomes unstable.
Цель изобретени - повышение эффективности обжига.The purpose of the invention is to increase the firing efficiency.
Указанна цель достигаетс The specified goal is reached
с тем, что согласноспособу магнети .эирующего обжига железной руды, включающему неполное воздушное сжигание топлива в выносной топочной зонву подачу продуктов сжигани в печь обжига с кип щим слоем и выносную зону сушки, очистку отход щих из зоны сушки газов и рециркул цию их в топочную зону, регулирование температуры обжиговых газов за счет количества рециркулируемо5 го газа, часть отход щих из печи га зов отвод т перед зоной сушки, используют дл подогрева воздуха и после обеспыливани подают в подрешеточное пространство печи, при so that the magnetism of an emitting roasting of iron ore, including incomplete air combustion of fuel in a remote firing zone, the supply of combustion products to a fluidized bed roasting furnace and a remote drying zone, cleaning the gases from the drying zone and recycling them to the furnace zone , regulation of the temperature of the kiln gases due to the amount of recirculated gas, part of the waste gases from the kiln are discharged before the drying zone, used to preheat the air and after dedusting, are fed into the sublattice space of the kiln,
0 этом отношение количества газов, поданных на сушку к отводимой части равно 0,5-6,0, а их соотношение при смешивании поддерживают от 5:1 до 1:5. 0 this ratio of the amount of gases filed for drying to the exhaust part is 0.5-6.0, and their mixing ratio is maintained from 5: 1 to 1: 5.
5 Кроме того, часть отводимого газа смешивают с вод ным паром или водой в отношении 0,1-10,0 по объему пара и подают в подрешеточное пространство печи.5 In addition, part of the exhaust gas is mixed with water vapor or water in the ratio of 0.1-10.0 by volume of steam and fed into the sublattice space of the furnace.
-Установка дл магнетизирующего обжига железной руды, содержаща -Installation for magnetizing roasting of iron ore, containing
йоединенные трубопроводами печь кип щего сло , с выносным топочным устройством воздушного сжигани топлива , выносную камеру сушки, узлы 5 пылеочистки, т годутьевые узлы, дымовую трубу, шиберы в контур рециркул ции газа в топочное устройство , снабжена дополнительной линией , содержащей воздухонагреватель, пылеочиститель, т годутьевые узлы с шибером, соединенной трубопроводом перед камерой сушки с подрешеточным пространством печи кип щего сло .piping-connected fluidized bed furnace, with a remote air combustion device for combustion of air, a remote drying chamber, dust cleaning units 5, single drain units, chimney, gates to the gas recirculation circuit to the furnace, with an additional line containing an air heater, a dust cleaner, t Butterfly nodes with a gate connected by a pipeline in front of the drying chamber with the sublattice space of the fluidized bed furnace.
Отношение количества первичного н вторичного рециркул ционных газов поддерживают в диапазоне от 5:1 до 1:5. При увеличении этого отношени более 5:1 ухудшаетс стабилизаци воспламенени топлива в выносной топке, а при уменьшении его менее 1:5 резко возрастает температура факела в выносной топке , что ухудиает услови стойкости огнеупоров. Путем изменени соотношени первичного и вторичного рециркул ционного газа в указанном диапазоне обеспечиваетс надежное и стабильное сжигание топлива с получением обжиговых газов с заданными температурой и составом. Избыток вторичного рециркул ционного газа сверх количества, необходимого дл регулировани температуры обжиговых газов, сбрасываетс в дымовую трубу.The ratio of the amount of primary and secondary recirculation gases is maintained in the range from 5: 1 to 1: 5. With an increase in this ratio of more than 5: 1, the stabilization of the ignition of the fuel in the external furnace deteriorates, and with a decrease of less than 1: 5, the temperature of the flame in the external furnace sharply increases, which worsens the resistance conditions of the refractories. By varying the ratio of primary and secondary recirculated gas in the specified range, reliable and stable fuel combustion is obtained to produce calcined gases with given temperature and composition. Excess recycled gas in excess of the amount needed to control the temperature of the firing gases is discharged into the chimney.
Путем изменени соотношени количества газов, подаваемых на сушку руды и на подогрев воздуха в диапазоне 0,5-6,0, обеспечивают оптимальную полноту утилизации тепла газов, уход щих из обжиговой печи кип щего сло . При уменьшении этого отношени менее 0,5 не хватает тепла дл подсушки руды в сушилке 1, а пр увеличении его более 6,0 возрастает температура газов после сушилки, за счет чего ухудшаетс эффективность всего передела.By varying the ratio of the amount of gases supplied to the drying of the ore and to the heating of air in the range of 0.5-6.0, provide the optimal completeness of heat recovery of gases leaving the furnace of the fluidized bed. When this ratio decreases to less than 0.5, there is not enough heat to dry the ore in dryer 1, and when it rises above 6.0, the temperature of the gases after the dryer increases, thereby reducing the efficiency of the entire redistribution.
В варианте изобретени предусматриваетс подача вторичного рециркул ционного газа в смеси с вод нымпаром . При этом удельный расход . вод ного пара поддерживают равным 0,1/-10,0 м на 1 м вторичного рециркул ционного газа. При этом соответственно увеличивают отношение первичного ко вторичному рециркул ционному газу и поддерживают его на уровне от 6:1 до 50:1. Целесообразность замены вторичного рециркул ционного газа на вод ной пар предпочтительно при низкой температуре плавлени тонкодисперсных частиц руды, имеющихс в рециркул ционном газе, а удельные расходы вод ного пара обуславливаютс конкретным вли нием добавок вод ного пара на . спекаемость пыли руды, завис щей от ее физико-химичесйого состава. При удельном расходе вод ного пара менее 0,1 происходит налипание пыли руды, а при величиjHe его больше 10,0 увеличиваютс эксплуатационные расходы на получение вод ного пара.In an embodiment of the invention, a secondary recycle gas is provided in a mixture with water vapor. In this case, the specific consumption. water vapor is maintained at 0.1 / -10.0 m per 1 m of secondary recycle gas. In this case, respectively, the ratio of primary to secondary recirculated gas is increased and maintained at a level of from 6: 1 to 50: 1. The expediency of replacing the secondary recycle gas with water vapor is preferably at a low melting point of fine ore particles present in the recycle gas, and the specific consumption of water vapor is due to the specific effect of water vapor additives. sintering of ore dust, depending on its physico-chemical composition. When the specific consumption of water vapor is less than 0.1, ore dust accumulates, and when it is greater than 10.0, the operating costs of producing water vapor increase.
При уменьшении отношени первичного к вторичному рециркул ционному газу менее 6:1 недопустимо возрастает температура факела в выносной топке, а при увеличении этого отношени более 50:1 существенно ухудшаетс стабилизаци воспламенени топлива.With a decrease in the ratio of primary to secondary recirculation gas of less than 6: 1, the temperature of the flare in the external furnace increases unacceptably, and with an increase in this ratio of more than 50: 1, the ignition stabilization of the fuel deteriorates significantly.
В подрешеточное пространство обжиговой печи кип щего сло вместе с вторичным рециркул ционным может быть введена тонкораспыленна вода.Fine water can be introduced into the subgrid space of the fluidized bed kiln along with the secondary recirculation.
На чертеже изображено устройст.во, реализующее предлагаемый способ.The drawing shows the device that implements the proposed method.
Установка дл обжига состоит из сушилки 1 и обжиговой печи 2 кип щего сло , имекадей газораспределительную решетку 3 подрешеточное пространство 4, выносную топку 5 и горелочное устройство 6. Сушилка 1 соединена трубопроводом 7, на котором установлен аппарат 8 дл сухой очистки газов от пыли. Дппарат 9 предназначен дл очистки газов от пыли после сушилки 1, дымосос 10 - дл отсоса сушильных газов, а вентил тор 12 - дл нагнетани первичного рециркул ционного по трубопроводу 11. Трубопровод 11 первичного рециркул ционного газа подсоединен к горелочному устройству 6. Трубопровод 7 имеет боковой трубопровод-отвод 13, на котором установлены воздухонагреватель 14, аппарат 15 дл очистки тазов от пыли и дымосос 16. Дл подачи вторичного рециркул ционного газа имеетс вентил тор 17, который трубопроводом 18 соединен с подрешеточ0 ным пространством 4 обжиговой печи 2. Дл нагнетани воздуха имеетс вентил тор 19, который воздухопроводом 20 холодного воздуха соединен с воздухоподогревателем 14, а далее The roasting plant consists of a dryer 1 and a fluidized bed kiln 2, having a gas distribution grid 3, a sublattice space 4, an external furnace 5 and a burner 6. Dryer 1 is connected by pipe 7, on which the apparatus 8 for dry gas cleaning is installed from dust. The device 9 is designed to clean the gases from the dust after the dryer 1, the exhauster 10 to suck the drying gases, and the fan 12 to inject the primary recirculation pipe through line 11. The pipe 11 of the primary recirculation gas is connected to the burner 6. The pipe 7 has a side a branch pipe 13 on which the heater 14 is installed, an apparatus 15 for cleaning the pelvis from dust and an exhaust fan 16. For supplying the secondary recirculation gas there is a fan 17 which is connected to the sublattice anstvom 4 kiln 2. An air injection, there is a fan 19 which cold air duct 20 is connected to the air heater 14, and further
5 трубопроводом 21 соединен с горелочным устройством 6. Трубопровод 22 после дьп4ососа 16 имеет разветвление: трубопровод 23 соединен с вен ил тором 17, а трубопровод 24 с/ 0 дымососом 10. Дл регулировани газовых потоков на соответствующих трубопроводах установлены регулирующие задвижки 25. .5, pipe 21 is connected to the burner 6. Pipeline 22, after suction 16, has a branch: pipe 23 is connected to the fan 17, and pipe 24 s / 0 with a smoke exhauster 10. Control valves 25 are installed on the respective pipelines.
Дл подачи вод ного пара в си с вторичным рециркул ционным газом имеетс паропровод 26, а дл подачи в подрешеточное пространство 4 обжиговой печи 2 имеетс вод на форсунка 27.A steam line 26 is provided for supplying water vapor to the C with a secondary recycle gas, and water is supplied to the nozzle 27 for feeding into the sub-grid space 4 of the kiln 2.
0 Установка работает следукнцим образом.0 The installation works in the following way.
Сыра руда в сушилке 1 подсушиваетс частью газов, уход ших из обжиговой печи 2 кип щего сло по v Cheese ore in the dryer 1 is dried with part of the gases leaving the fluidized bed kiln 2 of the fluidized bed along v
5 трубопроводу 7. Подсушивающие5 pipeline 7. Drying
газы после сушилки 1 очищаютс от пыли в аппарате 9 и отсасываютс дымососом 10. Часть этих газов сбрасываетс в дымовую трубу, а друга часть вентил тором 12 нагнетаетс и по .трубопроводу 11 подаетс в качестве первичного рециркул ционного газа в ropj QJiwee устройство б. Часть газов, уход щих из обжиговой печи.2.по боковому трубопроводу-отводу 3, подаетс в воздухоподогреватель 14, где физическое тепло этих газов используетс дл нагрева воздуха, нагнетаемого вентил тором 19. Нагретый возду-х по трубопроводу 21 подаетс в горелочное устройство 6. Газы после воздухоподогревател очищаютс от пыли в аппарате 15 и дымососом 16 нагнетаютс в трубопровод 22, из которого часть их сбрасываетс через дымосос 10 в дымовую трубу, а друга часть нагнетаетс вентил тором 17 и по -трубопроводу 18 подаетс в подрешеточное пространство 4 обжиговой печи 2 кип щего сло . Расходы первичного и вторичного рециркул ционного газа с содержанием свободного кислорода 8,0 и 0,5% соответственно регулируют задвижками 25 так, что отношение количеств первичного и вторичного рециркул ционных газов поддерживают равным 1:1. Регулированием соответствующих задвижек соотношени количества газов, направл емых на подсушку руды и на подогрев, воздуха , поддерживают равным 2:1.the gases after the dryer 1 are cleaned of dust in the apparatus 9 and sucked off by the exhauster 10. Some of these gases are discharged into the chimney, and the other part is blown by the fan 12 and fed through pipe 11 to the ropj QJiwee device b. A part of the gases leaving the kiln. 2. In the side exhaust pipe 3, is supplied to the air heater 14, where the physical heat of these gases is used to heat the air pumped by the fan 19. The heated air through the pipe 21 is fed to the burner 6 The gases after the air preheater are cleaned of dust in the apparatus 15 and blown 16 is injected into the pipe 22, from which part of them is discharged through the exhauster 10 into the chimney, and the other part is injected by the fan 17 and through pipe 18 into the sublattice transtvo 4 kiln 2 the fluidized bed. The flow rates of the primary and secondary recycle gas with a free oxygen content of 8.0 and 0.5%, respectively, are controlled by valves 25 so that the ratio of the amounts of the primary and secondary recycle gases is maintained at 1: 1. By adjusting the respective valves of the ratio of the amount of gases sent to the drying of the ore and to the heating, the air is maintained at 2: 1.
Способ реализуетс путем использовани первичного рециркул цион . ного газа с содержанием свободного кислорода 8,0% и вторичного рециркул ционного газа с содержанием свободного кислорода 0,5%. Первичный рециркул ционный газ отбирают после сушилки, а вторичный перед сушилкой и используют его физическое тепло на подогрев воздуха. Отношение количеств первичного и вторичного рециркул ционного газов в примере составл ет 1:1. При этом в рассматриваемом примере отношение количества газов, направл емых на подсушку руды, к количеству газов, подаваемых на подогрев воздуха, равно 2:1.The method is implemented by using a primary recycle. gas with a free oxygen content of 8.0% and recycled gas with a free oxygen content of 0.5%. The primary recirculation gas is taken after the dryer, and the secondary one before the dryer and its physical heat is used to heat the air. The ratio of the quantities of primary and secondary recirculation gases in the example is 1: 1. In this example, the ratio of the amount of gases sent to the drying of ore, to the amount of gases supplied to the heating of air is 2: 1.
В рассматриваемом примере устаноки трубопровод 7, соедин ющий обжигвую печь 2 с сушилкой 1, имеет боковой отвод 13, на котором имеютс воздухоподогреватель 14, аппарат, 15 дл пылеочистки задвижка 25 и дымосос 16, после которого трубопровод 22 раздваиваетс на два трубпровода 23 и 24, первый из которых соединен с подрешеточным пространством 4 обжиговой печи 2, а второй с трубопроводом газа, сбрасываемого в дымовую печь.In this installation example, the pipeline 7 connecting the kiln 2 with the dryer 1 has a side outlet 13 on which there is an air preheater 14, an apparatus 15 for dust cleaning a valve 25 and a smoke exhauster 16, after which the pipe 22 divides into two pipelines 23 and 24, the first of which is connected to the sublattice space 4 of the kiln 2, and the second to the gas pipeline discharged into the smoke furnace.
Благодар подаче только части рециркул ционно го газа, содержащего значительное количество свободного кислорода, и только в горелочное устройство обжиговой печи, удаетс повысить температуру сжигани топлива в выносной топке, за счет чего повышаетс стабилизаци горени и надежность его. при использовании на сжигание топлива свободного кислорода первичного рециркул ционного газа.By supplying only a portion of the recirculated gas containing a significant amount of free oxygen, and only in the burner of the kiln is it possible to raise the temperature of burning fuel in the external furnace, thereby increasing the stabilization of combustion and its reliability. when using the primary recirculation gas for the combustion of free oxygen.
Благодар подаче вторичного рециркул ционного газа, содержащего незначительное количество свободного кислорода, непосредственно в подрешеточное пространство обжиговой печи кип щего сло , удаетс надежно регулировать температуру обжиговых газов без наличи в последних свободного кислорода.Due to the supply of secondary recirculation gas containing a small amount of free oxygen directly into the sub-grid space of the fluidized bed kiln, it is possible to reliably control the temperature of the kiln gases without the presence of free oxygen in the latter.
За счет организации двух газовых потоков (один - на подсушку руды,.а второй - на подогрев воздуха ) можно увеличить общее количество газов, удал емых из обжиговой печи, а следовательно, при этом возрастет и производительность печи по обжигаемой руде.By organizing two gas streams (one for drying the ore, and the other for heating the air), the total amount of gases removed from the kiln can be increased, and consequently, the furnace output of the calcined ore will also increase.
Ожидаемый экономический эффект в масштабе одной печи производительностью 1 млн. т. руды в год составл ет 450 тыс. руб.The expected economic effect on the scale of a single furnace with a capacity of 1 million tons of ore per year is 450 thousand rubles.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813294370A SU1038361A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813294370A SU1038361A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1038361A1 true SU1038361A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=20960387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813294370A SU1038361A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1038361A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-27 SU SU813294370A patent/SU1038361A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1, Патент FR 1381923, кл. С 21 В 13/00, 1971. 2, Тациенко П.А. Высокотемпературные эндотермические процессы в кип щем слое. М., Металлурги , 1968, с. 361-383. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001094B1 (en) | Method of buring solid fuel by means of a fluidized bed | |
| CN1026119C (en) | Method for reducting content of nitrogen oxide from waste gas during heating of core over with rich gas or combination thermal oven and combination ovens in application of them | |
| US3699903A (en) | Method for improving fuel combustion in a furnace and for reducing pollutant emissions therefrom | |
| US4541572A (en) | Pulverizing, drying and transporting system for injecting a pulverized fuel into a blast furnace | |
| US3313534A (en) | Method and furnace for heat treating minerals | |
| JPH0626611A (en) | Device and method for two-stage combustion in fluidized bed reactor | |
| CN105805730B (en) | Realize the circulating fluidized bed boiler systems of low-nitrogen oxide discharging | |
| US4373946A (en) | Process of heat-treating pellets | |
| US7641878B2 (en) | Fly ash beneficiation systems with sulfur removal and methods thereof | |
| GB2116957A (en) | A process and apparatus for the production of sintered dolomite | |
| SU1038361A1 (en) | Method and apparatus for magnetizing roasting of iron ore | |
| US4949655A (en) | Process for the utilization of powdered solid waste | |
| CA1127463A (en) | Combination of a coal grinding drying process and a coal heating process with increased heat recovery | |
| CN115218197A (en) | Flue gas recirculation air distribution method | |
| PL159868B1 (en) | A method of solid fuel combustion | |
| US6551548B2 (en) | Apparatus for producing reduced iron and compact drying | |
| CN109268866B (en) | Medium speed pulverizer directly blows formula buggy combustion system suitable for high moisture coal type | |
| EP0893059B1 (en) | Oven for cooking and/or roasting food products | |
| CN113652544B (en) | Low-carbon sintering system and process method | |
| KR20000048325A (en) | Method for drying moist material | |
| CN107504824A (en) | The air dilution system of coke oven flue gas recycling | |
| CN208349287U (en) | A kind of coal chemical industry solid waste utilization of resources system | |
| KR20100100137A (en) | Hot wind drying system and a drying method using a circulation of the waste gas | |
| US1421386A (en) | Method of utilizing waste-heat gases of cement kilns | |
| JPH03230003A (en) | Pulverized-coal combustion apparatus |